تست و بررسی SAFRAN PCS

سافران، یک شرکت چندملیتی هوافضا، دفاعی و امنیتی فرانسوی که دفتر مرکزی آن در پاریس است، موتورهای هواپیماهای تجاری و نظامی، وسایل پرتاب، فضاپیما و سیستم‌های پیشرانش موشک و همچنین تجهیزات و دستگاه‌های مختلف هوافضا و نظامی را طراحی، توسعه و تولید می‌کند. این شرکت همچنین استانداردهایی را در این زمینه تدوین می‌کند. برخی از این استانداردها عبارتند از:

• استاندارد PCS-3600 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های انجام بازرسی اچ نیتال بر روی اجزای فولادی با استحکام بالا را تشریح می‌کند. این روش آزمایش غیرمخرب (NDT) برای تشخیص عیوب شکستگی سطحی، مانند ترک‌ها یا سوختگی‌های ناشی از سنگ‌زنی، که می‌توانند یکپارچگی ساختاری اجزای هوافضا را به خطر بیندازند، استفاده می‌شود.

هدف از این استاندارد، تضمین ثبات و قابلیت اطمینان در طول بازرسی‌ها است. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای شناسایی عیوبی که می‌توانند ایمنی و عملکرد قطعات هواپیما را به خطر بیندازند، مشخص می‌کند.

این استاندارد فرآیند انجام بازرسی‌های سایش نیتال را تعریف می‌کند، روشی که ناپیوستگی‌های سطحی و نزدیک به سطح مانند ترک‌ها، همپوشانی‌ها و سایر عیوب در مواد فرومغناطیسی را آشکار می‌کند.

عناصر کلیدی این استاندارد عبارتند از:

• فرآیند اچینگ: با استفاده از محلولی معمولاً حاوی ۳ تا ۵ درصد اسید نیتریک در الکل، سطح فلز را اچ می‌کنند و عیوب را قابل مشاهده می‌کنند.
• معیارهای بازرسی: شاخص‌های سایش قابل قبول و غیرقابل قبول را تعریف می‌کند و راهنمایی‌هایی در مورد شناسایی و ارزیابی نقص ارائه می‌دهد.
• اقدامات کنترل کیفیت: الزامات مربوط به شرایط بازرسی مانند شدت روشنایی (حداقل ۲۱۵۳ لوکس) را مشخص می‌کند و استفاده از تجهیزات کالیبره شده را برای اطمینان از بازرسی‌های مداوم و قابل اعتماد الزامی می‌کند.
• مستندسازی: بر اهمیت ثبت پارامترهای پردازش و نتایج بازرسی برای ردیابی و انطباق تأکید دارد.

رعایت این استاندارد برای تشخیص نقص‌های احتمالی قبل از به خطر انداختن ایمنی هواپیما بسیار مهم است. با ارائه یک روش بازرسی استاندارد، به پرسنل تعمیر و نگهداری کمک می‌کند تا نقص‌های مواد را در مراحل اولیه شناسایی و برطرف کنند و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی قطعات هوانوردی را بهبود بخشند.

• استاندارد PCS-3601 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های انجام آزمایش‌های فروکسیل و سولفات مس را تشریح می‌کند. این آزمایش‌ها، روش‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) هستند که برای تشخیص عیوب سطحی مانند آلودگی آهن و آهن آزاد در اجزای فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند. این آزمایش‌ها در صنعت هوافضا برای اطمینان از یکپارچگی و مقاومت در برابر خوردگی اجزای حیاتی، به ویژه در سیستم‌های ارابه فرود، بسیار مهم هستند.

عناصر کلیدی این استاندارد عبارتند از:

• تست فروکسیل: این تست وجود آهن آزاد را تعیین می‌کند که می‌تواند باعث خوردگی روی سطوح فولاد ضد زنگ شود. واکنش مثبت نشان دهنده آلودگی است که باید برطرف شود. هدف از این تست بررسی یکپارچگی لایه غیرفعال روی سطح فولاد ضد زنگ و اطمینان از عدم وجود کامل آهن آزاد و اکسید آهن است.
• آزمایش سولفات مس: این روش آلودگی آهن را در مواد غیرآهنی تشخیص می‌دهد. وجود آهن با رسوب مس در ناحیه آزمایش آشکار می‌شود و نیاز به تمیزکاری یا پسیواسیون مجدد را نشان می‌دهد.

رعایت این استاندارد تضمین می‌کند که اجزای هوافضا استانداردهای سختگیرانه کیفیت و ایمنی را رعایت می‌کنند و عملکرد و عمر مفید آنها را حفظ می‌کنند.

• استاندارد PCS-3800 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های انجام آزمایش‌های فروکسیل و سولفات مس را تشریح می‌کند. این روش‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) برای تشخیص عیوب سطحی، مانند ترک یا تخلخل، در اجزای فلزی، به ویژه آنهایی که در مجموعه‌های ارابه فرود استفاده می‌شوند، استفاده می‌شوند.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام آزمایش‌های فروکسیل و سولفات مس ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای شناسایی و ارزیابی مؤثر ناپیوستگی‌های سطحی را مشخص می‌کند.

