Tekstil ISO 811 - Penentuan Rintangan Terhadap Penembusan Air - Ujian Tekanan Hidrostatik

Piawaian Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO) "Tekstil ISO 811 - Penentuan rintangan terhadap penembusan air - Ujian tekanan hidrostatik" menerangkan kaedah tekanan hidrostatik untuk menentukan rintangan penembusan air fabrik. Kaedah ini boleh digunakan untuk semua jenis fabrik yang bertujuan untuk kalis air, sama ada ia mempunyai salutan kalis air atau kalis air atau tidak.

Tekanan hidrostatik yang disokong oleh fabrik pada asasnya adalah ukuran rintangan kepada air yang melalui fabrik. Di bawah keadaan standard, sampel tertakluk kepada tekanan air yang terus meningkat pada satu sisi fabrik sehingga penembusan berlaku di tiga lokasi. Tekanan di mana air menembusi fabrik di lokasi ketiga dicatatkan. Tekanan air boleh digunakan dari atas atau bawah sampel ujian. Alternatif yang dipilih mesti dinyatakan dalam laporan ujian. Hasilnya secara langsung berkaitan dengan tingkah laku produk fabrik yang tertakluk kepada tekanan air jangka pendek atau sederhana.

Air yang digunakan dalam ujian adalah air Kelas 3 mengikut piawaian ISO 3696. Air bersentuhan dengan sampel ujian pada 20°C tambah/tolak 2°C atau 27°C tambah/tolak 2°C. Alternatif yang dipilih mesti dinyatakan dalam laporan ujian. Menggunakan air pada suhu yang lebih tinggi menghasilkan nilai kepala hidrostatik yang lebih rendah; magnitud kesan ini mungkin berbeza dari fabrik ke fabrik.

Sebagai tambahan kepada peralatan makmal konvensional, peralatan berikut digunakan dalam ujian ini:

• Pengapit fabrik: Sampel fabrik hendaklah diapit dengan cara berikut:
  • Menjadi mendatar dan tidak membonjol
  • Kawasan seluas 100 cm2 fabrik terdedah kepada tekanan air yang sentiasa meningkat dari bawah atau atas fabrik.
  • Tiada air akan bocor dari pengapit semasa tempoh ujian.
  • Sampel tidak boleh tergelincir dalam pengapit.
  • supaya sebarang kecenderungan untuk penembusan pada tepi yang diapit sampel diminimumkan.

Bagi sesetengah lekapan, adalah disyorkan supaya pengapit dilapik dengan getah berkualiti yang sesuai. Mungkin berguna untuk menggunakan lilin pengedap di sekeliling pengapit untuk mengelakkan penyusupan air.

• Mekanisme untuk mengukur peningkatan tekanan air: Kadar kenaikan tekanan air hendaklah 10 cm H2O/min tambah/tolak 0,5 cm H2O/min atau 60 cm H2O/min tambah/tolak 3 cm H2O/min. Keputusan yang diperoleh dengan kadar yang berbeza mungkin tidak sama. Kadar alternatif yang dipilih hendaklah dinyatakan dalam laporan ujian. Kadar peningkatan tekanan air yang lebih tinggi adalah lebih sesuai untuk menguji fabrik dengan rintangan air yang tinggi.
• Manometer (untuk jenis peralatan manual bukan elektronik): Jika digunakan, ketepatan manometer mesti dinyatakan dalam laporan ujian. Jika digunakan, syarat berikut dikenakan.
  • Manometer dengan julat yang sesuai mesti disediakan. Manometer yang mampu memberikan tekanan sehingga 1 m H2O sesuai untuk fabrik dengan struktur yang serupa dengan gabardin. Untuk fabrik dengan struktur yang lebih hampir kepada 2 m H2O, manometer yang mampu memberikan tekanan sehingga 2 m H2O disyorkan.
  • Jika beberapa kepala ujian digunakan dengan tolok tekanan, cara mesti disediakan untuk memisahkannya. Ini bagi mengelakkan kadar kebocoran yang tinggi melalui spesimen ujian yang ditusuk di tiga tempat. Dalam kebanyakan jenis radas, kebocoran sedemikian boleh mengurangkan kadar kenaikan tekanan dengan ketara dalam spesimen yang masih diuji.

