EN ISO 9017 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบการแตกหัก

EN ISO 9017 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบการแตกหัก

EN ISO 9017 "การทดสอบแบบทำลายของรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบการแตกหัก" อ้างอิงจากมาตรฐานยุโรปและต่อมาได้รับการเผยแพร่โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) อธิบายขนาดของชิ้นงานทดสอบและขั้นตอนการทดสอบการแตกหักเพื่อให้ได้ข้อมูลเกี่ยวกับประเภท ขนาด และการกระจายตัวของข้อบกพร่องภายใน เช่น ความพรุน รอยแตก การขาดการหลอมรวม การขาดการแทรกซึม และสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งบนพื้นผิวรอยแตก มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุโลหะในผลิตภัณฑ์ทุกประเภทที่มีรอยต่อที่เกิดจากกระบวนการเชื่อมหลอมรวมที่มีความหนาตั้งแต่ 2 มิลลิเมตรขึ้นไป

EN ISO 9017 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบการแตกหัก

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

  • ความยาวในการตรวจสอบคือความยาวของชิ้นงานทดสอบที่วัดตามแกนเชื่อมระหว่างรอยบากด้านข้างใดๆ
  • ความยาวการตรวจสอบทั้งหมดคือผลรวมของความยาวของตัวอย่างทดสอบทั้งหมดที่ประกอบเป็นชิ้นทดสอบ โดยวัดตามแกนเชื่อมของพื้นผิวรอยแตกระหว่างรอยบากด้านข้างของตัวอย่างทดสอบ
  • ความหนาของการตรวจสอบคือความหนาของพื้นที่แตกหักของชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้น
  • พื้นที่ตรวจสอบคือผลคูณของความยาวการตรวจสอบและความหนาของการตรวจสอบสำหรับชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้น
  • พื้นที่ตรวจสอบรวมคือผลรวมของพื้นที่ตรวจสอบทั้งหมด

รอยต่อจะถูกทำให้แตกตามแนวโลหะเชื่อมเพื่อตรวจสอบพื้นผิวของรอยร้าว การแตกสามารถเกิดขึ้นได้จากการดัดหรือแรงดึง แรงกดแบบสถิตหรือแบบไดนามิก นอกจากนี้ ขนาดรอยบากและอุณหภูมิยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อทำให้เกิดการแตก การทดสอบควรทำที่อุณหภูมิห้อง (23°C บวก/ลบ 5°C) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานการใช้งานหรือตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา ขนาดของชิ้นงานทดสอบจะต้องเป็นไปตามตัวเลขที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ชิ้นงานทดสอบจะต้องมีขนาดเพียงพอสำหรับความยาวและพื้นที่การตรวจสอบทั้งหมดตามที่กำหนด

ความยาว พื้นที่ และจำนวนชิ้นทดสอบที่ใช้ในการตรวจสอบจะกำหนดโดยมาตรฐานการใช้งานหรือตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา รอยเชื่อมในแผ่นโลหะจะถูกตัดตามขวางกับรอยเชื่อมบนชิ้นทดสอบที่มีความยาวรอยเชื่อมใกล้เคียงกัน สำหรับรอยเชื่อมชน แกนเชื่อมจะอยู่ตรงกลางของชิ้นทดสอบ สำหรับรอยเชื่อมในท่อ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานการใช้งานหรือตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญา ชิ้นทดสอบจะต้องมีชิ้นทดสอบอย่างน้อยสองชิ้น เมื่อทำการทดสอบการดัดงอออก จะมีการทดสอบแรงดึงรากท่อและแรงตึงผิวในจำนวนที่เท่ากัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเล็กเกินกว่าที่จะผลิตชิ้นทดสอบได้ตามจำนวนที่ต้องการ จะต้องเชื่อมชิ้นทดสอบเพิ่มเติม

ควรทำเครื่องหมายชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นเพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือในข้อต่อที่นำชิ้นงานออก ควรทำเครื่องหมายชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นเมื่อนำออกจากชิ้นงานทดสอบ

วิธีการกำจัดควรป้องกันการเกิดผลกระทบทางความร้อนหรือทางกลที่เป็นอันตราย โดยทั่วไป ควรกำจัดส่วนปลายแต่ละด้านของรอยเชื่อมทดสอบออกให้มีขนาด 25 มม. เว้นแต่จะต้องการข้อมูลเกี่ยวกับปลายรอยเชื่อม (เช่น ข้อบกพร่องเริ่มต้น/หยุด)

