ISO 24338 วัสดุปูพื้นลามิเนต - การกำหนดความต้านทานการสึกกร่อน

มาตรฐานองค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) เรื่อง "ISO 24338 วัสดุปูพื้นลามิเนต - การประเมินความต้านทานการเสียดสี" อธิบายวิธี A และวิธี B สำหรับการวัดความต้านทานการเสียดสีของชิ้นส่วนพื้นลามิเนต วิธีทดสอบเหล่านี้วัดความต้านทานการเสียดสีของชั้นผิว

ตามวิธี A การสึกกร่อนถูกกำหนดโดยการหมุนชิ้นงานทดสอบโดยสัมผัสกับล้อทรงกระบอกคู่หนึ่งที่มีน้ำหนักบรรทุกและหุ้มด้วยกระดาษทรายตามที่กำหนด ตามวิธี B ความต้านทานการสึกกร่อนจะถูกประเมินโดยการขัดพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบด้วยวัสดุขัดตามที่กำหนดโดยใช้ล้อสองล้อที่มีน้ำหนักบรรทุก ทั้งสองวิธีนี้วัดจำนวนรอบการหมุนของชิ้นงานทดสอบที่จำเป็นต่อการทำให้เกิดการสึกหรอในระดับที่กำหนด ความแม่นยำของวิธีการเหล่านี้ยังไม่เป็นที่ทราบแน่ชัด เมื่อมีข้อมูลระหว่างห้องปฏิบัติการ จะมีการเพิ่มคำชี้แจงความแม่นยำลงในมาตรฐาน

อุปกรณ์หลักที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้คือ:

