Подробная спецификация MIL-DTL-45204D: позолота, электроосаждение

Стандарт «MIL-DTL-45204D Подробные технические условия: золочение, электроосаждение» , разработанный Министерством обороны США , описывает требования к электроосаждению золота на металлических поверхностях.

Согласно данному стандарту, позолота производится следующих видов, марок и степеней твердости:

• Следующие типы включают следующие минимальные уровни золота (чистоты), указанные в таблице под названием «Типы», приведенной в стандарте:
  • Тип I: 99,7 процента
  • Тип II: 99,0 процентов
  • Тип III: 99,9 процента
• Степени, перечисленные в таблице «Степени» данного стандарта, присваиваются вышеуказанным типам. Если в контракте или заказе на поставку не указана степень твердости для золотого покрытия, то Тип I поставляется со степенью твердости А, а Тип II — со степенью твердости С.
  • Класс А: максимум 90 твердость (Кнуп)
  • Класс B: Твердость от 91 до 129 (по Кнупу)
  • Класс C: Твердость от 130 до 200 (по Кнупу)
  • Класс D: твердость 201 и выше (по Кнупу)
• Сочетания чистоты и твердости должны соответствовать указанным в таблице «Твердость и чистота», приведенной в стандарте.
  • Тип I: A, B или C
  • Тип II: B, C или D
  • Тип III A (только)

Если иное не указано в контракте или заказе на поставку, толщина должна соответствовать определению класса, указанному в таблице, приведенной в стандарте.

В настоящем стандарте требования определены следующим образом:

• Материалы и процессы покрытия: используемые материалы и процессы позволяют получать покрытия, соответствующие требованиям настоящей спецификации. Глянцевые или матовые покрытия допускаются, если иное не указано в контракте или заказе на поставку.
• Основной металл: Основной металл не должен иметь дефектов, царапин, раковин, непроводящих включений, а также следов прокатки и штамповки, которые могут отрицательно повлиять на внешний вид и эксплуатационные характеристики нанесенных на него покрытий, даже если соблюдаются наилучшие методы нанесения покрытий.
  • Операции по нанесению покрытия: Если иное не указано в контракте или заказе на поставку, покрытие должно наноситься после завершения всех термических обработок основного металла и механических операций, таких как механическая обработка, пайка, сварка, формовка и пропитка. Данное требование не запрещает определенные операции, которые необходимо выполнять после нанесения покрытия, такие как устранение охрупчивания, термическая обработка и операции по формовке, такие как опрессовка электрических соединений.
  • Покрытие стальных деталей: Если иное не указано в контракте или заказе на поставку, стальные детали с пределом прочности на растяжение 220.000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм или более не должны покрываться без специального одобрения со стороны закупочной организации.
  • Обработка для снятия напряжений: Все стальные детали должны быть подвергнуты термической обработке для снятия напряжений при температуре 3 градус плюс/минус 191 градусов в течение 14 часов или более перед очисткой и нанесением покрытия, если они содержат растягивающие напряжения, возникшие в результате операций механической обработки, шлифования или холодной штамповки. Предполагается, что детали, подвергнутые холодной правке, содержат разрушающие напряжения. Температура и время выдержки при этой температуре должны быть такими, чтобы обеспечить максимальное снятие напряжений без снижения твердости ниже указанного минимума.
• Предварительная обработка: Продукты следует очищать, мариновать или иным образом предварительно обрабатывать по мере необходимости. Травление кислотой высокопрочных сталей запрещено.
• Чеканка: Если золочению предшествует чеканка или чеканка и нижняя пластина, это должно быть указано в контракте или заказе на поставку. При использовании вне помещений, а также в случае, когда основным металлом является низколегированная сталь или другой не медный основной металл, например, цинк, толщину ударника и нижней пластины следует вычесть из указанной толщины золотого покрытия не менее чем на 0,03 мм. Если иное не указано в контракте или заказе на поставку, комбинации золотых и серебряных пластин должны быть исключены из электронного оборудования. Серебро или медь с серебром нельзя использовать в качестве нижней пластины, если это не предусмотрено техническими характеристиками изделия. Кроме того, при нанесении золота на поверхность с высоким содержанием меди, например, на латунь, бронзу или бериллиевую медь, а также на медную пластину или ватин, следует использовать подложку, замедляющую диффузию, например, никель.
• Оборудование и процессы нанесения покрытия: Если иное не указано в контракте или заказе на поставку, оборудование и процессы нанесения покрытия выбираются по усмотрению поставщика.
• Спецификация покрытия - Толщина: Минимальная толщина золота, нанесенного на важные поверхности для каждого класса золотого покрытия, должна соответствовать данному стандарту. К критическим поверхностям относятся все поверхности, которые могут соприкасаться со сферой диаметром 19 мм, а также любые дополнительные функциональные поверхности, указанные в соответствующих чертежах, контракте или заказе на поставку. Однако покрытие на неосновных, нефункциональных поверхностях должно иметь достаточную толщину, чтобы обеспечить непрерывность и однородный внешний вид покрытия.
• Свойства покрытия - Адгезия. Адгезия золотого покрытия и любого подслоя должна быть такой, чтобы покрытие и подслое покрытие не отделялись друг от друга или от основного металла при испытании в соответствии с настоящим стандартом.
• Свойства покрытия - Твердость: Твердость покрытия по Кнупу должна соответствовать классу, указанному в контракте или заказе на поставку, и определяться в соответствии с настоящим стандартом.
• Свойства покрытия - Термостойкость: Если указана термостойкость, позолоченные детали не должны иметь пузырей, изменений цвета или видимой белой или кристаллической пленки при испытании в соответствии с настоящим стандартом.
• Характеристики покрытия - Гладкость: Если требуется определенная степень гладкости поверхности готового изделия, ее необходимо указать в контракте или заказе на поставку. Методы измерения гладкости поверхности должны быть одобрены закупочной организацией.
• Свойства покрытия - Паяемость: Если паяемость требуется в рамках закупочной деятельности или указана в контракте или заказе на покупку, золотое покрытие должно соответствовать следующим требованиям к паяемости. При испытании золотого покрытия на паяемость припойное покрытие должно быть однородным, без комков, не должно отслаиваться и расслаиваться при испытании на адгезию.
• Характеристики покрытия - Состав: Тип (чистота) золота должен соответствовать указанному в контракте или заказе на поставку.
  • Примеси — Тип I, Класс A и Тип III: Металлические загрязняющие вещества, такие как хром, медь, олово, свинец, серебро, кадмий или цинк, не должны присутствовать в осадке в концентрации более 0,1 процента. Суммарное массовое содержание железа, никеля и кобальта должно быть менее 0,050, и ни один из этих трех элементов не должен присутствовать в количестве, превышающем 0,030 массового процента.
  • Примеси - Тип I, Марки B и C, а также Тип II: Содержание отдельных металлических примесей в слое не должно превышать 0,1 процента. Металлические отвердители, намеренно добавленные в ванну, не следует считать примесями.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по тестированию в соответствии со стандартом «Подробные спецификации MIL-DTL-45204D: Золотое покрытие, электроосаждение».