• استاندارد PCS-3200 یک مشخصات فرآیند داخلی است که جزئیات رویه‌های بازرسی با مایع نافذ فلورسنت را شرح می‌دهد، یک روش آزمایش غیر مخرب که برای تشخیص عیوب شکستگی سطحی مانند ترک، تخلخل و همپوشانی در اجزای فلزی استفاده می‌شود.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام بازرسی‌های نافذ فلورسنت ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد سطوح حساسیت، روش‌های کاربرد، تکنیک‌های بازرسی و معیارهای پذیرش برای ارزیابی نشانه‌ها را مشخص می‌کند. این مشخصات به ویژه برای بازرسی اجزای هوافضا، مانند اجزای ارابه فرود، که در آن‌ها یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است، بسیار مهم است.

• استاندارد PCS-3100 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های بازرسی ذرات مغناطیسی را تشریح می‌کند. بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش آزمایش غیرمخرب (NDT) است که برای تشخیص ناپیوستگی‌های سطحی و نزدیک به سطح، مانند ترک‌ها یا آخال‌ها، در مواد فرومغناطیسی استفاده می‌شود.

این استاندارد دستورالعمل‌های دقیقی برای انجام بازرسی ذرات مغناطیسی ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان بین بازرسی‌ها را تضمین می‌کند. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای شناسایی عیوبی که می‌توانند یکپارچگی ساختاری اجزای هوافضا را به خطر بیندازند، مشخص می‌کند.

این استاندارد بخش جدایی‌ناپذیری از رویه‌های تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی شرکت Safran، به‌ویژه برای قطعاتی مانند اجزای ارابه فرود است. به‌عنوان‌مثال، بولتن‌های خدمات و اسناد تعمیر و نگهداری هنگام مشخص کردن مراحل بازرسی به این استاندارد ارجاع می‌دهند. چنین بازرسی‌هایی در طول تعمیرات اساسی قطعاتی مانند اتصالات یونیورسال و لوله‌های کشویی بسیار مهم هستند و تضمین می‌کنند که نقص‌های احتمالی قبل از بازگشت قطعات به سرویس، شناسایی و اصلاح شوند.

• استاندارد PCS-3700 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های انجام بازرسی نویز بارکهاوزن را تشریح می‌کند. بازرسی نویز بارکهاوزن یک روش آزمایش غیرمخرب (NDT) است که برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی، مانند ترک‌ها یا آخال‌ها، با تجزیه و تحلیل نویز مغناطیسی ساطع شده هنگام اعمال میدان مغناطیسی استفاده می‌شود.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام بازرسی‌های نویز بارکهاوزن ارائه می‌دهد و ثبات و قابلیت اطمینان را در طول بازرسی‌ها تضمین می‌کند. این استاندارد تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای شناسایی عیوبی را که می‌توانند یکپارچگی ساختاری اجزای هوافضا را به خطر بیندازند، مشخص می‌کند.

• استاندارد PCS-2302 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های پینینگ چرخشی فلپ، که معمولاً به عنوان پینینگ فلپر شناخته می‌شود، را شرح می‌دهد. این یک تکنیک تخصصی پینینگ فلاکس است که برای بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات هوافضا، به ویژه قطعات ساخته شده از فولاد با استحکام بالا، استفاده می‌شود.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام عملیات لایه‌برداری چرخشی ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای دستیابی به خواص سطحی مطلوب را مشخص می‌کند.

پینینگ فلپر نوعی از پینینگ ساچمه ای است که در آن یک ابزار فلپر چرخان با ذرات ساینده با سرعت بالا به سطح یک قطعه ضربه می زند. این فرآیند تنش های پسماند فشاری در سطح ایجاد می کند و به موارد زیر کمک می کند:

• بهبود عمر خستگی
• کاهش خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی
• افزایش دوام کلی قطعه

پینینگ فلپر به ویژه برای قطعاتی با هندسه‌های پیچیده یا قطعاتی که ماشینکاری آنها با روش‌های سنتی پینینگ ساچمه‌ای دشوار است، مؤثر است.

• استاندارد PCS-2220 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های پوشش‌دهی تبدیلی شیمیایی آلیاژهای آلومینیوم را تشریح می‌کند. این فرآیند که معمولاً با نام Alocrom یا Alodine شناخته می‌شود، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و فراهم کردن پایه مناسب برای پوشش‌های بعدی روی اجزای آلومینیومی استفاده می‌شود.

این استاندارد، دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام پوشش‌های تبدیلی شیمیایی روی آلیاژهای آلومینیوم ارائه می‌دهد و ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای دستیابی به خواص پوشش مطلوب را مشخص می‌کند.

