DIN 53360 Kulit Buatan dan Bahan Lembaran Serupa - Penentuan Pemanjangan Jumlah (Pemanjangan Statik) dan Pemanjangan Tidak Boleh Dipulihkan.

DIN 53360 Kulit Buatan dan Bahan Lembaran Serupa - Penentuan Pemanjangan Jumlah (Pemanjangan Statik) dan Pemanjangan Tidak Boleh Dipulihkan.

Piawaian “DIN 53360 Pengujian kulit tiruan dan bahan kepingan yang serupa - Penentuan pemanjangan jumlah (pemanjangan statik) dan pemanjangan tak boleh balik”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), menerangkan kaedah ujian untuk menilai berapa banyak bahan memanjang di bawah beban berterusan (statik) dan berapa banyak pemanjangan ini kekal secara kekal selepas beban dikeluarkan. Sifat-sifat ini adalah asas untuk menilai pemulihan elastik dan kestabilan dimensi bahan kepingan fleksibel.

DIN 53360 Kulit Buatan dan Bahan Lembaran Serupa - Penentuan Pemanjangan Jumlah (Pemanjangan Statik) dan Pemanjangan Tidak Boleh Dipulihkan.

Kaedah ini terutamanya terpakai kepada perkara berikut:

  • Kulit tiruan (kulit sintetik / kulit PU / kulit PVC)
  • Fabrik bersalut
  • Bahan lembaran fleksibel yang serupa digunakan dalam upholsteri, bahagian dalam automotif, kasut, beg, pakaian dan aplikasi lain yang mana sifat pemanjangan di bawah tegangan jangka panjang adalah penting.

Piawaian ini tidak direka untuk kulit asli atau bahan keras. Bagi kulit asli, piawaian DIN EN ISO 17236 terpakai.

Piawaian ini mengukur nilai-nilai berikut:

  • Pemanjangan keseluruhan (pemanjangan statik). Ini adalah jumlah pemanjangan yang dicapai apabila beban malar dikenakan untuk tempoh masa tertentu.
  • Pemanjangan tidak boleh dipulihkan/kekal: Pemanjangan yang tinggal selepas beban dikeluarkan dan sampel dibenarkan untuk berehat (biasanya untuk tempoh pemulihan). Ini menunjukkan ubah bentuk plastik (tidak boleh dipulihkan).

Nilai-nilai ini membantu meramalkan prestasi jangka panjang: bahan dengan pemanjangan kekal yang tinggi boleh kendur, mengecut atau kehilangan bentuknya dari semasa ke semasa di bawah tekanan berterusan (contohnya, sarung tempat duduk kereta, upholsteri sofa atau bahagian atas kasut).

Secara amnya, proses pengujian mengikuti langkah-langkah berikut:

  • Sampel ujian piawai (dalam bentuk jalur) dipotong daripada bahan. Bergantung pada jenis dan ketebalan produk, sampel biasanya disediakan dalam bentuk jalur segi empat tepat atau dumbbell.
  • Panjang ukuran yang ditetapkan ditanda pada sampel.
  • Sampel diamankan dalam mesin uji tegangan.
  • Beban tegangan (daya) yang malar dikenakan untuk tempoh masa tertentu (fasa pembebanan statik).
  • Peningkatan panjang semasa pembebanan diukur (pemanjangan keseluruhan/statik).
  • Beban dikeluarkan dan pemulihan dibenarkan (biasanya 1-24 jam).
  • Panjang diukur sekali lagi, dan pemanjangan tak boleh balik/kekal dikira sebagai peratusan daripada panjang asal.
  • Keputusan digunakan untuk mengira peratusan pemanjangan relatif kepada panjang asal yang diukur.

Beberapa instrumen piawai diperlukan untuk ujian ini:

  • Mesin ujian tegangan sejagat
  • Rahang pengapit yang sesuai untuk bahan fleksibel.
  • Sistem pengukuran ekstensometer atau anjakan
  • Contoh alat pemotong
  • Bilik penghawa dingin (untuk suhu dan kelembapan terkawal)

Untuk mendapatkan keputusan yang boleh dipercayai, mesin ujian tegangan mesti memberikan kelajuan tegangan yang konsisten dan pengukuran daya yang tepat.

Piawaian DIN 53360 telah ditarik balik, tetapi ia masih digunakan sebagai rujukan dalam spesifikasi produk, makmal ujian dan keperluan pembekal automotif. Makmal ujian yang diiktiraf juga terus menawarkan piawaian ini sebagai metodologi yang diiktiraf.

