DIN 62136 Jentera dan Aksesori Tekstil - Minyak Pelincir Jarum dan Platinum untuk Mesin Rajut Jarum Bebas

Piawaian “DIN 62136 Jentera dan aksesori tekstil - Minyak pelincir jarum dan pemberat untuk mesin mengait jarum bebas”, yang diterbitkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN), terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

• Piawaian “DIN 62136-1 Bahagian 1: Keperluan minimum untuk minyak berasaskan mineral” terpakai terutamanya kepada minyak pelincir jarum dan pemberat berasaskan mineral yang digunakan dalam mesin mengait untuk aplikasi tekanan dan semburan jarum dan pemberat. Minyak mineral ialah hidrokarbon yang diperoleh melalui penyulingan dan kemudian penapisan petroleum. Piawaian ini mengharmonikan prosedur ujian berbeza yang digunakan sebelum ini dalam amalan. Ia juga termasuk keperluan minimum mengenai sifat minyak untuk menentukan sama ada minyak pelincir jarum dan pemberat sesuai.

Pendek kata, piawaian ini merangkumi minyak pelincir berasaskan minyak mineral, termasuk kriteria seperti kelikatan, takat kilat, perlindungan haus dan keserasian dengan bahagian mesin plastik (cth., ujian rintangan). Ia digunakan terutamanya untuk pelinciran tekanan atau semburan dalam mesin mengait jarum bebas.

Dalam dunia pengeluaran tekstil yang pantas, di mana ketepatan dan kecekapan adalah yang paling penting, komponen terkecil sekalipun boleh menentukan sama ada barisan pengeluaran akan berjaya atau tidak. Mesin mengait, terutamanya yang mempunyai jarum bebas, beroperasi di bawah tekanan mekanikal yang kuat, dengan jarum dan pemberat tertakluk kepada berjuta-juta kitaran setiap hari. Pelincir khusus adalah penting untuk mengurangkan geseran, haus dan potensi kegagalan. Di sinilah piawaian DIN 62136-1 memainkan peranan, menetapkan penanda aras untuk pelincir berasaskan minyak mineral yang direka khas.

Piawaian ini menyediakan pengeluar dan pengendali dengan kriteria yang jelas dan boleh diuji untuk memastikan pelincir berfungsi dengan andal tanpa menjejaskan integriti mesin atau kualiti fabrik. Ketika pengeluaran tekstil global beralih ke arah automasi dan kemampanan, piawaian ini dan yang serupa memainkan peranan penting dalam mengurangkan masa henti, memanjangkan hayat peralatan dan meminimumkan impak alam sekitar melalui formulasi pelincir yang dioptimumkan.

Piawaian DIN 62136-1 pada asasnya mentakrifkan ambang prestasi minimum untuk minyak yang digunakan dalam sistem pelinciran tekanan atau semburan mesin mengait jarum kendiri. Minyak ini mesti membentuk filem nipis dan tahan lama pada jarum dan pembengkok untuk mengurangkan geseran tanpa menembusi kawasan sentuhan benang secara berlebihan dan meninggalkan kesan pada fabrik. Piawaian ini menekankan lima kategori sifat utama, yang diuji di bawah keadaan terkawal untuk mensimulasikan operasi dunia sebenar.

• Kelikatan dan sifat aliran: Kelikatan ialah ketebalan minyak dan penting untuk memastikan pengagihan yang sekata pada suhu yang berbeza. Piawaian DIN 62136-1 mewajibkan perkara berikut:
• Kelikatan kinematik pada 40 darjah: Biasanya 15–50 mm2/s, mengimbangi aliran untuk aplikasi semburan dengan kekuatan filem di bawah beban.
• Indeks kelikatan (VI): Minimum 95, mempamerkan prestasi stabil pada suhu dari 20 darjah (persekitaran bengkel) hingga 80 darjah (suhu mesin).
• Takat alah: suhu maksimum -15 darjah Celsius; menghalang pemejalan dalam persekitaran yang lebih sejuk.
• Kestabilan terma dan oksidatif: Mesin mengait menghasilkan haba daripada geseran, yang mempercepatkan degradasi minyak. Piawaian ini memerlukan yang berikut:
• Takat kilat: Sekurang-kurangnya 200 darjah untuk mengelakkan risiko pencucuhan.
• Volatiliti rendah: Pada suhu 150 darjah, kehilangan penyejatan adalah maksimum 5%, meminimumkan penggunaan dan pengumpulan sisa.
• Kestabilan pengoksidaan: Rintangan terhadap pembentukan gusi telah diuji melalui penuaan dipercepatkan untuk memastikan jangka hayat lebih 1.000 jam operasi.

Minyak yang tidak memenuhi piawaian ini boleh menyebabkan mendapan varnis, jarum tersekat dan pengeluaran terhenti.