• استاندارد PCS-2131 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های آبکاری کادمیوم با برس موضعی روی قطعات فولادی را تشریح می‌کند. این فرآیند معمولاً در مناطقی اعمال می‌شود که آبکاری کادمیوم با غوطه‌وری کامل غیرعملی است، مانند سناریوهای تعمیر یا هنگام کار با قطعات با هندسه پیچیده.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام آبکاری کادمیوم با قلم‌مو به صورت موضعی ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای دستیابی به خواص آبکاری مطلوب را مشخص می‌کند.

• استاندارد PCS-2141 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های پوشش کادمیوم برس‌دار با تردی هیدروژنی کم را روی اجزای فولادی مشخص می‌کند. این فرآیند معمولاً برای قطعات هوافضا که نیاز به محافظت در برابر خوردگی دارند، مانند اجزای ارابه فرود، اعمال می‌شود. در مواردی که روش‌های سنتی پوشش کادمیوم ممکن است به دلیل هندسه قطعه یا حساسیت به تردی هیدروژنی قابل اجرا نباشند.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای انجام پوشش‌های کادمیوم قلم‌موی با شکنندگی کم هیدروژن ارائه می‌دهد و ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای دستیابی به خواص پوشش مطلوب را مشخص می‌کند و در عین حال خطر شکنندگی هیدروژنی را که می‌تواند یکپارچگی ساختاری قطعات فولادی با استحکام بالا را به خطر بیندازد، به حداقل می‌رساند.

• استاندارد PCS-2550 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های اعمال Ipcote 9183-R1، یک پوشش آلومینیومی فداشونده با عملکرد بالا، را تشریح می‌کند. این پوشش برای محافظت از اجزای هوافضا، مانند ارابه فرود و اجزای ارابه فرود، در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا استفاده می‌شود.

این استاندارد، دستورالعمل‌های استانداردی را برای اعمال IPCOTE 9183-R1 ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد، تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای دستیابی به خواص پوشش مطلوب را مشخص می‌کند.

Ipcote 9183-R1 یک پوشش آلومینیومی فداشونده در دمای بالا است. این پوشش برای محافظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون برای زیرلایه‌های فلزی مانند آهن، فولاد، آلیاژهای فولاد ضد زنگ عملیات حرارتی شده و تیتانیوم در محیط‌های سخت مانند موتورهای هواپیما، توربین‌های گازی، نیروگاه‌ها و کاربردهای دریایی طراحی شده است. این پوشش می‌تواند تا دمای 700 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت) را تحمل کند و معمولاً روی اجزایی مانند پره‌های توربین، روتورها، شفت‌ها و ارابه‌های فرود برای محافظت در برابر اتمسفرهای مملو از نمک، اکسیداسیون در دمای بالا، مواد شیمیایی و خورنده‌ها اعمال می‌شود.

• استاندارد PCS-2500 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های اعمال پوشش‌های پلی اورتان را بر روی قطعات هوافضا، به ویژه مجموعه‌های ارابه فرود، مشخص می‌کند. این مشخصات، اعمال مداوم پوشش‌های محافظ را تضمین می‌کند و به دوام و مقاومت در برابر خوردگی قطعات حیاتی هواپیما کمک می‌کند.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای اعمال پوشش رویه پلی اورتان بر روی قطعات ساخته شده از موادی مانند آلومینیوم ارائه می‌دهد. این مشخصات، فرآیند اعمال، شامل آماده‌سازی سطح، تکنیک‌های پوشش‌دهی و رویه‌های پخت برای دستیابی به یک سطح صاف و بادوام را شرح می‌دهد.

• استاندارد PCS-2530 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های اعمال پوشش‌های پلی اورتان با VOC کم را بر روی قطعات هوافضا، به ویژه مجموعه‌های ارابه فرود، تشریح می‌کند. این مشخصات، اعمال مداوم پوشش‌های محافظ را تضمین می‌کند و به دوام و مقاومت در برابر خوردگی قطعات حیاتی هواپیما کمک می‌کند.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای اعمال پوشش رویه پلی اورتان ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش لازم برای دستیابی به خواص پوشش مورد نظر را مشخص می‌کند.

• استاندارد PCS-7204 یک مشخصات فرآیند داخلی است که رویه‌های اعمال رنگ رویه را بر روی قطعات هوافضا، به ویژه مجموعه‌های ارابه فرود، تشریح می‌کند. این مشخصات، اعمال مداوم پوشش‌های محافظ را تضمین می‌کند و به دوام و مقاومت در برابر خوردگی قطعات حیاتی هواپیما کمک می‌کند.

این استاندارد دستورالعمل‌های استانداردی را برای اعمال پوشش نهایی ارائه می‌دهد که ثبات و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند. این استاندارد تکنیک‌ها، تنظیمات تجهیزات و معیارهای پذیرش مورد نیاز برای دستیابی به خواص پوشش مطلوب را مشخص می‌کند.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک تحولات جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش و بازرسی SAFRAN PCS را به کسب‌وکارها ارائه می‌دهیم.