Penentuan Daya Pemutus Hujung Tunggal dan Pemanjangan pada Pecah Menggunakan Mesin Pengujian EN ISO 2062

Piawaian "EN ISO 2062 Textiles - Benang daripada bungkusan - Penentuan daya putus hujung tunggal dan pemanjangan semasa putus menggunakan penguji nisbah pemanjangan malar (CRE)," yang berasal sebagai piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO), menerangkan kaedah untuk menentukan daya pecah dan pemanjangan yang diambil daripada bungkusan tekstil. Piawaian ini merangkumi empat kaedah:

• Kaedah A: Manual, sampel diambil terus daripada pek berhawa dingin.
• Kaedah B: Automatik, sampel diambil terus daripada pek berhawa dingin.
• Kaedah C: Manual, menggunakan gelendong ujian santai selepas penyaman.
• Kaedah D: Manual, sampel digunakan selepas direndam.

Kaedah C digunakan dalam kes pertikaian mengenai pemanjangan benang semasa putus. Kaedah A, B, dan C dijangka menghasilkan keputusan yang sama untuk kekuatan benang, tetapi Kaedah C mungkin menghasilkan nilai pemanjangan sebenar (dan lebih tinggi) sedikit lebih tinggi daripada sama ada A atau B. Kaedah D berkemungkinan menghasilkan keputusan untuk kedua-dua kekuatan pecah dan pemanjangan semasa putus yang berbeza daripada yang diperolehi oleh Kaedah A, B atau C.

Piawaian antarabangsa ini menentukan kaedah menggunakan instrumen ujian tegangan lanjutan spesimen malar (CRE). Ujian yang dilakukan ke atas instrumen kadar pergerakan malar (CRE) usang dan kadar muatan malar dibincangkan dalam lampiran piawai (Lampiran A) untuk tujuan maklumat, sebagai mengiktiraf fakta bahawa instrumen ini masih digunakan dan boleh digunakan mengikut persetujuan.

Piawaian ini digunakan untuk semua jenis benang kecuali kaca, elastomer, aramid, polietilena molekul tinggi (HMPE), polietilena molekul ultra tinggi (UHMPE), benang seramik dan karbon serta pita poliolefin.

Kaedah untuk menguji benang kaca diberikan dalam ISO 3341. Piawaian ini digunakan untuk benang yang diperoleh daripada bungkusan, tetapi juga boleh digunakan untuk benang yang diekstrak daripada fabrik, tertakluk kepada persetujuan antara pihak yang terlibat. Piawaian ini adalah untuk ujian hujung tunggal (helai tunggal) benang. Kaedah ujian skein diberikan dalam ISO 6939.

Untuk tujuan piawaian ini, terma dan takrifan berikut digunakan:

• Daya pecah ialah daya maksimum yang dikenakan pada spesimen dalam ujian tegangan sehingga pecah. Untuk benang, daya patah atau beban sebaiknya dinyatakan dalam centinewtons.
• Pemanjangan semasa putus ialah pertambahan panjang spesimen yang sepadan dengan daya pecah. Untuk benang, pemanjangan semasa putus dinyatakan sebagai peratusan panjang awal.
• Kekuatan putus ialah nisbah daya putus benang kepada ketumpatan linearnya. Untuk benang, kekuatan pecah dinyatakan dalam centinewtons/tex.
• Penguji kadar pemanjangan spesimen malar (CRE) ialah mesin ujian di mana satu hujung spesimen dipegang dalam pengapit hampir pegun dan hujung satu lagi dicengkam dalam pengapit yang digerakkan pada kelajuan malar. Sistem yang sesuai disediakan untuk mengesan dan merekod daya dan pemanjangan yang dikenakan.
• Pengapit ialah bahagian mesin ujian tegangan yang digunakan untuk mencengkam spesimen dengan menggunakan rahang yang sesuai.
• Rahang ialah elemen pengapit yang mencengkam sampel.
• Panjang tolok, atau panjang nominal, ialah jarak antara titik pengapit pada penguji. Dalam sesetengah pengapit, ia adalah jarak antara titik pengapit yang diukur di sepanjang laluan benang.
• Panjang awal ialah panjang spesimen ujian di bawah pra-tegasan yang ditentukan pada permulaan ujian (antara titik mampatan).
• Bungkusan ialah panjang benang dalam bentuk yang sesuai untuk digunakan, pengendalian atau penyimpanan. Pakej mungkin disokong (cth., kon, gelendong) atau tidak disokong (cth., skeins, bola).