• Ciri perlindungan haus dan anti-geseran: Ciri membezakan minyak patuh DIN ialah keupayaannya untuk melindungi jarum keluli dan pemberat daripada haus yang kasar. Keperluannya adalah seperti berikut:
• Ujian haus empat bebola: Mesti mematuhi piawaian DIN 51350.
• Bahan tambahan EP (tekanan ekstrem): Tahap minimum bahan anti-haus seperti zink atau fosforus diukur melalui spektrometri.
• Pekali geseran: Maksimum 0,10 dalam ujian ayunan yang mensimulasikan interaksi jarum-cucuk.
• Keserasian dengan bahan mesin: Mesin mengait moden menggunakan komponen plastik (cth., panduan POM atau PA). Piawaian ini merangkumi ujian rintangan:
• Selepas rendaman pada suhu 23 darjah Celsius selama 168 jam, plastik tidak sepatutnya mengembang atau retak.
• Pencegahan kakisan: Nilai pH neutral (6-8) dan pencegahan karat mengikut piawaian DIN 50017.

Ini menghalang kebocoran atau kerosakan pada pengedap dan kam.

• Pertimbangan alam sekitar dan keselamatan: Piawaian DIN 62136-1 adalah selaras dengan, walaupun tidak menyeluruh, trend mesra alam.
• Aromatik rendah: Maksimum 3% untuk mengurangkan kerengsaan dan pelepasan kulit.
• Kebolehemulsian: Bahan tambahan khas meningkatkan keserasian fabrik dengan kebolehbasuh dan gosokan.
• Kebolehuraian biologi: Digalakkan untuk produk berasaskan mineral, tetapi tidak wajib.

Minyak tersebut mestilah tidak toksik dan, jika sesuai, sesuai untuk benang yang bersentuhan dengan makanan.

• Piawaian “DIN 62136-2 Bahagian 2: Keperluan minimum untuk pelincir berasaskan minyak sintetik” merangkumi pelincir berasaskan minyak sintetik dengan sifat serupa seperti kestabilan haba, volatiliti rendah dan kesesuaian untuk proses mengait berkelajuan tinggi.

Ketika mesin mengait melangkaui sempadan kelajuan, ketepatan dan kemampanan, permintaan untuk minyak pelincir telah meningkat dengan ketara. Jarum kini beroperasi pada lebih 50 lejang sesaat, suhu dasar jarum melebihi 100 darjah dan pengeluar berada di bawah tekanan untuk mengurangkan wap minyak, pewarnaan fabrik dan impak alam sekitar. Dalam persekitaran ini, piawaian DIN 62136-2 telah menjadi piawaian emas untuk operasi mengait kelas pertama di seluruh dunia. Piawaian ini mentakrifkan had prestasi pelincir sintetik sepenuhnya dan separa sintetik.

Kriteria minimum asas yang mesti dipenuhi atau diatasi oleh minyak sintetik adalah seperti berikut:

• Spesifikasi DIN 62136-2 Keperluan (Lazim) Kaedah Ujian Mengapakah Ia Penting?
• Jenis minyak asas: Sintetik sepenuhnya. Kepentingan: Struktur molekul yang boleh diramal.
• Kelikatan kinematik pada 40 darjah: 18–68 mm²/s pada 40 darjah (paling biasa 22–32). Kepentingan: kebolehsemburan + kekuatan filem.
• Indeks kelikatan: Sekurang-kurangnya 140 (biasanya 160–200). Penting: Kestabilan dari permulaan sejuk hingga suhu operasi.
• Takat tuang: Maksimum -30 darjah (biasanya maksimum -45 darjah). Penting untuk prestasi musim sejuk yang andal.
• Takat kilat: Sekurang-kurangnya 220 darjah (kebanyakannya sekurang-kurangnya 250 darjah). Kepentingan: Keselamatan kebakaran dan pemeluwapan rendah.
• Volatiliti Noack pada 250 darjah: Maksimum 8% (produk terbaik sehingga 3%). Yang penting, ia menghasilkan wap dan penggunaan minyak yang minimum.
• Kestabilan terma/oksidatif: Tiada peningkatan ketara dalam kelikatan atau nombor asid selepas 500 jam pada suhu 150 darjah. Kepentingan: Hayat perkhidmatan yang panjang, jentera yang bersih.
• Perlindungan haus (beban galas 4-bola): Sekurang-kurangnya 2000 N (banyak sekurang-kurangnya 3000 N). Yang penting, ia memastikan hayat perkhidmatan jarum dan hujung rendaman yang panjang di bawah beban kejutan.
• Keserasian bahan: Tiada keretakan/bengkak sepatutnya berlaku dalam POM, PA dan elastomer selepas 1000 jam rendaman. Yang penting, ini menghalang kerosakan pada bahagian plastik moden.
• Kebersihan fabrik: Mudah diemulsi dan digosok. Yang penting, fabrik akhir tidak menunjukkan kesan kekuningan atau minyak.

Piawaian DIN 62136-2 mewakili lebih daripada sekadar piawaian teknikal yang samar-samar. Ia membentuk asas di mana operasi mengait paling canggih di dunia mencapai kebolehpercayaan, kebersihan dan kemampanan yang luar biasa. Walaupun minyak mineral di bawah DIN 62136-1 masih memegang tempatnya dalam aplikasi sensitif kos atau kelajuan sederhana, semua kilang pembuatan berkaliber tinggi, berkelajuan tinggi atau diperakui alam sekitar moden telah menjadikan minyak sintetik DIN 62136-2 sebagai pilihan lalai mereka.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut peraturan "DIN 62136 Jentera dan aksesori tekstil - Minyak pelincir jarum dan sinker untuk mesin mengait jarum bebas".