EN ISO 4136 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึงตามขวาง

EN ISO 4136 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึงตามขวาง

EN ISO 4136 "การทดสอบแบบทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึงตามขวาง" อ้างอิงจากมาตรฐานยุโรปและต่อมาได้รับการเผยแพร่โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) อธิบายขนาดของชิ้นงานทดสอบและขั้นตอนการทดสอบแรงดึงตามขวางเพื่อประเมินความแข็งแรงแรงดึงและตำแหน่งแตกหักของรอยต่อเชื่อมแบบชน มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุโลหะในผลิตภัณฑ์ทุกประเภทที่มีรอยต่อเชื่อมแบบชน

EN ISO 4136 การทดสอบการทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึงตามขวาง

ในระหว่างการทดสอบ ชิ้นงานทดสอบที่นำมาจากรอยเชื่อมตามแนวขวางจะถูกเพิ่มแรงดึงอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งเกิดการแตกหัก เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น การทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องระหว่าง 10°C ถึง 35°C การทดสอบภายใต้สภาวะควบคุมจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 23°C บวก/ลบ 5°C ต้องมีการรายงานอุณหภูมิการทดสอบ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นสำหรับประเด็นเฉพาะในเอกสารนี้ ให้ยึดหลักการทั่วไปของมาตรฐาน ISO 6892-1 วัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึง - ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบที่อุณหภูมิห้อง" และ ISO 6892-2 วัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึง - ส่วนที่ 2: วิธีการทดสอบอุณหภูมิสูง"

ตัวอย่างทดสอบจะถูกนำมาตัดขวางจากรอยเชื่อม โดยให้แน่ใจว่าแกนเชื่อมยังคงอยู่ที่กึ่งกลางของความยาวขนานของตัวอย่างทดสอบหลังจากการตัดเฉือน สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก การทดสอบสามารถทำได้กับท่อทั้งหมด เว้นแต่จะระบุไว้ในมาตรฐานการใช้งานหรือตกลงกันโดยคู่สัญญา เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะต้องมีขนาดไม่เกิน 50 มม.

ชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นจะถูกทำเครื่องหมายเพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือในรอยต่อที่นำออก หากกำหนดไว้ตามมาตรฐานการใช้งานที่เกี่ยวข้อง ทิศทางของงาน (เช่น การรีดหรือการอัดรีด) จะถูกทำเครื่องหมายไว้ ชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นจะถูกทำเครื่องหมายเพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนในชิ้นงานทดสอบที่นำออก ชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นจะถูกทำเครื่องหมายเมื่อนำออกจากชิ้นงานทดสอบ

ห้ามใช้ความร้อนกับรอยเชื่อมหรือชิ้นงานทดสอบ เว้นแต่จะกำหนดหรืออนุญาตตามมาตรฐานการใช้งานที่เกี่ยวข้องสำหรับรอยเชื่อมที่จะทดสอบ รายละเอียดของการอบความร้อนใดๆ จะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ หากเกิดการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติของโลหะผสมอะลูมิเนียม จะมีการบันทึกเวลาระหว่างการเชื่อมและการทดสอบ ไฮโดรเจนที่มีอยู่ในโลหะเชื่อมที่มีธาตุเหล็กอาจส่งผลเสียต่อผลการทดสอบ และอาจจำเป็นต้องมีการอบไฮโดรเจนอย่างเหมาะสม

กระบวนการทางกลหรือความร้อนที่ใช้ในการกำจัดตัวอย่างทดสอบจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของตัวอย่างทดสอบในทางใดทางหนึ่ง

การตัดจะไม่สามารถทำได้สำหรับความหนาอย่างน้อย 8 มม. หากใช้การตัดด้วยความร้อนหรือวิธีการตัดอื่นๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อพื้นผิวที่ตัดเพื่อตัดชิ้นงานทดสอบออกจากแผ่นเชื่อมหรือชิ้นงานทดสอบ การตัดต้องห่างจากพื้นผิวของความยาวขนานสุดท้ายของชิ้นงานทดสอบอย่างน้อย 8 มม. ไม่ควรใช้การตัดด้วยความร้อนสำหรับการตัดที่ขนานกับพื้นผิวเดิมของแผ่นเชื่อมหรือชิ้นงานทดสอบ

สำหรับวัสดุโลหะอื่นๆ การตัดและการตัดด้วยความร้อนจะถูกแยกออก และควรใช้เฉพาะการตัดเฉือน (เช่น การเลื่อย การตัดด้วยเจ็ทน้ำ หรือการกัด) เท่านั้น

การทดสอบแรงดึงตามขวางเป็นการทดสอบทางกลแบบทำลาย ใช้เพื่อประเมินความแข็งแรงแรงดึงของรอยเชื่อมโดยการดึงชิ้นงานให้ตั้งฉากกับแกนเชื่อมจนกระทั่งเกิดการแตกหัก การทดสอบนี้ดำเนินการเพื่อ:

