Systèmes fixes d'extinction d'incendie EN 671 - Systèmes de tuyaux

La norme européenne « EN 671 Systèmes fixes d’extinction d’incendie – Systèmes de tuyaux » comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :

• La norme « EN 671-1 Partie 1 : Dévidoirs semi-rigides » décrit les exigences et les méthodes d’essai relatives à la construction et aux performances des systèmes de dévidoirs semi-rigides pour tuyaux d’incendie destinés à être installés de façon permanente dans les bâtiments, raccordés à une alimentation en eau et utilisés par les occupants. Elle inclut également les exigences relatives à l’évaluation de la conformité et au marquage de ces produits.

Ces exigences peuvent généralement s'appliquer à d'autres applications également, par exemple dans le domaine marin ou dans des environnements agressifs, mais des exigences supplémentaires peuvent être nécessaires dans de tels cas.

Cette norme s'applique aux dévidoirs de tuyaux d'incendie manuels et automatiques, pour les installations avec ou sans armoire.

La norme EN 671-1 garantit que les dévidoirs installés dans les bâtiments offrent une capacité d'extinction d'incendie fiable et facile d'utilisation pour les occupants avant l'arrivée des pompiers professionnels. Cette norme s'applique aux dévidoirs manuels et automatiques (avec ou sans armoire) présentant les caractéristiques suivantes :

• Elle dépend constamment d'une source d'eau.
• Il est conçu pour être monté sur les bâtiments et autres structures.
• Il est conçu pour être utilisé par les résidents de l'immeuble.

Cette norme couvre la conception, les matériaux, les performances (débit, portée, résistance à la pression), la fiabilité opérationnelle et la durabilité. Les exigences peuvent être adaptées pour inclure des considérations supplémentaires liées à des applications spécifiques (par exemple, environnements marins ou agressifs).

Les exigences techniques de base ont été définies comme suit :

• Spécifications du tuyau :
  • Type : Tuyau semi-rigide conforme à la norme EN 694.
  • Diamètres intérieurs : 19 mm, 25 mm ou 33 mm.
  • Longueur : Généralement en une seule pièce, la longueur maximale est généralement limitée à 30 m (il est recommandé de ne pas dépasser 20 m pour plus de facilité d'utilisation).
• Performance (fluidité et distance de lancer) :
  • Les débits minimaux à une pression d'alimentation de 0,6 MPa (6 bar) varient en fonction de la taille de la buse.
  • Distance de pulvérisation effective et schémas de pulvérisation (réglages de pulvérisation au niveau de la buse d'arrêt).
  • Le système doit assurer une décharge contrôlée pour une extinction efficace des incendies tout en restant facile à gérer.
• Valeurs de pression :
  • Pression de service : typiquement 1,2 MPa (12 bar) pour les tuyaux de 19 mm et 25 mm, 0,7 MPa pour ceux de 33 mm.
  • Les tuyaux ont été testés pour vérifier leur étanchéité, leur résistance et leur pression d'éclatement (par exemple, une pression d'essai de 1,8 MPa pour les tuyaux plus petits).
• La bobine et son fonctionnement :
  • Enrouleurs manuels : Comprend une vanne d'arrêt d'entrée manuelle.
  • Enrouleurs automatiques : Ils sont équipés d’une vanne d’entrée automatique qui s’ouvre lorsque le tuyau est tiré.
  • Ouverture facile avec des forces de traction limitées (forces maximales spécifiques en Newtons en fonction du diamètre du tuyau et de la présence d'un guide-tuyau).
  • Freinage dynamique pour éviter les dérapages incontrôlés.
  • Rotation et oscillation fluides, ou modèles à bascule ou stationnaires (minimum 170 degrés pour les modèles à bascule).
  • La buse doit proposer des modes d'arrêt, jet et/ou pulvérisation avec des marquages ​​clairs.
• Durabilité et sécurité :
  • Résistance aux chocs, à la corrosion et au vieillissement (en particulier pour les composants en plastique).
  • Les armoires (lorsqu'elles sont présentes) doivent s'ouvrir facilement et comporter généralement des dispositifs de sécurité cassables.
  • Symboles et marquages ​​d'identification clairs.
  • Longue durée de vie en conditions normales.

La norme EN 671-1 définit des méthodes d'essai rigoureuses pour les éléments suivants :

• Débit et vitesse.
• Résistance à la pression et étanchéité.
• Fonctionnement mécanique (ouverture, freinage, rotation).
• Résistance aux chocs.
• Résistance à la corrosion et durabilité.

La conformité à la norme EN 671-1 est largement exigée par les réglementations du bâtiment, les codes de sécurité incendie et les compagnies d'assurance en Europe et dans de nombreuses autres régions. Elle garantit :

• Qualité et performance constantes.
• Facilité d'utilisation pour les non-professionnels.
• Fiabilité en situation d'urgence.

Ces produits sont généralement marqués CE et certifiés. On les trouve couramment dans les bureaux, les hôtels, les usines, les écoles et les bâtiments publics.