• เครื่องทดสอบ (สำหรับวิธี A และวิธี B)
  • ที่จับตัวอย่างทดสอบ (สำหรับวิธี A และวิธี B): ที่จับรูปดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 105 มม. หมุนในระนาบแนวนอนโดยมีความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้บวก/ลบ 2 มม./ม. ที่ความถี่ 60 บวก/ลบ 2 รอบต่อนาที และสามารถยึดตัวอย่างทดสอบได้ด้วยสกรูยึด
  • ชุดยึดและยก (สำหรับวิธี A และวิธี B): ชุดยึดและยกสำหรับล้อขัดได้รับการออกแบบให้ออกแรง 5,4 นิวตัน ± 0,2 นิวตัน (วิธี A) หรือ 10 นิวตัน ± 0,2 นิวตัน (วิธี B) ต่อชิ้นงานทดสอบสำหรับล้อแต่ละล้อ สำหรับวิธี B จำเป็นต้องใช้ตุ้มถ่วงน้ำหนัก 150 นิวตัน ± 3 กรัม เพื่อรักษาสมดุลของมวลของล้อขัดหนัง อาจใช้ล้อขัดหนังคู่ที่สองเพื่อจุดประสงค์นี้ การปรับเทียบและการบำรุงรักษาแขนขัด Taber ควรดำเนินการตามภาคผนวก A
  • ล้อขัดเคลือบยาง (สำหรับวิธี A): ล้อขัดเคลือบยางทรงกระบอกสองล้อ กว้าง 12,7 มม. ± 0,1 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. หมุนได้อย่างอิสระรอบแกน พื้นผิวโค้งของล้อที่ความลึก 6 มม. ควรทำจากยางที่มีความแข็ง 65 ± 3 IRHD (ตามมาตรฐาน ISO 48) หรือ 65 ± 3 Shore A (ตามมาตรฐาน ISO 7267-2) การวัดและคำอธิบายการตั้งค่าการวัดที่เหมาะสมแสดงไว้ในภาคผนวก B พื้นผิวด้านในของล้อควรอยู่ห่างจากแนวกึ่งกลางของหัวขัด 52,5 มม. ± 0,2 มม. และมีระยะห่างเท่ากัน 26,25 มม. ± 0,10 มม. และแกนของล้อควรอยู่ห่างจากแกนตั้งของที่ยึดชิ้นงานทดสอบ 19,05 มม. ± 0,3 มม. สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าล้อขัดอยู่ในสภาพดี เนื่องจากความเรียบ ความแข็ง ความเรียบ ความกลม และความกว้างที่แตกต่างกันอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลการทดสอบ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามขนาดและความคลาดเคลื่อนในมาตรฐานนี้ เนื่องจากความคลาดเคลื่อนอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดเกิน 100 เปอร์เซ็นต์
  • แถบกระดาษทราย (สำหรับวิธี A): ควรใช้แถบกระดาษทรายที่มีความกว้าง 12,7 มม. บวก/ลบ 0,1 มม. ในทิศทางของเครื่อง และยาวประมาณ 160 มม. แถบกระดาษทรายเหล่านี้ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: น้ำหนักระหว่าง 70 กรัม/ตร.ม. ถึง 100 กรัม/ตร.ม., ขนาดอนุภาคที่สามารถผ่านตะแกรงขนาด 100 ไมโครเมตร และคงอยู่บนตะแกรงขนาด 63 ไมโครเมตร, อะลูมิเนียมออกไซด์เบอร์ 180 เคลือบแบบเปิด, ยึดติดด้วยกาว, แผ่นรองกาว
  • แผ่นสอบเทียบ (สำหรับวิธี A): ควรใช้แผ่นสังกะสีรีดหนา 0,8 มม. บวก/ลบ 0,1 มม. และความแข็ง Brinell 48 บวก/2 (ตามมาตรฐาน ISO 6506-1 เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล 5 มม. และน้ำหนัก 360 นิวตัน) เพื่อการรับรองประเภทหรือการตรวจสอบ ควรใช้แผ่นสังกะสีสำหรับการสอบเทียบไม่เกิน 10 ครั้งต่อด้าน
  • ชุดดูด (สำหรับวิธี A): ควรวางหัวฉีดดูดสองหัวให้ครอบคลุมบริเวณที่สึกหรอของชิ้นงานทดสอบ หัวฉีดหนึ่งควรอยู่ระหว่างล้อ อีกหัวอยู่ตรงข้ามกัน ระยะห่างระหว่างหัวฉีดควรอยู่ที่ 77 มม. และห่างจากพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ 2 มม. บวก/ลบ 0,5 มม. เมื่อปิดหัวฉีดแล้ว ควรสร้างสุญญากาศที่ 1,5 ถึง 1,6 kPa
  • ตัวนับรอบ (สำหรับวิธี A และวิธี B): ตัวนับรอบใช้เพื่อบันทึกจำนวนรอบของตัวจับตัวอย่าง
• เครื่องป้อนกรวดและอุปกรณ์เสริม (สำหรับวิธี B เท่านั้น)
  • โดยทั่วไป: เครื่องป้อนทรายควรมีความจุขั้นต่ำประมาณ 200 กรัม และด้านบนและด้านล่างของเครื่องป้อนควรเปิดได้ ช่องเปิดด้านล่างควรอยู่ในตำแหน่งที่สูงกว่าพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ 10 มม. ± 1 มม. ยาว 16 มม. ± 1 มม. และกว้าง 3,18 มม. ± 0,38 มม. ความยาวของช่องเปิดด้านล่างควรอยู่ในแนวรัศมีกับที่ยึดชิ้นงานทดสอบ อุปกรณ์ในเครื่องป้อนทรายควรช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการไหลที่สม่ำเสมอ เครื่องป้อนทรายควรติดตั้งอุปกรณ์ที่ช่วยให้หยุดการป้อนทรายได้ทันทีหากจำเป็น
  • อุปกรณ์ดูดฝุ่น: หลังจากเม็ดขัดผ่านใต้ล้อ (ในทิศทางการหมุน) แล้ว ควรวางหัวดูดที่อยู่ในตำแหน่ง 3 มม. บวก/ลบ 2 มม. เหนือรางที่จะขัด ในแนวแกนแนวตั้งของล้อด้านซ้าย ควรปรับกำลังดูดให้อยู่ในระดับที่สามารถกำจัดฝุ่นและเศษผงทั้งหมดได้
  • วัสดุขัด: ควรใช้เม็ดขัด (อะลูมิเนียมออกไซด์จากเตาอาร์กไฟฟ้าแบบบ็อกไซต์) ที่มีองค์ประกอบทางเคมีตามตาราง ความถ่วงจำเพาะของแร่ขัดคือ 3,96 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร และความแข็งของ Knoop คือ 21 กิโลนิวตัน/ตารางมิลลิเมตร แร่ที่มีเม็ดขัดปานกลางมีความหนาแน่นรวมระหว่าง 1,51 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ถึง 1,62 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ตามมาตรฐาน FEPA 44-D การกระจายตัวของขนาดอนุภาคจะแตกต่างกันระหว่าง 45 ไมโครเมตร ถึง 75 ไมโครเมตร โดยสัดส่วนของเม็ดละเอียดที่ลดลงจะกำหนดตามมาตรฐาน FEPA 42-D ตามตาราง ควรเก็บวัสดุขัดไว้ในที่แห้งและใช้เพียงครั้งเดียว ไม่ควรร่อนก่อนใช้งาน
  • ล้อเจียรหนัง: ล้อทรงกระบอกสองล้อ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 44,4 มม. กว้าง 12,7 มม. หมุนได้อย่างอิสระรอบแกน ล้อติดตั้งแถบหนังกว้าง 12,7 มม. บวกหรือลบ 0,1 มม. และความหนาอย่างน้อย 1,5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรวมของล้อลายหนังต้องไม่เกิน 52 มม. และต้องไม่น้อยกว่า 46 มม. ความแข็งของแถบหนังต้องเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ วัดโดยใช้เครื่องวัดความแข็ง Shore-A ประเภท A ตามมาตรฐาน ISO 868 โดยมีค่าเบี่ยงเบนดังนี้: ความแข็ง Shore-A วัดที่จุดสี่จุดตรงกลางดอกยางของล้อเจียร ความแข็งของหนังจะเหมาะสมหากผลลัพธ์ทั้งหมดอยู่ในช่วง A/1:85 ถึง A/1:95 ระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านในของล้อควรอยู่ที่ 52,5 มม. บวกหรือลบ 0,2 มม. และตั้งแกนร่วมไว้ที่ระยะห่างปกติ 19,05 มม. บวกหรือลบ 0,3 มม. จากแกนของตัวยึดชิ้นงาน แกนหมุนของชิ้นงานทดสอบควรอยู่ห่างจากล้อทั้งสองเท่ากัน ก่อนการทดสอบ ล้อขัดใหม่ต้องได้รับการปรับสภาพล่วงหน้า: ล้อใหม่จะต้องผ่านการทดสอบเบื้องต้น 2000 รอบตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ที่นี่
  • นาฬิกาจับเวลา: นาฬิกาจับเวลาที่มีความแม่นยำบวก/ลบ 0,1 วินาที
  • ภาชนะรวบรวมกรวด: ภาชนะที่มีมวลที่ทราบเพื่อใช้รวบรวมกรวดเมื่อปรับเทียบตัวป้อนกรวด
  • แผ่นสอบเทียบ: แผ่นสอบเทียบทำจากอะคริลิกหล่อเซลล์ที่มีความแข็ง Rockwell M 94 ตามมาตรฐาน ASTM D785
  • แม่แบบโปร่งใสเพื่อประเมินการสึกหรอของบริเวณที่สึกหรอ: ควรใช้แม่แบบโปร่งใสเพื่อสังเกตการสึกหรอด้วยสายตา
• วัสดุหรืออุปกรณ์เพิ่มเติม (วิธี A และวิธี B)
  • อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก: เพื่อตรวจสอบการสูญเสียมวลของแผ่นสังกะสีโดยกระดาษทรายหรือเพื่อปรับเทียบการไหลของกรวดในวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำบวก/ลบ 1 มก.
  • ห้องปรับอากาศ : ห้องปรับอากาศจะต้องสามารถรักษาอุณหภูมิให้ได้มาตรฐานที่ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ที่ 50 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์

