ABNT NBR 8660 Essai de réaction au feu sur les sols - Détermination du comportement à la combustion à l'aide d'une source de chaleur radiante

La norme « ABNT NBR 8660 Essai de réaction au feu sur les sols - Détermination du comportement de combustion à l'aide d'une source de chaleur radiante », élaborée par l'Association brésilienne des normes techniques (ABNT), décrit une méthode d'essai utilisée pour classer le comportement de combustion et la propagation de la flamme des carreaux de sol installés horizontalement et exposés à un gradient de flux de chaleur radiante dans une chambre d'essai lorsqu'ils sont allumés par des flammes pilotes.

Cette méthode est applicable à tous les types de revêtements de sol, tels que les tapis textiles, le liège, le bois, les revêtements et revêtements en caoutchouc et en plastique. Les résultats obtenus avec cette méthode reflètent les performances du revêtement de sol, y compris les éventuels substrats utilisés. La modification du substrat, le collage à un substrat ou d’autres modifications du substrat ou du revêtement de sol peuvent affecter les résultats des tests.

Cette norme s'applique à la mesure et à la description des propriétés des revêtements de sol en réponse à la chaleur et aux flammes dans des conditions de laboratoire contrôlées. Il ne doit pas être utilisé seul pour identifier ou évaluer le risque d’incendie ou le danger d’incendie des sols dans des conditions d’incendie réelles.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

• La flamme soutenue fait référence à la persistance de la flamme dans l’échantillon d’essai ou sur sa surface pendant plus de 4 secondes.
• Le conditionnement consiste à exposer l’échantillon de test à une atmosphère contrôlée.
• L'échantillon de test fait référence au produit qui est appliqué uniformément sur le substrat et soumis à des tests.
• La distance de propagation de la flamme fait référence à la plus large plage de flamme continue sur toute la longueur de l'échantillon d'essai dans la période maximale de 30 minutes.
• Le flux thermique est la quantité de chaleur par unité de surface. Cela comprend à la fois le flux de chaleur radiant et le flux de chaleur convectif.
• Le flux thermique critique est le flux thermique à l'extinction de la flamme ou le flux thermique après une période d'essai de 30 minutes, selon la valeur la plus basse (c'est-à-dire le flux correspondant au plus grand degré de propagation de la flamme à 30 minutes).
• Le flux thermique critique à l'extinction est le flux thermique se produisant au point où la propagation de la flamme s'arrête à la surface d'un échantillon d'essai et peut alors être éteinte. La valeur du flux thermique rapportée est basée sur des interpolations de mesures effectuées avec une plaque de mesure du flux thermique non inflammable.
• Le flux de chaleur par unité de temps est le flux de chaleur reçu par l'échantillon d'essai à la position la plus éloignée de la propagation de la flamme observée au cours de la première minute de l'essai.
• Le profil d'écoulement est la courbe qui relie le flux de chaleur dans le plan de l'éprouvette à la distance par rapport au point zéro. Le point zéro du profil de flux thermique est déterminé comme le coin intérieur du côté le plus chaud du porte-échantillon.
• Le revêtement de sol est la couche supérieure d'un sol, comprenant tout revêtement de surface, tout support collé ou non collé et tout substrat, couche intermédiaire ou adhésif.
• Le substrat est la base utilisée immédiatement sous le produit à tester.
• Le substrat standard est une base représentative du substrat utilisé dans les applications réelles.

L'équipement de test doit être placé dans une pièce à au moins 0,4 m des murs et du plafond. La chambre est constituée de plaques de silicate de calcium d'une épaisseur de 13 mm plus/moins 1 mm et d'une densité de 650 kg/m3, ce qui n'a pas été observé lors du test. L'enveloppe extérieure de la chambre doit être en métal. Sous cette fenêtre d'observation se trouve une porte de fermeture à travers laquelle la plate-forme d'échantillonnage peut être déplacée vers l'intérieur et vers l'extérieur. En partant du coin intérieur du support d'échantillon, une règle en acier marquée à des intervalles de 10 mm et 50 mm est placée sur les deux faces de l'échantillon.

Le fond de la chambre doit être constitué d'une plate-forme coulissante capable de soutenir fermement le porte-échantillon dans une position stable et de niveau. La surface totale d'accès à l'air entre la chambre et l'échantillon d'essai doit être de 0,23 m2 plus/moins 0,03 m2 uniformément répartis sur les bords de l'échantillon d'essai.

La source d'énergie thermique radiante doit être un panneau réfractaire poreux monté sur un cadre métallique avec une surface de rayonnement de 301 mm plus/moins 10 mm x 450 mm plus/moins 1 mm.

Le panneau doit pouvoir résister à des températures allant jusqu'à 900 degrés et utiliser un système de mélange de gaz combustible et d'air 1 avec une instrumentation appropriée pour assurer un fonctionnement cohérent et reproductible. Le panneau radiant doit être placé sur le support de l'éprouvette de manière à ce que sa plus grande dimension soit inclinée de 30 degrés plus/moins 1 degré par rapport au plan horizontal.

Le porte-échantillon doit être fabriqué à partir de profilés en L en acier inoxydable résistant à la chaleur d'une épaisseur de 2,0 mm plus/moins 0,1 mm et aux dimensions indiquées sur la figure. L'échantillon est exposé à travers une ouverture mesurant 200 mm plus/moins 3 mm x 1015 mm plus/moins 10 mm. Le porte-échantillon doit être fixé à une plate-forme coulissante en acier au moyen de deux boulons à chaque extrémité. Le support de l'éprouvette doit être doté de moyens permettant de fixer l'éprouvette (par exemple des pinces sur la barre d'acier). L'épaisseur totale du support est de 22 mm plus/moins 2 mm.

Le brûleur pilote utilisé pour allumer l'éprouvette doit avoir des dimensions nominales de 6 mm pour le diamètre intérieur et de 10 mm pour le diamètre extérieur, être en acier inoxydable et comporter 0,7 rangées de 19 trous de 2 mm de diamètre également espacés, percés radialement le long de la ligne centrale et 60 trous de 0,7 mm de diamètre également espacés, percés radialement à 16 degrés en dessous de la ligne.

Les échantillons d’essai doivent être représentatifs de l’état du revêtement de sol lors de son utilisation finale. Pour les matériaux aux propriétés isotropes, quatre éprouvettes mesurant 1050 mm plus/moins 5 mm x 230 mm plus/moins 5 mm doivent être découpées.

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