• La norme EN 671-2 Partie 2 : Systèmes de tuyaux plats décrit les exigences et les méthodes d’essai relatives à la construction et aux performances des systèmes de dévidoirs d’incendie à tuyaux plats raccordés en permanence à une alimentation en eau et destinés à une utilisation dans les bâtiments. Elle inclut également les exigences relatives à l’évaluation de la conformité et au marquage de ces produits. Ces exigences peuvent généralement s’appliquer à d’autres applications, telles que les applications marines ou en milieux agressifs, mais des exigences supplémentaires peuvent être nécessaires dans ces cas.

Cette norme concerne les systèmes utilisant des tuyaux plats flexibles et pliables, qui ont généralement un diamètre plus grand que les tuyaux semi-rigides et sont généralement utilisés lorsque des débits plus élevés ou des caractéristiques d'utilisation différentes sont requis.

Cette norme s'applique aux systèmes de dévidoirs de tuyaux d'incendie droits destinés à être installés dans les bâtiments. Ces systèmes comprennent :

• Elle dépend constamment d'une source d'eau.
• Il est conçu pour être utilisé par les occupants d'un bâtiment lors des premières phases d'un incendie.
• Disponible avec ou sans boîtier de protection, en configurations manuelle ou automatique.

Cette norme diffère de la norme EN 671-1 sur les points suivants :

• Type de tuyau :
  • Norme EN 671-1 : Semi-rigide (reste légèrement arrondi)
  • Norme EN 671-2 : Tuyaux droits (pliables lorsqu’aucune pression n’est appliquée)
• Diamètres typiques :
  • Norme EN 671-1 : 19, 25, 33 mm
  • Norme EN 671-2 : Jusqu’à 52 mm (par exemple 25, 38, 45, 52 mm)
• Norme de tuyau de référence :
  • Norme EN 671-1 : EN 694
  • Norme EN 671-2 : EN 14540
• Usage courant :
  • Norme EN 671-1 : Bobines compactes, plus faciles à utiliser.
  • Norme EN 671-2 : Capacité de débit plus élevée, généralement dans les armoires.

Les tuyaux droits permettent un rangement plus compact et sont courants dans les bornes d'incendie murales ou les systèmes de tuyaux plus importants.

La norme EN 671-2 comprend des méthodes d'essai détaillées pour les éléments suivants :

• Débit et distance de projection.
• Résistance à la pression, résistance aux fuites et résistance aux explosions.
• Fonctionnement mécanique (traction, rotation, freinage).
• Performance mammaire et résistance aux chocs.
• Durabilité globale et fiabilité opérationnelle.

La conformité à la norme EN 671-2 garantit des performances constantes, une utilisation aisée pour les non-professionnels et une fiabilité durable des systèmes à flexibles droits. Ces systèmes sont couramment utilisés dans les domaines suivants :

• bâtiments industriels
• Entrepôts
• Grandes zones commerciales
• Bâtiments publics où une distribution d'eau plus importante est bénéfique.

En résumé, cette norme garantit la fiabilité de ces systèmes lors de la première phase de réaction des occupants du bâtiment en cas d'incendie. Elle porte sur la maintenance continue plutôt que sur la conception et les performances initiales.

Cette norme s'applique aux installations de dévidoirs et de systèmes de tuyaux dans tous les types de bâtiments, quelle que soit leur destination. Son objectif est de garantir que le matériel reste en état de fonctionnement et permette une extinction d'incendie immédiate et efficace avant l'arrivée des pompiers professionnels. Elle comprend à la fois des contrôles de routine effectués par le personnel responsable et des inspections approfondies réalisées par des techniciens qualifiés.

Le programme et les exigences de maintenance ont été définis comme suit :

• Contrôles de routine : Ils sont effectués à intervalles réguliers en fonction du risque, de l’environnement et de l’utilisation. Pour chaque système, les points suivants doivent être vérifiés :
  • Parce qu'il se trouve à l'emplacement désigné
  • Parce qu'elle comporte des instructions d'utilisation accessibles, visibles et lisibles.
  • Parce qu'elle ne présentait aucun défaut apparent, ni corrosion, ni fuite.
• Inspection et entretien annuels : Le tuyau doit être entièrement déployé et mis sous pression. Les vérifications de base comprennent :
  • Les composants doivent être exempts d'obstruction, de dommages ou de corrosion, et ne doivent présenter aucune fuite.
  • Instructions et marquages ​​clairs et lisibles.
  • Supports de fixation sécurisés et fonctionnement précis.
  • Débit et pression d'eau suffisants (un manomètre devrait être utilisé si possible).
  • État du tuyau : Ne doit présenter aucune fissure, déformation, usure ou dommage.
  • Les bobines (rotatives, oscillantes), les vannes (manuelles/automatiques), les buses et les guides doivent fonctionner correctement.
  • État de la tuyauterie d'alimentation et des armoires (le cas échéant).
  • Le système était prêt à être utilisé immédiatement.
• Tests périodiques des tuyaux (tous les 5 ans) : Tous les tuyaux doivent être mis sous pression à la pression de service maximale spécifiée dans les normes EN 671-1 ou EN 671-2.

Depuis de nombreuses années, notre organisme, fort d'une équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme EN 671.