EN 12132 Bulu dan Bawah - Kaedah Menguji Sifat Penghalau Bawah Fabrik

Piawaian Eropah "EN 12132 Feather and down - Kaedah ujian untuk sifat kalis bawah fabrik" terdiri daripada bahagian berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

• Piawaian "EN 12132-1 Bahagian 1: Ujian geseran" menerangkan kaedah untuk menentukan penembusan bulu atau ke bawah melalui fabrik penutup utama sampel yang mengandungi isian bulu atau bawah, menggunakan peranti geseran.

Pada dasarnya, bantal diperbuat daripada fabrik untuk diuji sifat kalis bawah, dengan dimensi tertentu, dan diisi dengan jumlah bulu dan bahan bawah yang ditentukan atau gabungan ini. Bantal dipasang dalam lekapan dan tertakluk kepada bilangan sebatan yang ditetapkan. Bilangan bulu atau zarah bawah yang melalui atau keluar dari fabrik utama ditentukan.

Sekurang-kurangnya dua sampel ujian fabrik berukuran 140 mm tambah/tolak 5 mm x 420 mm tambah/tolak 10 mm diambil. Satu sampel diambil dengan tepi panjang ke arah meledingkan, satu lagi dengan arah pakan. Dua tikar ujian dijahit daripada sampel ini (jahitan kunci). Panjang jahitan ialah 1 mm. Kain dilipat di tengah, selari dengan tepi pendek, dengan bahagian belakang menghadap ke luar. Tepi panjang dijahit 10 mm dari tepi. Kemudian, kain itu diterbalikkan dengan bahagian belakang menghadap ke dalam. Tepi pendek dijahit 20 mm dari tepi, meninggalkan bukaan di sisi untuk pengisian. Tikar ujian yang terhasil diisi dengan berat bahan pengisi yang diperlukan mengikut komposisi dalam jadual bertajuk "Menggolek Tikar Ujian," dan jahitan selesai di sepanjang tepi pendek, tidak meninggalkan bahan pengisi di kawasan ini. Ini menghasilkan tikar ujian berukuran 120 mm x 170 mm.

Sebelum ujian, pad diletakkan di dalam beg plastik. Ini memastikan bahawa semua zarah yang melalui fabrik utama pad dikumpulkan. Beg plastik yang mengandungi pad ujian kemudiannya diikat pada pengapit mesin ujian. Penutup pad diletakkan di dalam pengapit, dan pad dilipat di antara pengapit ini. Kaunter ditetapkan kepada 2700 rpm. Peranti dihidupkan dan dihentikan secara automatik oleh kaunter selepas 2700 rpm (kira-kira 20 minit).

Pad kemudian dikeluarkan dari beg plastik. Semua zarah pengisi dalam beg plastik dikira. Pad ujian diletakkan di bawah sumber cahaya yang sesuai, dan bilangan zarah yang kelihatan menonjol lebih daripada 2 mm dikira. Jika bilangan zarah pengisi dalam beg plastik dan bilangan zarah pengisi yang menonjol dari pad melebihi 50, pengiraan hendaklah dihentikan.

Laporan ujian mesti mengandungi maklumat berikut untuk setiap pad ujian:

• Rujukan kepada piawaian ini.
• Jenis peranti.
• Penerangan dan pengenalan fabrik yang sedang diuji.
• Definisi bahan isian dan jisimnya.
• Bilangan zarah yang melalui atau keluar daripada fabrik.
• Jika hasilnya lebih daripada 50 zarah, hasilnya hendaklah dinyatakan sebagai: Lebih daripada 50.
• Sebarang penyelewengan daripada piawaian ini dan sebarang peristiwa yang mungkin menjejaskan keputusan.

Pada prinsipnya, bantal silinder dibuat daripada fabrik untuk diuji sifat kalis bawah dan diisi dengan jumlah tertentu bahan bulu dan bawah atau campuran ini. Bantal ini, menggelongsor pada satah condong, digerakkan pada plat yang disematkan oleh batang yang disematkan, memampatkannya. Selepas hentaman, bantal digulung semula dan mendapatkan semula bentuknya dengan mengikut garu hentaman yang disematkan semasa ia bergerak ke belakang. Proses ini diulang secara berterusan sehingga bilangan kesan tertentu dicapai. Apabila kesan plat yang disematkan lebih besar atau kurang daripada lilitan bantal, bantal dimampatkan di lokasi yang berbeza. Bilangan bulu atau zarah bawah yang melalui atau keluar dari fabrik utama dikira.

Penghawa dingin dan ujian sampel ujian dijalankan dalam suasana mengikut piawaian EN 20139, dan suhu dan kelembapan relatif diukur mengikut piawaian EN 20187.

Sekurang-kurangnya dua sampel ujian diambil daripada fabrik, setiap satu berukuran 750 mm x lebar penuh fabrik. Satu sampel diambil dengan bahagian yang lebar menghadap ke arah meledingkan, yang satu lagi menghadap ke pakan. Dua pad ujian silinder disediakan daripada sampel ini. Luas permukaan ialah 210 mm x 476 mm². Diameter pad adalah lebih kurang 151,5 mm tambah/tolak 1 mm. Pad ujian yang dihasilkan mempunyai luas permukaan silinder berkesan 1000 cm².

