EN ISO 9015 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบความแข็ง

มาตรฐาน “EN ISO 9015 การทดสอบการทำลายของรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบความแข็ง” ซึ่งมีพื้นฐานมาจากมาตรฐานยุโรปและเผยแพร่โดยองค์กรมาตรฐานระหว่างประเทศ (ISO) ในเวลาต่อมา ประกอบด้วยหัวข้อย่อยต่อไปนี้ที่เผยแพร่ภายใต้ชื่อเดียวกัน:

• “EN ISO 9015-1 ส่วนที่ 1: การทดสอบความแข็งของรอยเชื่อมอาร์ก" อธิบายวิธีการทดสอบความแข็งบนหน้าตัดของรอยเชื่อมอาร์กของวัสดุโลหะ โดยทั่วไปมาตรฐานนี้ครอบคลุมการทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์สตามมาตรฐาน ISO 6507-1 ที่รับน้ำหนักทดสอบ 49,03 นิวตัน หรือ 98,07 นิวตัน อย่างไรก็ตาม หลักการนี้สามารถนำไปใช้กับการทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ตามมาตรฐาน ISO 6506-1 และการทดสอบความแข็งระดับจุลภาคตามมาตรฐาน ISO 6507-1 และ ISO 9015-2 ได้ ควรทำการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าได้ระดับความแข็งสูงสุดและต่ำสุดของทั้งโลหะพื้นฐานและโลหะเชื่อม มาตรฐานนี้ไม่ใช้กับรอยเชื่อมทดสอบในสเตนเลสออสเทนนิติก

ประเภทและขอบเขตของการทดสอบต้องเป็นไปตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานการใช้งานที่เกี่ยวข้องหรือในข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา การทดสอบความแข็งต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 6507-1 หรือ ISO 6506-1 การทดสอบความแข็งอาจดำเนินการโดยใช้รอยบุ๋มแบบแถวหรือรอยบุ๋มแบบเดี่ยว หากไม่ได้ระบุประเภทของรอยเชื่อม ขั้นตอนการทดสอบจะต้องเหมาะสมกับรอยเชื่อม เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น การทดสอบจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง (23°C ± 5°C)

การเตรียมชิ้นงานทดสอบต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 6507-1 หรือ ISO 6506-1 การตัดชิ้นงานทดสอบควรทำโดยการตัดด้วยเครื่องจักร ซึ่งโดยปกติจะทำในแนวตั้งฉากกับรอยเชื่อม กระบวนการนี้และการเตรียมพื้นผิวที่ตามมาต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของพื้นผิวที่จะทดสอบจะไม่ได้รับผลกระทบทางโลหะวิทยา พื้นผิวที่จะทดสอบควรได้รับการเตรียมอย่างเหมาะสมและควรขัดถูเพื่อให้สามารถวัดรอยบุ๋มในพื้นที่ต่างๆ ของรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

ในวิธีการเยื้องแบบแถว (row indentation) จะมีการเยื้องความแข็งเป็นแถว โดยเว้นระยะห่างจากพื้นผิว เพื่อให้แถวเหล่านี้หรือบางส่วนของแถวนั้นสามารถประเมินรอยเชื่อมได้ อาจมีการเยื้องเพิ่มหรือระบุตำแหน่งอื่นๆ ได้หากคู่สัญญาร้องขอ ตำแหน่งดังกล่าวต้องระบุไว้ในรายงานการทดสอบ จำนวนและระยะห่างของเยื้องต้องเพียงพอต่อการระบุพื้นที่ที่แข็งตัวหรืออ่อนตัวลงจากการเชื่อม

ในวิธีการเยื้องแบบแยกส่วน พื้นที่ทั่วไปสำหรับตำแหน่งของเยื้องแต่ละส่วนจะแสดงตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ชุดที่ 1 ถึง 4 หมายถึงโลหะพื้นฐานที่ไม่ได้รับผลกระทบ ชุดที่ 5 ถึง 10 หมายถึงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และชุดที่ 11 ถึง 14 หมายถึงโลหะเชื่อม มิฉะนั้น ตำแหน่งของเยื้องสามารถกำหนดได้โดยอาศัยการตรวจสอบทางโลหะวิทยา เพื่อป้องกันผลกระทบจากการเสียรูปที่เกิดจากเยื้อง ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างจุดศูนย์กลางของเยื้องแต่ละส่วนในทุกทิศทางไม่ควรน้อยกว่า 2,5 เท่าของค่าเฉลี่ยของเส้นทแยงมุม/เส้นผ่านศูนย์กลางของเยื้องที่อยู่ติดกันที่ใกล้ที่สุด

