EN 1027 หน้าต่างและประตู - ความกันน้ำ - วิธีทดสอบ

EN 1027 หน้าต่างและประตู - ความกันน้ำ - วิธีทดสอบ

มาตรฐานยุโรป "EN 1027 หน้าต่างและประตู - ความกันน้ำ - วิธีทดสอบ" อธิบายวิธีการทดสอบที่ใช้ในการประเมินความกันน้ำของชุดหน้าต่างและประตูที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ซึ่งทำจากวัสดุใดๆ ก็ได้ วิธีทดสอบนี้ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสภาพการใช้งานเมื่อติดตั้งชุดหน้าต่างหรือประตูตามข้อกำหนดของผู้ผลิตและข้อกำหนดของมาตรฐานและแนวปฏิบัติที่เกี่ยวข้องของยุโรป มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมถึงรอยต่อระหว่างกรอบชุดหน้าต่างหรือประตูกับโครงสร้างอาคาร

EN 1027 หน้าต่างและประตู - ความกันน้ำ - วิธีทดสอบ

หลักการของวิธีการทดสอบนี้ขึ้นอยู่กับการพ่นน้ำในปริมาณที่กำหนดอย่างต่อเนื่องลงบนพื้นผิวด้านนอกของตัวอย่างทดสอบ และใช้แรงดันทดสอบบวกเพิ่มเป็นระยะๆ ขณะบันทึกแรงดันทดสอบและรายละเอียดของตำแหน่งที่น้ำซึมผ่าน

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

  • สภาวะการปิดปิด: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะพักอยู่ในหรือบนชิ้นส่วนที่คงที่ในลักษณะที่สามารถยึดได้ (ล็อคหรือสลัก)
  • เงื่อนไขการปิดได้รับการแก้ไข: เงื่อนไขที่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้รับการแก้ไขที่จุดหนึ่งจุดขึ้นไปและถูกกำหนดโดยอย่างน้อยหนึ่งในสองรายการด้านล่าง
    • สภาวะการปิดแบบล็อค: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่จะถูกส่งกลับไปยังตำแหน่งปิดและได้รับการยึดด้วยตัวยึดแบบยึดเองหรือตัวล็อคลูกกลิ้งหรือตัวล็อค
    • เงื่อนไขการปิดล็อค: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะถูกยึดไว้ในตำแหน่งปิดด้วยการกระทำเพิ่มเติม (เช่น ที่จับ กุญแจ อุปกรณ์อัตโนมัติ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) เพื่อเข้าล็อคอุปกรณ์ที่รวมเข้าด้วยกัน (เช่น น็อต สลักเกลียว หรือตัวล็อค) ที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
  • เงื่อนไขการปิดที่ปลอดภัย: การกระทำใดๆ ที่ป้องกันการปล่อยอุปกรณ์ยึดโดยไม่ได้รับอนุญาตเพื่อให้สามารถออกหรือเข้าได้ (เช่น ความปลอดภัยของเด็ก การโจรกรรม)
  • แรงดันทดสอบ: หมายถึงความแตกต่างระหว่างแรงดันอากาศสถิตภายในและภายนอกห้องทดสอบ แรงดันทดสอบจะเป็นบวกหากแรงดันอากาศสถิตภายในห้องทดสอบสูงกว่าแรงดันอากาศภายนอกห้องทดสอบ แรงดันทดสอบจะเป็นลบหากแรงดันอากาศสถิตภายในห้องทดสอบต่ำกว่าแรงดันอากาศภายนอกห้องทดสอบ
  • การต้านทานน้ำ: หมายถึงความสามารถของตัวอย่างทดสอบในการต้านทานการซึมของน้ำภายใต้สภาวะการทดสอบ
  • การซึมผ่านของน้ำ: การเปียกน้ำอย่างต่อเนื่องหรือซ้ำๆ ของส่วนต่างๆ ของพื้นผิวด้านในของชิ้นงานทดสอบ หรือส่วนใดๆ ของชิ้นงานทดสอบที่ตั้งใจให้แห้งและไม่ใช่ส่วนหนึ่งของระบบระบายน้ำออกสู่ภายนอก หรือส่วนใดๆ ของชิ้นงานทดสอบที่น้ำไม่ไหลออกอย่างควบคุมได้ การเปียกน้ำอย่างต่อเนื่องอาจอธิบายได้ว่าเป็นกระแสน้ำที่ต่อเนื่อง เช่น เส้นน้ำบางๆ ส่วนการเปียกน้ำซ้ำๆ อาจอธิบายได้ว่าเป็นช่วงๆ ของน้ำที่ไหลบ่อย (หยดน้ำหลายหยด)
  • ขีดจำกัดการกันน้ำ: แรงดันทดสอบสูงสุดที่ชิ้นงานทดสอบจะยังคงกันน้ำได้ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเป็นเวลาที่กำหนด

ตัวอย่างทดสอบต้องได้รับการยึดอย่างเหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ โดยไม่มีการดัดงอหรือบิดงอใดๆ ที่อาจส่งผลต่อผลการทดสอบ ตัวอย่างทดสอบต้องใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ บริเวณโดยรอบ รวมถึงข้อต่อโครง ต้องได้รับการจัดเตรียมและจัดวางให้สามารถตรวจจับการรั่วไหลของน้ำได้ง่าย ตัวอย่างทดสอบต้องได้รับการทำความสะอาดและพื้นผิวต้องแห้ง อุปกรณ์ระบายอากาศทุกชนิดต้องติดเทป

