EN ISO 105-E04 Tekstil - Ujian untuk Ketahanan Warna - Bahagian E04: Ketahanan Warna kepada Peluh

Standard "EN ISO 105-E04 Textiles - Tests for color fastness - Part E04: Color fastness to peluh", yang berdasarkan piawaian Eropah dan kemudiannya diterbitkan oleh International Organization for Standardization (ISO), menerangkan kaedah untuk menentukan rintangan warna tekstil dalam semua bentuk kepada kesan peluh manusia.

Pada dasarnya, sampel tekstil yang bersentuhan dengan fabrik bersebelahan dirawat dengan dua larutan berbeza yang mengandungi histidin, disalirkan, dan diletakkan di antara dua plat di bawah tekanan tertentu dalam peranti ujian. Sampel dan fabrik bersebelahan dikeringkan secara berasingan. Perubahan warna setiap sampel dan pewarnaan fabrik bersebelahan dinilai dengan membandingkannya dengan kaedah skala kelabu atau instrumental.

Radas pengujian yang digunakan dalam ujian ini terdiri daripada rangka keluli tahan karat, setiap satu terdiri daripada berat kira-kira 5 kg dan tapak 60 mm x 115 mm, diikat di antara plat kaca atau resin akrilik berukuran kira-kira 60 mm x 115 mm x 1,5 mm, yang boleh dikenakan tekanan 12,5 tambah atau tolak 0,9 mm pada ukuran ujian atau tolak kmPa. 2 mm x 100 mm tambah atau tolak 2 mm. Radas ujian hendaklah direka bentuk supaya tekanan kekal malar walaupun berat dikeluarkan semasa ujian. Jika dimensi spesimen komposit berbeza daripada 40 mm tambah atau tolak 2 mm x 100 mm tambah atau tolak 2 mm, berat yang digunakan hendaklah sedemikian sehingga tekanan nominal 12,5 tambah atau tolak 0,9 kPa dikenakan pada spesimen. Radas lain boleh digunakan dengan syarat keputusan yang sama diperolehi.

Ketuhar yang digunakan dalam ujian disimpan pada 37 darjah tambah/tolak 2 darjah.

Larutan alkali yang baru disediakan yang digunakan dalam ujian, menggunakan air Kelas 3 yang mematuhi ISO 3696, mengandungi setiap liter: 0,5 g L-histidine monohydrochloride monohydrate dan 5 g natrium klorida. Ia juga mengandungi 5 g disodium hydrogen orthophosphate dodecahydrate atau 2,5 g disodium hydrogen orthophosphate dihydrate. Larutan dilaraskan kepada pH 8 tambah/tolak 0,2 dengan larutan natrium hidroksida 0,1 mol/L.

Jika tekstil yang akan diuji adalah kain,

• Sampel berukuran 40 mm tambah/tolak 2 mm x 100 mm tambah/tolak 2 mm dilekatkan pada sekeping fabrik pelbagai gentian bersebelahan dengan menjahitnya di sepanjang salah satu tepi yang lebih pendek, dengan fabrik pelbagai gentian menghadap sampel, juga berukuran 40 mm tambah/tolak 2 mm x 100 mm tambah/tolak 2 mm, atau
• Sampel berukuran 40 mm tambah/tolak 2 mm x 100 mm tambah/tolak 2 mm dipasang di antara dua fabrik gentian tunggal bersebelahan dengan menjahit sepanjang salah satu tepi yang lebih pendek, juga berukuran 40 mm tambah/tolak 2 mm x 100 mm tambah/tolak 2 mm.

Jika benang atau gentian longgar hendak diuji, jisim benang atau gentian longgar diambil sama dengan kira-kira separuh daripada jumlah jisim kain bersebelahan dan,

• Sama ada ini diletakkan di antara sekeping fabrik berbilang gentian bersaiz 40mm tambah/tolak 2mm x 100mm tambah/tolak 2mm dan sekeping fabrik tidak boleh dicelup 40mm tambah/tolak 2mm x 100mm tambah/tolak 2mm dan ini dijahit di sepanjang keempat-empat tepi.
• Atau ini diletakkan di antara sekeping 40 mm tambah/tolak 2 mm x 100 mm tambah/tolak 2 mm setiap satu daripada dua fabrik gentian tunggal yang ditentukan dan dijahit di sepanjang keempat-empat tepi.

Semasa menjalankan ujian, sampel komposit diletakkan dengan kemas di atas plat beralas rata dan ditutup dengan larutan alkali. Sampel komposit direndam sepenuhnya dalam larutan ini pada pH 8 tambah/tolak 0,2, pada nisbah larutan lebih kurang 50:1, dan dibiarkan dalam larutan pada suhu bilik selama 30 minit. Ia ditekan dan digerakkan sekali-sekala untuk memastikan penembusan yang betul. Larutan dituangkan ke dalam, dan sebarang larutan yang berlebihan disapu daripada sampel di antara dua batang kaca. Sampel komposit diletakkan di antara dua plat kaca atau resin akrilik di bawah tekanan nominal 12,5 tambah/tolak 0,9 kPa dan diletakkan di dalam radas ujian yang dipanaskan pada suhu ujian. Dengan prosedur yang sama, sampel komposit direndam dalam larutan asid pada pH 5,5 tambah/tolak 0,2 dan kemudian diuji dalam radas ujian yang dipanaskan terlebih dahulu. Maksimum 10 spesimen ujian boleh diuji secara serentak dalam radas ujian, setiap satu dipisahkan dari yang seterusnya oleh plat. Jika kurang daripada 10 spesimen disediakan, kesemua 11 plat mesti digunakan untuk mengekalkan tekanan nominal yang betul.

Peranti ujian yang mengandungi sampel komposit diletakkan di dalam ketuhar pada 37 darjah tambah/tolak 2 darjah selama 4 jam dan sampel ujian dipastikan berada dalam kedudukan mendatar atau menegak bergantung pada jenis peranti yang ada.

Setiap sampel komposit dibuka (memecahkan kelim kecuali salah satu tepi yang lebih pendek jika perlu) dan dikeringkan dengan digantung di udara pada suhu tidak melebihi 60 darjah, dua atau tiga keping hendaklah bersentuhan hanya pada garis jahitan.

Perubahan warna setiap sampel dan pewarnaan fabrik bersebelahan dinilai dengan membandingkannya dengan skala kelabu atau secara instrumental. Bagi kebanyakan gentian selulosa yang dicelup dengan pewarna langsung yang mengandungi kuprum atau dirawat dengan garam kuprum, ujian yang ditetapkan dan peluh semulajadi mengeluarkan kuprum daripada pewarna. Ini boleh menyebabkan perubahan ketara dalam ketahanan warna kepada cahaya, peluh atau pencucian, dan oleh itu, kemungkinan ini mesti dipertimbangkan.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut EN ISO 105-E04 Tekstil - Ujian kelajuan warna - Bahagian E04: Ketahanan warna kepada piawaian peluh.