ตัวอย่างทดสอบต้องตัดด้วยการตัดด้วยความร้อนหรือวิธีทางกล วัสดุโลหะอื่นๆ สามารถตัดด้วยวิธีการทางกลได้เท่านั้น

การแตกหักของรอยเชื่อมในแผ่นหรือท่ออาจได้รับการรองรับโดยสิ่งต่อไปนี้อย่างใดอย่างหนึ่งหรือมากกว่า:

  • การถอนการเสริมทรัพยากร
  • การบากขอบทั้งสองข้างของรอยเชื่อม (การบากด้านข้าง)
  • การบากเข้าไปในเหล็กเสริม (การบากตามยาว)

ขึ้นอยู่กับความเหนียวของโลหะเชื่อม สามารถใช้รอยบากแบบสี่เหลี่ยม กลม หรือแหลมคมได้ สำหรับวัสดุที่มีความเหนียวสูง (เช่น อลูมิเนียมและทองแดง) ขอแนะนำให้ใช้รอยบากแบบแหลมคม ความลึกของรอยบากควรเพียงพอที่จะทำให้เกิดการแตกร้าวในแนวเชื่อม

มาตรฐาน EN ISO 9017 มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับการทดสอบแบบทำลายรอยเชื่อม โดยเฉพาะการทดสอบการแตกและการแตกร้าว เหตุผลหลักที่มีความสำคัญคือ:

  • รับประกันคุณภาพการเชื่อม: มาตรฐานนี้ระบุวิธีการดำเนินการและประเมินการทดสอบการแตกหักเพื่อตรวจสอบ:
    • ข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวในรอยเชื่อมโค้ง (เช่น รอยแตก รูพรุน การขาดการหลอมรวม)
    • ความสม่ำเสมอและคุณภาพของวัสดุเชื่อมและการหลอมรวมกับโลหะฐาน

สิ่งนี้ช่วยตรวจสอบว่ารอยเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานทางกลและโครงสร้างที่ต้องการหรือไม่

  • มีเกณฑ์การประเมินที่เป็นกลาง : มีวิธีการประเมินที่สม่ำเสมอ ดังนี้
    • อธิบายวิธีการเตรียมตัวอย่าง ดำเนินการทดสอบ และตีความผลลัพธ์
    • ใช้การตรวจสอบภาพของพื้นผิวรอยแตกเป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้ในความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
  • รองรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรอง: ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ เช่น ISO 3834 ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการเชื่อมโลหะแบบหลอมรวม และ EN 1090 การผลิตโครงสร้างเหล็กและอลูมิเนียม EN ISO 9017 สนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กว้างขึ้น โดยมั่นใจว่าวิธีการตรวจสอบรอยเชื่อมสอดคล้องกับความคาดหวังระดับสากล
  • อำนวยความสะดวกในการสื่อสารข้ามพรมแดน: เนื่องจากเป็นมาตรฐานสากล จึงรับประกันความสอดคล้องของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก อีกทั้งยังช่วยลดความเข้าใจผิดเกี่ยวกับคุณภาพของแหล่งที่มาระหว่างผู้ผลิต ผู้ตรวจสอบ และลูกค้า
  • ส่งเสริมความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: รอยเชื่อมมักพบในส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญ (เช่น อาคาร สะพาน ท่อส่ง) การทดสอบการแตกหักตามมาตรฐาน EN ISO 9017 ช่วยให้มั่นใจได้ว่า:
    • ตรวจพบข้อบกพร่องก่อนเกิดความล้มเหลว
    • โครงสร้างยังคงปลอดภัยภายใต้ภาระและการใช้งาน

โดยสรุป มาตรฐาน EN ISO 9017 มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมคุณภาพสำหรับรอยเชื่อมแบบฟิลเลต์ที่สอดคล้อง เป็นกลาง และเป็นที่ยอมรับในระดับสากลผ่านการทดสอบการทำลายล้าง

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย เรามีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน EN ISO 9017 "การทดสอบแบบทำลายบนรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบการแตกหัก"

WhatsApp