Untuk menguji sifat kalis bulu, kesan lelasan yang berbeza digunakan:

• 2.000 denyutan untuk fabrik 1/1 biasa
• 4.000 sapuan untuk kain kepar
• 1.500 denyutan untuk fabrik 4/1 satin (untuk selimut)

Selepas setiap 500 sapuan, bilangan bulu dan ke bawah yang melalui atau terkeluar dari permukaan sarung kusyen dikira secara visual. Pengisian yang melalui atau terkeluar dari tepi bulat atau jahitan tidak diambil kira. Sifat kalis bawah fabrik dinilai berdasarkan jumlah bilangan bulu dan bulu bawah yang melepasi atau menonjol dan gugur pada akhir ujian.

Laporan ujian mesti mengandungi maklumat berikut:

• Rujukan kepada piawaian ini.
• Jenis peranti.
• Penerangan dan pengenalan fabrik yang sedang diuji.
• Penerangan dan jisim bahan pengisi.
• Kesan memakai.
• Bilangan zarah yang melalui atau meninggalkan fabrik:
  • Bantal disediakan dengan luas permukaan dalam arah meledingkan
  • Bantal disediakan dengan luas permukaan mengikut arah pakan
• Sebarang penyelewengan daripada piawaian ini dan sebarang peristiwa yang mungkin menjejaskan keputusan.

Piawaian EN 12132 menangani isu kualiti dan prestasi kritikal dalam industri peralatan tempat tidur dan tekstil, di mana tampalan bulu dan bawah dinilai untuk penebat, keselesaan dan kebolehnafasannya. Sebab utama keperluannya ialah:

• Memastikan kualiti dan ketahanan produk: Produk bawah dan bulu tertakluk kepada tekanan mekanikal seperti geseran (daripada penggunaan harian), hentaman (contohnya duduk atau membaling), dan pecah (daripada tekanan). Tanpa ujian piawai, fabrik boleh membenarkan bulu terlepas, membawa kepada kemerosotan produk, ketidakselesaan dan jangka hayat yang berkurangan. Piawaian ini menyediakan kaedah ujian berulang, seperti ujian geseran, yang mensimulasikan geseran menggunakan peranti berwajaran untuk mengukur prestasi penghalau ke bawah fabrik. Ini membolehkan pengeluar menghasilkan produk yang boleh dipercayai yang mengekalkan integriti mereka dari semasa ke semasa dan menghalang pulangan atau aduan yang mahal.
• Meningkatkan keselamatan dan keselesaan pengguna: Rambut yang tumbuh ke dalam boleh menyebabkan kerengsaan kulit, tindak balas alahan atau masalah kebersihan, terutamanya bagi pengguna sensitif seperti kanak-kanak atau mereka yang mempunyai alahan. Ujian membantu mengesahkan bahawa fabrik bertindak sebagai penghalang yang berkesan dan mengurangkan risiko rambut tumbuh ke dalam. Dengan memerlukan keadaan terkawal (cth., penyediaan sampel, persekitaran ujian dan kriteria penilaian), piawaian ini menggalakkan peralatan tempat tidur yang lebih selamat yang memenuhi jangkaan pengguna untuk bahan hipoalergenik dan tahan lama. Ini amat penting di negara Kesatuan Eropah, di mana keselamatan produk dikawal oleh Arahan 2001/95/EC mengenai keselamatan produk am dan arahan yang serupa.
• Memudahkan pematuhan peraturan dan akses pasaran: Di negara-negara Kesatuan Eropah, piawaian diselaraskan untuk aplikasi tertentu, seperti Peraturan Produk Pembinaan (CPR) atau Peraturan Pelabelan Tekstil, menjadikan pematuhan wajib untuk penandaan CE dan kemasukan pasaran yang sah. Pengilang yang mengeksport ke negara ini mesti melakukan ujian ini untuk mematuhi peraturan negara. Walaupun ketidakpatuhan boleh menyebabkan penarikan balik, denda atau larangan produk, pematuhan memudahkan pensijilan dan menggalakkan perdagangan yang adil dengan mewujudkan medan permainan yang sama rata untuk pembekal.
• Menyokong penyeragaman dan inovasi industri: Industri peralatan tempat tidur bergantung pada ujian yang konsisten untuk membandingkan bahan dan memacu inovasi. Piawaian EN 12132 membolehkan penilaian objektif tenunan fabrik, salutan atau rawatan yang direka untuk meningkatkan kalis bawah, membolehkan R&D membangunkan produk unggul. Sebagai contoh, ujian impak membantu mengoptimumkan fabrik untuk barangan kegunaan tinggi seperti tekstil hotel dengan mensimulasikan daya mengejut. Penyeragaman ini mengurangkan kebolehubahan dalam pengeluaran, membantu kawalan kualiti, dan menyokong kemampanan dengan meminimumkan sisa daripada produk yang rosak. Ia menjajarkan secara global dengan piawaian ISO yang berkaitan (cth., ISO 129 untuk tekstil) dan menggalakkan penyelarasan antarabangsa.
• Faedah ekonomi dan alam sekitar: Fabrik kalis bawah berkualiti tinggi memanjangkan jangka hayat produk dan mengurangkan kekerapan penggantian dan penggunaan bahan mentah (bawah dan bulu adalah semula jadi tetapi intensif sumber). Dengan menghalang kebocoran, mereka secara tidak langsung menyokong matlamat alam sekitar, seperti yang terdapat dalam perjanjian hijau EU, dengan memilih produk standard dan tahan lama berbanding produk pakai buang.

Organisasi kami, yang telah beroperasi selama bertahun-tahun dan mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dengan teliti, menggunakan pasukan profesional berpengalaman dan infrastruktur yang luas untuk menjalankan ujian, pengukuran dan analisis dalam pelbagai bidang untuk perniagaan merentas semua sektor. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "EN 12132 Feather and Down - Kaedah untuk Menguji Sifat Rintangan Bawah Fabrik."