Pada dasarnya, sampel benang diregangkan untuk putus oleh peranti mekanikal yang sesuai, dan daya pecah dan pemanjangan semasa putus direkodkan. Kadar lanjutan berterusan sebanyak 100 peratus seminit (berdasarkan panjang tolok) digunakan, walaupun kadar yang lebih tinggi atau lebih rendah dibenarkan dengan persetujuan. Dua panjang tolok dibenarkan: biasanya 500 mm (dengan kadar lanjutan 500 mm/min) dan, luar biasa, 250 mm (dengan kadar lanjutan 250 mm/min).

Sampel hendaklah diambil mengikut arahan yang diberikan dalam spesifikasi bahan, jika ada, atau mengikut prosedur yang diterangkan di sini. Sampel pukal hendaklah diambil daripada satu atau lebih kes yang mewakili lot yang akan diuji, seperti yang ditunjukkan dalam jadual bertajuk "Kekerapan pensampelan."

Jika hanya nilai purata diperlukan, 10 bungkusan hendaklah diambil daripada sampel pukal dan diedarkan sekata mungkin antara kes dan tahap dalam setiap kes. Bilangan minimum sampel yang akan diuji hendaklah 50 untuk benang pusingan tunggal dan 20 untuk benang lain. Sampel hendaklah diedarkan serata mungkin di antara 10 bungkusan.

Jika kebolehubahan ujian diketahui dan hanya nilai purata diperlukan, maka saiz sampel hendaklah dikira sebagai 0,17 CV² ^, yang mana CV ialah pekali variasi (dinyatakan sebagai peratusan) bagi pecahan individu yang diperoleh daripada pengalaman pada bahan yang serupa. Saiz sampel ini memberikan kepekaan tambah/tolak 4% pada tahap kebarangkalian 90% (1,96 kali ganda ralat piawai min). Ujian kekuatan ialah ujian satu hujung, yang bermaksud "benang tidak akan lebih lemah daripada..." tetapi "mungkin lebih kuat daripada...". Apabila kebarangkalian 90% dinyatakan, satu hujung taburan ialah 5%, atau tepatnya jumlah dua hujung, atau kebarangkalian 95% yang lebih biasa sesuai untuk ujian dua hujung.

Jika pekali variasi perlu ditentukan sebagai tambahan kepada purata, 20 bungkusan hendaklah diambil daripada sampel pukal dan sekurang-kurangnya 200 sampel untuk benang pusingan tunggal dan sekurang-kurangnya 100 sampel untuk semua jenis benang lain hendaklah diuji.

Jika sampel fabrik hendak diambil (tidak sesuai untuk peranti ujian automatik, Kaedah B), sampel fabrik hendaklah cukup besar untuk menyediakan bilangan dan panjang sampel yang mencukupi. Sampel ujian perlu diambil untuk memastikan lilitan benang tidak berubah semasa pensampelan. Untuk fabrik tenunan, sampel meledingkan hendaklah diambil dari hujung yang berbeza, dan sampel pakan hendaklah diambil secara rawak dari beberapa bahagian sampel untuk memastikan benang adalah mewakili yang mungkin. Untuk fabrik rajutan, sampel hendaklah mewakili seberapa banyak benang yang berbeza yang mungkin.

Prakondisi, penyaman dan suasana ujian hendaklah seperti yang dinyatakan dalam ISO 139. Untuk Kaedah A hingga C, pek sampel atau skein ujian hendaklah diprasyaratkan selama sekurang-kurangnya 4 jam. Jika sampel dikondisikan terus dari bahagian kering, prakondisi biasanya boleh ditinggalkan. Selepas prakondisi, sampel hendaklah dibawa ke keseimbangan lembapan di bawah suasana penyaman. Untuk skeins, penyaman semalaman biasanya mencukupi, tetapi untuk pek berbalut rapat, sekurang-kurangnya 48 jam diperlukan. Prakondisi dan penyaman tidak diperlukan untuk ujian basah (Kaedah D).

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "EN ISO 2062 Textiles - Yarns from packages - Penentuan daya putus satu hujung dan pemanjangan semasa putus menggunakan penguji nisbah pemanjangan malar (CRE)."