EN ISO 2411 Tissus enduits de caoutchouc ou de plastique - Détermination de l'adhérence du revêtement

Dans la norme « EN ISO 2411 Tissus enduits de caoutchouc ou de plastique - Détermination de l'adhérence du revêtement », basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), une méthode de détermination de la force d'adhérence du revêtement des tissus enduits est décrite.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• Le délaminage est la séparation partielle ou totale de deux ou plusieurs couches constitutives d'un tissu enduit. Il peut s'agir d'une séparation du tissu vers le polymère ou d'une séparation au sein même de la couche polymère.
• Le décollement du revêtement sur le tissu est une séparation sans laisser de résidu de polymère de revêtement sur le substrat.
• La déchirure partielle du film se produit lorsque la délamination laisse des zones du polymère de revêtement encore collées au substrat.
• Le terme « non séparable » désigne la capacité du revêtement à résister au décollement dû à une fissuration lors de la préparation ou des essais. Il indique que la force d'adhérence du revêtement est supérieure à la résistance du polymère.
• Le délaminage d'un revêtement ou d'un film est la séparation d'un revêtement multicouche, laissant un ou plusieurs résidus de film de revêtement sur le substrat.
• La défaillance du tissu est la défaillance du substrat lors des essais. Elle indique que la force d'adhérence du revêtement est supérieure à celle du substrat.
• Le délaminage d'un tissu est la séparation ou le détachement du substrat, laissant une couche partielle ou totale de tissu laminé adhérer au revêtement. Un exemple de ce phénomène est la rupture du non-tissé dans le cas de stratifiés non tissés enduits, car la force d'adhérence du revêtement dépasse la cohésion interfibres du non-tissé.
• Le substrat est le composant textile d’un tissu enduit.

L'atmosphère de conditionnement et d'essai doit être conforme à la méthode de conditionnement « 1 », conformément à la norme ISO 2231. Une exposition minimale de 16 heures est recommandée pour les tissus enduits sur une seule face. Une exposition minimale de 24 heures est recommandée pour les tissus enduits sur les deux faces. L'atmosphère d'essai est choisie de A à C, conformément à la norme ISO 2231. La température est de 23 °C, l'atmosphère d'essai typique dans les pays tempérés, et de 27 °C, l'atmosphère d'essai typique dans les pays tropicaux et subtropicaux.

Pour tous les tests, le délai minimum entre la production et les essais est de 16 heures. Pour les tests hors produit, le délai maximum entre la production et les essais est de 4 semaines. Pour les évaluations destinées à être comparables, les essais doivent être réalisés après le même intervalle de temps, dans la mesure du possible. Pour les produits, le délai entre la production et les essais ne doit pas dépasser 3 mois, sauf accord contraire entre les parties concernées.

Lors de la préparation des échantillons d'essai, tous les échantillons destinés à déterminer l'adhérence du revêtement doivent être prélevés sur la largeur utile du tissu enduit testé, conformément à la norme ISO 2286-1. Dix échantillons au total doivent être testés. Chaque échantillon doit présenter une largeur supérieure d'au moins 20 % à celle de l'échantillon d'essai coupé avant d'être coupé à la largeur souhaitée, et une longueur minimale de 200 mm. Cinq échantillons doivent être coupés parallèlement à la direction longitudinale du tissu enduit testé, et cinq échantillons doivent être coupés parallèlement à la direction transversale du tissu enduit testé. Pour les tissus enduits à base de velours, dix échantillons doivent être préparés dans le sens longitudinal, cinq dans le sens du velours et cinq dans le sens inverse du velours. Les deux méthodes de préparation sont possibles. Si nécessaire, la méthode de préparation à adopter doit être déterminée par des essais préliminaires. En général, les revêtements épais sont traités selon la méthode 1 et les revêtements minces selon la méthode 2.

• Méthode de préparation 1 : Lorsque la résistance de la couche de revêtement dépasse la force d'adhérence au substrat, préparer l'éprouvette en découpant soigneusement le revêtement perpendiculairement à sa longueur, en direction du substrat. Découper soigneusement le film de revêtement du substrat afin de permettre le montage des extrémités de l'éprouvette dans les mâchoires de la machine d'essai. Découper soigneusement la largeur de l'éprouvette à 50 mm ± 0,5 mm ou 20 mm ± 0,5 mm, en veillant à ne pas endommager les dents longitudinales du substrat. Les éprouvettes sont conditionnées conformément à la présente norme. Après conditionnement, l'éprouvette est montée dans la machine d'essai, l'extrémité revêtue étant serrée dans la mâchoire fixe et le film de revêtement dans la mâchoire mobile. Lorsque l'adhérence est très forte et qu'il est impossible de séparer le film de revêtement du substrat à la main, la méthode de préparation 2 doit être utilisée.
• Méthode de préparation 2 : Lorsque la couche de revêtement n’est pas suffisamment résistante pour se décoller en continu du substrat, mais qu’elle est clairement distincte du substrat et peut être découpée séparément, deux éprouvettes du même matériau sont collées ou soudées face à face à l’aide d’un système adhésif adapté au type de revêtement évalué, en laissant les 50 premiers mm d’adhésif libres. Il est important que l’adhésif choisi ne provoque pas de gonflement irréversible du revêtement ni n’affecte la résistance de l’adhérence revêtement/tissu. Si la surface du revêtement subit un traitement, tel qu’une siliconisation, susceptible de nuire à l’adhérence entre les deux revêtements, il est recommandé de réaliser un essai d’adhérence avant application. Pour les tests sur tissus enduits de PU, une feuille de caoutchouc peut également être utilisée à la place de l’une des éprouvettes. La formulation du composé de caoutchouc doit permettre d’obtenir une feuille présentant une faible dureté et un faible allongement. Si nécessaire, il est possible d’utiliser un tissu de coton uni, encollé et blanchi pour assurer une élimination complète des solvants résiduels. Pour assurer une bonne adhérence, l'éprouvette composite doit être roulée au moins deux fois avec un rouleau d'une largeur de face de 76 mm et d'une masse de 2 kg.

En bref, les produits utilisant du tissu enduit doivent être conformes à la norme EN ISO 2411 pour l’assurance qualité, la sécurité et la normalisation mondiale.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN ISO 2411 « Tissus enduits de caoutchouc ou de plastique – Détermination de l'adhérence du revêtement ».