Военный справочник MIL-HDBK-344A: Проверка электронного оборудования на воздействие окружающей среды (ESS)

В руководстве «MIL-HDBK-344A Military Handbook: Environmental stress screening (ESS) of electronic equipment» («Военный справочник MIL-HDBK-XNUMXA: Проверка электронного оборудования на воздействие окружающей среды (ESS)»), разработанном Министерством обороны США, описываются единые процедуры, методы и приемы планирования, мониторинга и контроля экономической эффективности программ проверки электронного оборудования на воздействие окружающей среды (ESS).

Настоящее руководство разработано с целью поддержки требований стандартов «MIL-STD-785 Task 301 Проверка на воздействие окружающей среды» или «MIL-STD-781 Task 401 Проверка на воздействие окружающей среды», а также для внедрения рекомендаций и руководств ВВС R&M 2000 ESS.

Данное руководство предназначено для использования закупочными организациями и подрядчиками в процессе разработки и производства. Знание оборудования и производственных процессов имеет решающее значение для правильно спланированной и адаптированной программы ESS. База данных, необходимая для системного подхода к внедрению ESS, разработана не полностью. Использование справочника государственными учреждениями и производителями оборудования способствует созданию более совершенной и широкой базы данных.

Правильно реализованная программа ESS может существенно повлиять на качество и надежность электронной продукции, поставляемой государственным учреждениям. Программа ESS связана с требованиями, указанными в документах MIL-Q-9858, MIL-STD-785, MIL-STD-781 и MIL-HDBK-781. Контроль качества — это производственная функция, а обеспечение надежности — это функция проектирования.

Проверка на воздействие окружающей среды (ESS) — это процесс или ряд процессов, в ходе которых к электронным изделиям применяются такие внешние воздействия, как быстрые тепловые циклы и случайная вибрация, чтобы ускорить превращение скрытых дефектов в преждевременный отказ. Важным аспектом процесса проверки является тестирование, проводимое в рамках проверки с целью обнаружения и правильной идентификации дефектов, которые приводят к отказу. Процесс взлома и тестирования по сути является процессом поиска дефектов. ESS — это средство, с помощью которого скрытые дефекты ускоряют преждевременный выход из строя оборудования на заводе. Таким образом, ESS считается расширением процесса проверки и тестирования контроля качества.

Справочник состоит из следующих разделов:

• В главе 1 излагается цель руководства и даются общие пояснения относительно количественного подхода к ESS.
• В разделе 2 перечислены соответствующие ссылки.
• Раздел 3 определяет используемые термины и сокращения.
• Раздел 4 содержит общие рекомендации и дает обоснование и обоснование для подробных рекомендаций.
• Раздел 5 содержит подробные инструкции, изложенные в последовательности мероприятий, которые подрядчик будет выполнять при планировании, мониторинге и контроле программы скрининга.

Подробные процедуры приведены под следующими заголовками:

• Процедура A: Оптимизация выбора и компоновки экрана
• Процедура B: Оценка плотности дефектов
• Процедура C: Оценка мощности скрининга
• Процедура D: Точная настройка оценок плотности дефектов и мощности экранирования
• Процедура E: Мониторинг и контроль
• Процедура F: Проверка надежности продукта

Скрининг экологического стресса (ESS) должен оставаться адаптируемым процессом, чтобы режим скрининга можно было изменять для повышения экономической эффективности. Положения контракта для программ ESS должны предусматривать гибкость, позволяющую вносить необходимые изменения в стресс-тесты. На ранних стадиях производства могут потребоваться более серьезные проверки на стрессоустойчивость. По мере совершенствования продукта и процесса может потребоваться корректировка сит путем уменьшения количества температурных циклов, количества осей вибрации или исключения ненужных сит. На ранних этапах производства набор неизвестных оптимумов не позволяет применять стресс-скрининг. Некоторые из наиболее важных неизвестных включают в себя:

• Оставшиеся недостатки конструкции
• Ошибки планирования производства
• Обучение рабочих
• Новые поставщики
• Скрытые дефекты в новых партиях деталей
• Новые возможности процесса
• Эффективность осадков
• Эффективность обнаружения

Программа стресс-скрининга, даже если она тщательно спланирована, может дать неожиданные результаты, которые необходимо устранить путем замены экранов, оборудования или процессов. Принцип адаптивного скрининга заключается в корректировке скрининга на основе наблюдаемых результатов скрининга таким образом, чтобы скрининг всегда был максимально экономически эффективным и при этом соответствовал целям программы ESS. Условия контракта должны быть достаточно гибкими, чтобы допускать изменения экранов или их параметров, если можно доказать, что такое изменение принесет пользу.

При длительном производстве количество и распределение скрытых дефектов со временем меняются, поэтому условия контракта должны включать положения о периодической переоценке отдельных экранов и общей программы экранирования. Важнейшим критерием изменений должно быть максимально экономически эффективное достижение целей. Необходимо заключить договорные соглашения, допускающие такие изменения без необходимости проведения масштабных переговоров.

Короче говоря, это руководство представляет собой руководство для вооруженных сил США, в котором содержатся рекомендации и передовой опыт по применению проверки воздействия окружающей среды (ESS) при производстве и обслуживании электронных систем. Основные причины, по которым это так важно:

• Повышает надежность военной техники: Военные системы работают в экстремальных условиях и должны быть высоконадежными. Данное руководство позволяет сократить количество отказов на раннем этапе эксплуатации, гарантируя обнаружение и устранение скрытых дефектов в электронике до начала поставок.
• Обеспечивает стандартизацию для Министерства обороны и подрядчиков: создает согласованную структуру для процессов ESS для различных подрядчиков и государственных учреждений, гарантируя совместимость и качество для всех систем и поставщиков.
• Снижение затрат за счет раннего обнаружения дефектов: ESS снижает риск дорогостоящих сбоев на месте и доработок за счет выявления ошибок на ранних этапах производственного процесса. Такой проактивный подход снижает общую стоимость жизненного цикла военных систем.
• Подход к стресс-скринингу на основе данных: в этом руководстве особое внимание уделяется статистическому анализу и моделированию надежности, а также оно помогает программам разрабатывать эффективные профили ESS без ненужной перегрузки компонентов.
• Адаптивное руководство: хотя руководство и ориентировано на военную сферу, оно предлагает адаптируемую методологию ESS, которую можно адаптировать к различным объемам производства, сложности системы и уровням риска.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по тестированию в соответствии со стандартом «Военный справочник MIL-HDBK-344A: Проверка электронного оборудования на воздействие окружающей среды (ESS)».