• มาตรฐาน "EN ISO 9015-2 ส่วนที่ 2: การทดสอบความแข็งระดับจุลภาคของรอยเชื่อม" อธิบายวิธีการทดสอบความแข็งระดับจุลภาคของหน้าตัดของรอยเชื่อมของวัสดุโลหะที่มีความต่างระดับความแข็งสูง มาตรฐานนี้ครอบคลุมการทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์สตามมาตรฐาน ISO 6507-1 โดยมีน้ำหนักทดสอบปกติตั้งแต่ 0,98 นิวตัน ถึงน้อยกว่า 49 นิวตัน การทดสอบนี้ช่วยให้สามารถกำหนดค่าความแข็งสูงสุดและต่ำสุดของวัสดุต้นทางทั้งสอง (วัสดุต้นทางทั้งสองในกรณีของวัสดุต่างชนิด) และโลหะเชื่อม มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมการทดสอบความแข็งของรอยเชื่อมที่มีน้ำหนัก 49,03 นิวตันขึ้นไป ซึ่งครอบคลุมโดย ISO 9015-1 นอกจากนี้ มาตรฐานนี้ยังไม่ครอบคลุมการทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์สของรอยเชื่อมจุด รอยเชื่อมยื่น และรอยเชื่อมตะเข็บ ซึ่งครอบคลุมโดย ISO 14271

การทดสอบความแข็งระดับจุลภาคควรดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 6507-1 การทดสอบความแข็งระดับจุลภาคสามารถทำได้โดยใช้รอยบุ๋มแบบแถวหรือรอยบุ๋มเดี่ยว หากไม่ได้ระบุชนิดของรอยเชื่อมในตัวอย่าง ขั้นตอนการทดสอบควรเหมาะสมกับรอยเชื่อม โดยทั่วไป การทดสอบควรดำเนินการที่อุณหภูมิห้องภายใน 23°C (23°F) บวก/ลบ 5°C (5°F)

การเตรียมชิ้นงานทดสอบต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 6507-1 การตัดชิ้นงานทดสอบควรทำโดยการตัดด้วยเครื่องจักร ซึ่งโดยปกติจะทำในแนวตั้งฉากกับรอยเชื่อม กระบวนการนี้และการเตรียมพื้นผิวที่ตามมาต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของพื้นผิวที่จะทดสอบจะไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหรือความเย็นที่เกิดจากการทำงานโลหะ พื้นผิวที่จะทดสอบต้องได้รับการเตรียมอย่างเหมาะสมและควรขัดถูเพื่อให้สามารถวัดความยาวแนวทแยงของรอยบุ๋มในบริเวณต่างๆ ของรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

ในวิธีการเยื้องแบบแถว รูปที่แสดงในมาตรฐานแสดงตัวอย่างทั่วไปของตำแหน่งการเยื้องความแข็งที่กระทำเป็นแถว รวมถึงระยะห่างจากพื้นผิว ซึ่งช่วยให้สามารถประเมินรอยเชื่อมเป็นแถวหรือเป็นส่วนของแถวได้ อาจมีการเยื้องแถวเพิ่มเติมหรือตำแหน่งอื่นได้ หากระบุไว้ เช่น โดยอ้างอิงจากมาตรฐานการใช้งาน ตำแหน่งจริงจะรวมอยู่ในรายงานการทดสอบ

สำหรับวิธีการเยื้องแต่ละจุด รูปที่แสดงในมาตรฐานแสดงพื้นที่ทั่วไปของตำแหน่งเยื้องแต่ละจุด: ตำแหน่ง 1-4 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุฐานที่ไม่ได้รับผลกระทบ ตำแหน่ง 5-8 แสดงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และตำแหน่ง 9-11 แสดงเนื้อโลหะเชื่อม มิฉะนั้น ตำแหน่งของเยื้องสามารถกำหนดได้จากการตรวจสอบทางโลหะวิทยา เพื่อป้องกันผลกระทบจากการเสียรูปที่เกิดจากเยื้อง ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างจุดศูนย์กลางของเยื้องแต่ละจุดในทุกทิศทางไม่ควรน้อยกว่าค่าที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 6507-1

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย เรามีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน EN ISO 9015 "การทดสอบแบบทำลายบนรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบความแข็ง"