Ciri-ciri serupa wujud dalam piawaian berkaitan untuk ujian tekstil/fabrik bersalut yang lebih luas, tetapi piawaian ini belum ditarik balik secara rasmi daripada rekod awam atau digantikan dengan versi DIN yang lebih baharu. Syarikat menggunakan piawaian ini bersama-sama, atau sebagai asas untuk, protokol khusus pengeluar peralatan dalaman atau asal.

Bagi pengeluar dan kawalan kualiti dalam industri kulit tiruan, pematuhan dengan piawaian DIN 53360 membantu memastikan produk mengekalkan penampilan dan fungsinya di bawah tekanan dunia sebenar jangka panjang. Ini menghalang aduan pelanggan tentang upholsteri yang diregangkan atau penutup yang cacat selepas penggunaan yang berpanjangan.

Pendek kata, piawaian DIN 53360 memberi tumpuan kepada penilaian sejauh mana sesuatu bahan memanjang di bawah daya tegangan sebelum patah dan bagaimana ia bertindak semasa ubah bentuk. Sifat-sifat ini adalah penting untuk bahan yang perlu mengekalkan ketahanan, fleksibiliti dan integriti struktur sepanjang penggunaan.

Tujuan utama piawaian DIN 53360 adalah untuk mengukur perkara berikut:

  • Pemanjangan pada waktu rehat
  • Pemanjangan tegangan di bawah beban
  • Tingkah laku ubah bentuk bahan

Kulit tiruan, yang digunakan dalam aplikasi seperti tempat duduk kereta, panel instrumen, upholsteri perabot dan beg tangan, sering terdedah kepada daya tegangan semasa pemasangan dan penggunaan harian. Piawaian ini membantu memastikan bahan tersebut dapat menahan tekanan ini tanpa koyak atau berubah bentuk secara kekal.

Kaedah ujian piawai DIN 53360 adalah berdasarkan ujian tegangan uniaksial di mana sampel kulit tiruan diregangkan pada mesin ujian sehingga ia pecah. Pengujian dalam arah yang berbeza adalah penting kerana fabrik bersalut dan kulit sintetik boleh mempunyai sifat mekanikal anisotropik. Sebelum ujian, sampel biasanya dikondisikan dalam atmosfera piawai (biasanya 23 darjah Celsius dan kelembapan relatif 50 peratus).

Piawaian DIN 53360 menyediakan pelbagai parameter yang boleh diukur:

  • Pemanjangan semasa patah (peratusan): Peratusan peningkatan panjang apabila sampel patah.
  • Pemanjangan tegangan di bawah beban (peratusan): Pemanjangan yang diukur di bawah daya yang dikenakan tertentu.
  • Hubungan tegasan-terikan: Hubungan antara daya yang dikenakan dan ubah bentuk.

Keputusan ini memberikan maklumat berharga tentang fleksibiliti, kebolehubahan dan ketahanan bahan.

DIN 53360 digunakan secara meluas dalam industri di mana kulit sintetik dan tekstil bersalut perlu menahan ubah bentuk berulang. Aplikasi tipikal termasuk:

  • Bahagian dalaman automotif (seperti penutup tempat duduk, panel pintu dan panel instrumen)
  • Upholsteri perabot
  • Bahan kasut
  • Salutan pelindung
  • Fabrik bersalut teknikal

Pengilang bergantung pada ujian ini untuk mengesahkan bahawa bahan memenuhi keperluan prestasi dan ketahanan.

Kelebihan utama piawaian DIN 53360 adalah seperti berikut:

  • Pengukuran tingkah laku pemanjangan yang boleh dipercayai.
  • Syarat ujian piawai dan boleh diulang
  • Boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan bersalut.
  • Berguna untuk kawalan kualiti dan pembangunan bahan.

Ciri-ciri ini menjadikan piawaian DIN 53360 sebagai alat penting untuk pengeluar, makmal ujian dan pembangun produk.

Kesimpulannya, piawaian DIN 53360 direka bentuk untuk menentukan sifat pemanjangan kulit tiruan dan bahan kepingan yang serupa. Dengan mengukur bagaimana bahan meregang dan bertindak di bawah tegangan, piawaian ini membantu produk yang digunakan dalam aplikasi yang mencabar mengekalkan fleksibiliti, kekuatan dan ketahanannya sepanjang hayat perkhidmatannya.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian DIN 53360.

WhatsApp