  • การประเมินความสมบูรณ์และความทนทานของรอยเชื่อม
  • ตรวจสอบว่ารอยเชื่อมแข็งแรงหรืออ่อนกว่าวัสดุฐาน
  • กำหนดคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมและคุณสมบัติประสิทธิภาพของช่างเชื่อม

ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือแท่งเหล็กแบนหรือกลมที่ตัดตามแนวเชื่อมให้ตั้งฉากกับทิศทางการรับแรงเชื่อม ตัวอย่างประกอบด้วยโลหะเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และโลหะพื้นฐาน

ชิ้นงานทดสอบจะถูกกลึงตามขนาดที่ต้องการ รอยเชื่อมควรวางอยู่ตรงกลางชิ้นงาน เพื่อให้ได้ผิวที่เรียบเนียน ปราศจากรอยบากหรือขอบคม วางชิ้นงานทดสอบลงในเครื่องทดสอบอเนกประสงค์ แรงดึงแกนเดียวจะถูกใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไปและสม่ำเสมอจนกระทั่งชิ้นงานแตกหัก บันทึกค่าแรงสูงสุด ณ จุดแตกหัก ค่าความต้านทานแรงดึงคืออัตราส่วนของแรงสูงสุดต่อพื้นที่หน้าตัด

ตำแหน่งของกระดูกหักมีดังนี้:

  • โลหะเชื่อม: ยอมรับได้หากความแข็งแรงตรงตามข้อกำหนดของวัสดุ
  • โลหะฐาน: โดยทั่วไปบ่งชี้ว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงมากกว่าโลหะฐาน
  • โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน: อาจเป็นข้อกังวลต่อคุณภาพของการเชื่อม

ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำจะต้องตรงตามหรือเกินค่าต่ำสุดที่กำหนดไว้สำหรับวัสดุฐาน

การทดสอบแรงดึงตามขวางมีความสำคัญเนื่องจากเป็นหลักฐานโดยตรงและเป็นรูปธรรมที่แสดงถึงความสามารถของรอยเชื่อมในการทนต่อแรงดึง ซึ่งเป็นหนึ่งในแรงเค้นที่สำคัญที่สุดในงานโครงสร้างและงานกลศาสตร์ เหตุผลสำคัญที่ทำให้การทดสอบนี้มีความสำคัญ ได้แก่:

  • ตรวจสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อม: วัดความแข็งแรงแรงดึงที่แท้จริงของรอยเชื่อม ยืนยันว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงอย่างน้อยเท่ากับโลหะฐาน และยังช่วยให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมจะไม่เสียหายภายใต้ภาระการใช้งานปกติ
  • รับประกันความสอดคล้องตามมาตรฐาน: กำหนดโดยมาตรฐานการเชื่อม เช่น EN ISO 4136, ISO 9606 และ ISO 15614 เป็นส่วนหนึ่งของบันทึกคุณสมบัติขั้นตอนและคุณสมบัติประสิทธิภาพการทำงานของช่างเชื่อม
  • ตรวจจับจุดอ่อนในแนวเชื่อม: ระบุจุดบกพร่อง เช่น โลหะเชื่อม บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน หรือโลหะฐาน หากรอยเชื่อมล้มเหลว อาจบ่งชี้ถึงปัญหาต่างๆ เช่น การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ วัสดุเติมที่อ่อนแอ หรือรอยตัดหรือรูพรุน
  • รองรับการควบคุมคุณภาพ: ใช้ระหว่างการทดสอบการเชื่อมในการผลิตเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ ช่วยให้ผู้ผลิตตรวจสอบว่าชุดการผลิตหรือการเชื่อมแต่ละชุดเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
  • ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุ: ประเมินพฤติกรรมของรอยเชื่อมภายใต้แรงเค้น สามารถใช้ร่วมกับการทดสอบอื่นๆ (เช่น การดัด การกระแทก การวัดระดับมหภาค/จุลภาค) เพื่อระบุลักษณะเฉพาะของรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์
  • สิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: ในการใช้งานด้านโครงสร้าง ถังแรงดัน ท่อส่ง และอวกาศ การเชื่อมที่ล้มเหลวอาจส่งผลให้โครงสร้างพังทลาย ระเบิดหรือรั่วไหล ต้องซ่อมแซมราคาแพงหรือเกิดอันตรายด้านความปลอดภัย

โดยสรุป การทดสอบนี้เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้มากที่สุดว่ารอยเชื่อมนั้นเหมาะสำหรับการใช้งานหรือไม่ และยังช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดภัย ความเข้ากันได้ และประสิทธิภาพในโครงสร้างที่เชื่อม

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย เรามีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน EN ISO 4136 "การทดสอบแบบทำลายบนรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ - การทดสอบแรงดึงตามขวาง"

WhatsApp