ผู้ผลิตควรเลือกวิธีการพ่น (วิธี A หรือวิธี B) โดยพิจารณาจากตำแหน่งของตัวอย่างทดสอบ (แบบมีหรือไม่มีการป้องกัน) ในการศึกษาที่ต้องการ การทดสอบควรทำโดยใช้การตั้งค่าเพียงแบบเดียว และควรปฏิบัติตามแบบสำหรับการตั้งค่าระบบพ่น

เส้นหัวฉีดที่เชื่อมปลายหัวฉีดต้องวางตำแหน่งไม่เกิน 150 มิลลิเมตรเหนือเส้นรอยต่อแนวนอนบนสุดของกรอบเคลื่อนที่ หรือเส้นกระจกของกระจกยึดติดใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกรอบเคลื่อนที่ที่อยู่ติดกันเปียกน้ำอย่างสมบูรณ์ เส้นหัวฉีดต้องวางตำแหน่ง 250 มิลลิเมตร บวก 10 มิลลิเมตร ลบ 0 มิลลิเมตรจากพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานทดสอบ ตามที่กำหนดโดยระนาบรอยต่อด้านนอกสุดของชิ้นส่วนเคลื่อนที่ หรือระนาบกระจกของชิ้นส่วนยึดติด

หัวฉีดควรมีระยะห่าง 400 มม. บวกหรือลบ 10 มม. ตามแนวแกนของแท่งสเปรย์ และควรจัดหัวฉีดให้ระยะห่างด้านข้างระหว่างขอบด้านนอกของเส้นรอบวงและหัวฉีดด้านนอกสุดต้องมากกว่า 50 มม. แต่ไม่เกิน 250 มม.

แกนหัวฉีดจะต้องอยู่บนเส้น 24 องศาบวก 2 องศา – 0 องศาต่ำกว่าเส้นแนวนอนสำหรับการทดสอบตามวิธีที่ 1A และ 84 องศาบวก/ลบ 2 องศาต่ำกว่าเส้นแนวนอนสำหรับการทดสอบตามวิธีที่ 1B

สำหรับตัวอย่างทดสอบที่มีความสูงไม่เกิน 2,5 เมตร เช่น โปรไฟล์ส่วนขยายหรือกล่องบานเกล็ด ควรใช้หัวฉีดแถวเดียว โดยหัวฉีดแต่ละหัวจะฉีดพ่นน้ำเฉลี่ย 2 ลิตรต่อนาที ทั้งสำหรับวิธีที่ 1A และวิธีที่ 1B อัตราการฉีดพ่นที่ระบุไว้ข้างต้นเหมาะสำหรับตัวอย่างทดสอบที่มีความสูง 2,5 เมตร สำหรับตัวอย่างทดสอบขนาดเล็ก หัวฉีดจะฉีดพ่นน้ำเกินขีดจำกัด ดังนั้นอัตราการไหลจริงในพื้นที่ที่ฉีดพ่นจะอยู่ที่ประมาณ 2 ลิตร/นาที (ตารางเมตร) เมื่อทดสอบตามวิธีที่ 1A และ 1 ลิตร/นาที (ตารางเมตร) เมื่อทดสอบตามวิธีที่ 1B

สำหรับตัวอย่างทดสอบที่มีความสูงเกิน 2,5 เมตร เช่น โปรไฟล์ส่วนขยายหรือกล่องบานเกล็ด ควรยึดหัวฉีดด้านบนตามที่อธิบายไว้ข้างต้น หัวฉีดเพิ่มเติมควรยึดไว้ที่ระยะห่างแนวตั้ง 1,5 เมตร (ภายในระยะคลาดเคลื่อนบวก/ลบ 150 มิลลิเมตร) ใต้แนวหัวฉีดด้านบน ในกรณีที่มีส่วนที่ยื่นออกมาในแนวนอน ควรวางหัวฉีดเพิ่มเติมเหล่านี้ในระดับที่น้ำจะไม่ถูกพ่นขึ้นจากส่วนที่ยื่นออกมา อัตราการไหลเฉลี่ยของหัวฉีดแต่ละหัวควรอยู่ที่ 1 ลิตร/นาทีสำหรับวิธีการพ่นแบบ 2A และ 2 ลิตร/นาทีสำหรับวิธีการพ่นแบบ 2B

สำหรับตัวอย่างทดสอบที่มีแท่งน้ำแนวนอนหนึ่งแท่งขึ้นไปที่ยื่นออกมาเกิน 50 มม. ควรจัดแถวหัวฉีดเพิ่มเติมสำหรับแท่งน้ำแต่ละแท่งตามที่อธิบายไว้ข้างต้น

อุณหภูมิของน้ำควรอยู่ระหว่าง 4 ถึง 30 องศา และน้ำจะต้องสะอาดเพียงพอที่จะทำให้หัวฉีดทั้งหมดฉีดพ่นได้อย่างถูกต้อง

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย ด้วยทีมงานที่แข็งแกร่ง ติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และมุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "EN 1027 หน้าต่างและประตู - ความกันน้ำ - วิธีการทดสอบ"

WhatsApp