EN ISO 105-B02 Textiles - Essais de solidité des couleurs - Partie B02 : Solidité des couleurs à la lumière artificielle : essai de décoloration à la lampe à arc au xénon

La norme « EN ISO 105-B02 Textiles – Essais de solidité des couleurs – Partie B02 : Solidité des couleurs à la lumière artificielle : Essai de décoloration à la lampe à arc au xénon », basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode visant à déterminer l’effet d’une source de lumière artificielle (D65) représentative de la lumière naturelle sur la couleur de tous types et formes de textiles. Cette méthode est également applicable aux textiles blancs (blanchis ou azurés optiquement). Elle permet l’utilisation de deux ensembles de référence de laine bleue différents. Les résultats obtenus avec ces deux ensembles de référence peuvent différer.

En principe, l'échantillon textile à tester est exposé à la lumière artificielle dans des conditions contrôlées, en même temps qu'un ensemble de matériaux de référence. La solidité des couleurs est évaluée en comparant le changement de couleur de l'échantillon à celui des matériaux de référence utilisés. Des informations générales sur la solidité des couleurs à la lumière sont disponibles dans l'annexe D de la norme.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• Un échantillon d'essai désigne les sections de textile à tester et représente l'article testé. Il permet de comparer l'état exposé et l'état initial (non testé).
• Un échantillon de référence est une portion d'un matériau de référence à exposer simultanément à un échantillon d'essai. Plusieurs échantillons de référence peuvent être nécessaires pour déterminer les résultats de l'essai.
• Le matériau de référence en laine bleue est l’un des nombreux matériaux textiles en laine teinte en bleu qui ont une réponse connue à la lumière.
• La chambre d'essai est l'espace à l'intérieur de l'instrument qui peut répondre et maintenir les exigences de température, de lumière et d'humidité.
• L'humidité relative de la pièce est le rapport entre la pression de vapeur d'eau réelle dans la chambre d'essai et la pression de vapeur d'eau saturée de l'eau à la même température et est exprimée en pourcentage.
• L'humidité effective est la combinaison des températures de l'air et de la surface et fait référence à l'humidité relative de l'air qui régit la teneur en humidité à la surface de l'échantillon d'essai pendant l'exposition.
• Le tissu de contrôle d'humidité est un tissu en coton teint en rouge azoïque, connu pour sa sensibilité à l'humidité et à la lumière. Ce tissu sert de matériau de référence pour garantir le respect des exigences d'humidité effectives.
• Le photochromisme désigne le changement de couleur d'un substrat après une brève exposition à la lumière. Il retrouve sensiblement sa teinte d'origine après un stockage à l'obscurité.
• Le mode bascule fait référence au mode de fonctionnement dans lequel les porte-échantillons tournent autour de la source lumineuse centrale et, lors de rotations alternées, les porte-échantillons sont automatiquement tournés de 180 degrés autour de leur axe vertical de sorte que les échantillons de test ne soient orientés que vers la source lumineuse à chaque rotation alternée.

Les essais peuvent être réalisés avec deux ensembles de référence de laine bleue. Les indices de solidité des couleurs spécifiés dans la présente norme sont obtenus en les comparant aux références de laine bleue 1 à 8 (préférées en Europe) ou aux références de laine bleue L2 à L9 (préférées aux États-Unis). Les résultats des deux ensembles de référence ne sont pas interchangeables. La norme ISO 105-B01 fournit des informations sur la relation entre les deux ensembles de matériaux de référence de laine bleue.

Les références de laine bleue, développées et fabriquées en Europe, sont identifiées par des numéros allant de 1 à 8. Ces références sont des laines bleues teintes avec les colorants listés dans le tableau de la norme. Les valeurs vont de 1 (très faible résistance à la lumière) à 8 (très haute résistance à la lumière), chaque référence portant un numéro supérieur étant environ deux fois plus résistante que la précédente. Les références de laine bleue 1 à 8 utilisées dans cet essai doivent satisfaire aux exigences de qualité spécifiées dans la norme ISO 105-B08.

Les références de laine bleue, développées et fabriquées aux États-Unis, sont identifiées par la lettre L suivie des numéros 2 à 9. Ces huit références sont préparées en mélangeant de la laine teinte au CI Mordant Blue 1 et de la laine teinte au CI Soluble Vat Blue 8 dans des proportions variables, de sorte que chaque référence portant le numéro le plus élevé sèche environ deux fois plus vite que la référence précédente. Les données de l'annexe de la norme sont présentées afin de démontrer la pertinence de chaque référence de laine bleue pour l'exposition à une quantité donnée d'énergie radiante (annexe C).

Lors du contrôle des tests d'humidité, l'humidité effective ne peut être mesurée qu'en déterminant la résistance des couleurs d'un tissu de contrôle d'humidité particulier à la lumière.

La taille de l'échantillon d'essai dépend du nombre d'échantillons à tester ainsi que de la forme et des dimensions des porte-échantillons fournis avec l'instrument. L'échantillon peut être une bande de tissu, un fil enroulé serré sur une plaque de montage, un fil posé parallèlement à la plaque et fixé à celle-ci, ou un tapis de fibres peignées et comprimées pour obtenir une surface lisse et fixé à la plaque. Chaque zone exposée et non exposée doit mesurer au moins 10 mm x 8 mm. Pour faciliter la manipulation, des bandes identiques d'échantillons d'essai et de références peuvent être montées sur une ou plusieurs plaques.

Les couvercles doivent être en contact étroit avec la surface des zones non exposées des échantillons et des références pour créer une ligne de démarcation nette entre les zones exposées et non exposées, mais ne doivent pas comprimer indûment l'échantillon.

Les échantillons à tester et les références de laine bleue doivent être de taille et de forme égales pour éviter les erreurs d'évaluation résultant d'une surévaluation du contraste visuel entre les parties exposées et non exposées dans un motif plus large par rapport à une référence plus étroite.

Lors de l'essai d'éprouvettes d'épaisseur notable, les références doivent être disposées de manière à ce que la surface supérieure des éprouvettes soit à égale distance de la source lumineuse. Les revêtements des zones non exposées doivent éviter toute compression superficielle. Les textiles d'épaisseur notable, dont les fibres peuvent changer de position ou de texture, ce qui pourrait compliquer l'évaluation sur de petites surfaces, doivent être testés avec une surface exposée d'au moins 50 mm x 40 mm, voire plus.

Les tests peuvent être réalisés dans différentes conditions pour simuler différents environnements, comme indiqué dans le tableau « Conditions d'exposition ». Le type de conditions doit être convenu entre les parties. Les conditions sélectionnées doivent être consignées.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme « EN ISO 105-B02 Textiles – Essais de solidité des couleurs – Partie B02 : Solidité des couleurs à la lumière artificielle : Essai de décoloration à la lampe à arc au xénon ».