แต่ละวิธีต้องใช้ชิ้นส่วนพื้นไม้ลามิเนตแบบสุ่มสามชิ้น โดยแต่ละชิ้นจะมีตัวอย่างทดสอบขนาดประมาณ 100 มม. x 100 มม. ดังนี้

• ตัวอย่างที่อยู่ห่างจากขอบสั้นด้านซ้ายขององค์ประกอบแรก 10 มม.
• ตัวอย่างที่อยู่ตรงกลางขององค์ประกอบที่สอง
• ตัวอย่างที่อยู่ห่างจากขอบสั้นด้านขวาขององค์ประกอบที่สาม 10 มม.

ควรหลีกเลี่ยงการกลึงขอบและพื้นผิวชิ้นงาน หากชิ้นงานมีความหนาเกิน 8 มม. ควรกลึงชิ้นงานให้มีความลึก 7,5 มม. บวก/ลบ 0,5 มม. จากด้านหลัง เพื่อให้แน่ใจว่าแขนกัดได้รับแรงกดในแนวนอน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าชิ้นงานเรียบและขนานกันอย่างเหมาะสมหลังการกลึง

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย ด้วยทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และมุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 24338 ว่าด้วยวัสดุปูพื้นลามิเนต - การประเมินความทนทานต่อการขัดถู