Penyaman dan pengujian hendaklah dijalankan mengikut ISO 139. Jika dipersetujui, penyaman dan ujian boleh dijalankan pada suhu ambien. Kehadiran wap cecair organik yang meruap, seperti dietil eter, dalam makmal semasa menjalankan ujian ini boleh menjejaskan keputusan.

Selepas penerimaan, fabrik hendaklah dikendalikan sesedikit mungkin, lipatan tajam harus dielakkan, dan ia tidak boleh diproses dalam apa-apa cara selain daripada penyaman (cth., menyeterika). Sekurang-kurangnya lima sampel ujian perlu diambil dari bahagian fabrik yang berlainan untuk memastikan sampel tidak mengandungi gentian yang sama dan bahan itu mewakili sepenuhnya yang mungkin. Kain boleh diuji tanpa memotong sampel. Kawasan yang mempunyai kedutan dalam atau tanda lipatan tidak boleh diuji.

Air suling segar disediakan untuk setiap sampel yang diuji. Jika peranti yang digunakan adalah daripada jenis di mana air yang akan digunakan untuk ujian terkandung dalam kepala ujian dan naik untuk menyentuh sampel, permukaan air dalam kepala ujian boleh dibersihkan dengan salah satu kaedah berikut, disenaraikan mengikut keutamaan:

• Penutup ujian dikosongkan dan diisi dengan jumlah air suling segar yang mencukupi.
• Air suling dibiarkan melimpah melalui kepala ujian, membersihkan permukaan air. Permukaan air kemudian disapu dengan slaid kaca yang baru disalut dengan lilin parafin.
• Air suling dibiarkan melimpah dari kepala ujian, sekali gus membersihkan permukaan air.

Semua air disapu dari permukaan pengapit. Sampel berhawa dingin diikat pada kepala ujian dengan muka fabrik bersentuhan dengan air. Mampatan mestilah sedemikian rupa sehingga air tidak dipaksa melalui sampel sebelum ujian bermula. Sampel serta-merta tertakluk kepada peningkatan tekanan air. Pemantauan berterusan dilakukan untuk bukti penembusan air.

Tekanan di mana air pertama kali muncul dalam sampel untuk kali ketiga direkodkan dalam sentimeter atau milibar. Jika dipersetujui oleh pihak-pihak, kemunculan kejatuhan pertama boleh dilaporkan dan harus dimasukkan dalam laporan ujian. Ketepatan merekod tekanan mestilah seperti yang ditunjukkan dalam jadual.

Titisan yang sangat halus yang tidak tumbuh selepas terbentuk tidak dikira. Titisan berikutnya yang melalui lokasi yang sama pada fabrik dikira sebagai satu titisan. Kehadiran penembusan air di tepi pengapit diperhatikan, dan sebarang ujian di mana penembusan sedemikian berlaku ditolak sebagai tidak mencukupi. Sampel selanjutnya diuji sehingga keputusan yang boleh dihasilkan semula diperolehi.

Jika prosedur ini digunakan untuk kawalan kualiti atau untuk menyokong tuntutan produk yang luas untuk sifat penghalang yang digunakan dalam pakaian pelindung, reka bentuk statistik yang sesuai dan analisis set data yang lebih besar daripada yang dinyatakan dalam kaedah ujian ini harus dilakukan.

Purata tekanan yang direkodkan untuk sampel yang diuji dikira.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Tekstil ISO 811 - Penentuan Rintangan kepada Penembusan Air - Ujian Tekanan Hidrostatik".