MIL-STD-810G Метод 510.6 Испытание на песок и пыль

Это испытание разделено на процедуру испытания на пыль (<150 мкм) и процедуру испытания на песок (размер частиц от 150 до 850 мкм).

Процедура испытания на пылеобразование: Оценить влияние пыли, проникающей через пустоты, на характеристики боеприпасов.

Процедура испытания на воздействие песка: Оценить влияние эрозии и засорения острыми песчаными частицами на характеристики боеприпаса.

Таким образом, это испытание применяется для оценки каждого из следующих элементов, ожидаемых от механического оборудования, оптического оборудования, электрического, электронного и электромеханического оборудования, подвергающегося воздействию сухой пыли и атмосферы песка.

• A. Поверхностная коррозия и эрозия.
• Б. пробивание прокладки. 
• C. Повреждение электрических цепей. 
• D. Засорение или открытие фильтра.
• E. Физические помехи в частях, соединенных попарно. 
• F. Загрязнение или запутывание движущихся частей. 
• Г. пониженная теплопроводность. 
• H. Помехи оптическим свойствам.
• Я. Опасность перегрева и возгорания из-за ограниченной вентиляции или охлаждения. 
• J. Износ (повышенный натяг из-за заклинивания сопрягаемых поверхностей).
• К. Повышенный дискомфорт от бесконтактных частей. Я. Набор веса, статическое / динамическое равновесие.

Тест на песчаную пыль

• A. Процедура I - Пылевой удар,
• B. Процедура II - Пескоструйная обработка.

При выборе следования описанной выше процедуре учтите следующее:
- Следующие пункты в первую очередь относятся к экологическому профилю жизненного цикла (LCEP) и документации по требованиям к рабочим характеристикам.

• а. Использование по назначению и способ хранения боеприпасов в условиях песчано-пыльной окружающей среды.
• б. естественные условия окружающей среды
• c. Данные испытаний, необходимые для определения того, соответствует ли деталь рабочему назначению детали.
• Д. Порядок выполнения процедуры тестирования обычно определяется сначала тестом с наименьшей степенью повреждения результата теста.

Условия испытаний для каждой из вышеупомянутых процедур включают температуру и влажность при работе, хранении и обращении с материалом, скорость воздушного потока, состав песка и пыли и их концентрацию (см. Стандарт IEC), время воздействия, работал ли материал во время испытания. , и т.д. вопросы должны быть приняты во внимание.

• а. температура испытания.
• б. Порошковый или песочный состав.
• c. Концентрация пыли или песка.
• Д. Требования к обучению.
• к. Ориентация тестового элемента и время экспозиции для каждой ориентации.
• f. Метод очистки от песка или пыли, использованный при исследовании.
• г. скорость воздуха.
• час Видео предварительного тестирования предмета и подготовки к тесту.

Решение о результате теста

Проверьте следующее о результатах теста.

Процедура I (Порошок)

• Заедание, блокирование, блокирование и т. Д. Контактов между изделием для испытания на пыль и нерабочим изделием.
• Достаточное проникновение, чтобы вызвать короткое замыкание или перемычку
• Установленные требования или допустимый диапазон, если функциональные характеристики тестируемого продукта находятся в пределах
• Загрязнено ли защитное покрытие
• Находится ли эрозия в допустимых пределах

Процедура II (Песок)

• Превышает ли эрозия указанные требования
• Правильно ли работает тестовый элемент
• Загрязнено ли защитное покрытие

Условия тестового запроса

Ниже приведены минимальные ингредиенты, которые необходимо указать при запросе теста.

• Номер процедуры
• Температура испытания (см. Метод 501.6, Метод 505.6), влажность (RH), скорость воздушного потока (минимум 1.5 +1 м / с), состав песчаного порошка (пыль: обычный желтый песок, песок: кремниевый песок SiO2)), концентрация (10.6 ± 7 г / м ^ 3),
• Время цикла условия. Состояние петли и количество повторов

1. MIL-STD-810G, Метод 510.6, Процедура I, 23.5 ° C, 6 часов RH60%, 10 циклов.
2. MIL-STD-810G, метод 510.6, процедура II, 23.5 ° C, минимум 90 минут, относительная влажность 55%, 4 цикла.