BS 1224 Спецификација за премази за галванизација од никел и хром

BS 1224 Спецификација за премази за галванизација од никел и хром

Стандардот „BS 1224 Спецификација за галванизирање премази од никел и хром“ развиен од Британската институција за стандарди (BSI) ги опишува барањата за одредување на изгледот, видот, дебелината, адхезијата и отпорноста на корозија на никел и хром во процесот на галванизација на никел (со бакарен прајмер доколку е потребно), со или без хромиран завршен слој, на челик (или железо), легура на цинк, бакар или легури на бакар, алуминиум или нивни легури.

BS 1224 Спецификација за премази за галванизација од никел и хром

Пониклувањето е процес што вклучува обесување на делови (на жица или штица) во хемиска бања и пропуштање електрична струја низ нив. Овој процес резултира со реакција каде што никелот се електрично таложи врз деловите, зголемувајќи ја нивната дебелина. Стандардната дебелина што се нанесува со никелирање е 10-12 µm, но може да се направат некои модификации доколку е потребно. Овој процес може да се примени на челични и месингани делови, а можни се и некои алуминиумски делови. Пониклувањето може да се понуди во сјајна или мат завршница, а достапна е и завршница во облик на буре.

Главните предности на никелирањето се:

  • Достапни се повеќе опции за пасивно боење
  • Обезбедува одлична отпорност на корозија
  • Обезбедува добра основа за боење и прашкасто премачкување
  • Достапни се опции во согласност со Директивата за ограничување на опасни супстанции (ROHS)
  • Може да обезбеди декоративен изглед

BS 1224 е британски стандард кој ги специфицира својствата на електрогалванизираните премази од никел и хром нанесени на различни површини, кои обично се користат за зголемување на отпорноста на корозија, тврдоста на површината и декоративниот изглед. Овој стандард првенствено се применува во индустриите каде што се важни издржливите, отпорни на корозија и естетски пријатни површини, како што се автомобилската индустрија, стоките за широка потрошувачка, водоводната и архитектонската опрема.

Главните цели на овој стандард се:

  • Стандардизирајте ја дебелината и составот на облогата.
  • За да се обезбеди отпорност на корозија на производот соодветна на неговата околина.
  • Да се ​​подобри естетскиот квалитет со дефинирање на прифатливи површини и површински услови.
  • За да се обезбеди издржливост и перформанси со текот на времето, вклучувајќи отпорност на абење и потемнување.

Клучните карактеристики на стандардот BS 1224 се:

  • Структура на облогата: Овој стандард специфицира слоевита структура која се состои од:
    • Основен слој од никел: Никелот обезбедува примарна отпорност на корозија. Слојот од никел може да биде еднослоен или двослоен (двоен) - едниот со полусветол никел, а другиот со светол никел за подобрени перформанси на корозија.
    • Горен слој од хром: Тенкиот, тврд и сјаен слој од хром го штити никелот од потемнување и ја зголемува неговата отпорност на абење.
  • Барања за дебелина: Овој стандард ги опишува различните класи на дебелина на облогата во зависност од изложеноста на животната средина:
    • Класа 1: За тешки услови на работа (на пр. компоненти за надворешност на автомобили)
    • Класа 2: Средна издржливост (на пр. внатрешни светилки)
    • Класа 3: Лесни за употреба (на пр. декоративни предмети со ниска изложеност)

Секоја класа има минимални барања за дебелина и за слоевите од никел и за хром за да се обезбеди правилно работење.

  • Услови за работа: Овој стандард ги специфицира следните услови за работа според сериозноста на животната средина:
    • SC1 (светло): Внатрешна, сува употреба (на пр. вентили за радијатори)
    • SC2 (умерено): Повремено влажно внатре (на пр. тушеви)
    • SC3 (тешка): Надворешна употреба под нормални услови
    • SC4 (исклучително тешка): Висока надворешна корозија (на пр., изложеност на сол, кисел дожд, автоделови)

Овој стандард специфицира за секоја работна состојба и подлога:

    • Минимална дебелина на никел: 10µm (SC1) до 40µm (SC4) во челик, обично 30µm никел во месинг.
    • Дебелината на хромот е номинална 0,3 µm, без оглед на работните услови.
    • Опционално, ако се користи бакарна облога (приближно 20µm), дебелината на никелот може да се намали (приближно 30µm на челик)

Табелите специфични за услугата опфаќаат комбинации на подлоги и слоевити системи, на пример, челик со опции што содржат бакар + никел + хром или само никел.

  • Материјали за подлога: Иако овој стандард се фокусира на премази, генерално претпоставува дека подлогите се: челик, легури на цинк (на пр., одлеаноци) и бакар и легури на бакар. Подготовката на површината на подлогата (чистење, полирање и евентуално нанесување на подлога) е клучна за ефикасно адхезија и издржливост.

Стандардот BS 1224 ги вклучува следните одредби за забрзани тестови за корозија:

  • Тест со неутрален солен спреј: Симулира долготрајна изложеност на средини полни со сол за да се процени ефикасноста на премазот.
  • Проценка на микропорозност и микропукнатини: Хромот е природно микропорозен или микропукнат; тестирањето гарантира дека порите или пукнатините се во прифатливи граници за да се спречи корозија.

Примените на премази што се во согласност со овој стандард вклучуваат:

  • Автомобилски делови: Браници, решетки и лајсни.
  • Водоводни инсталации: чешми и тушеви.
  • Мебел и опрема: рачки, шарки и декоративни украси.
  • Потрошувачка електроника: копчиња, рамки и рачки.

Стандардот BS 1224 опфаќа галванизација на никел (потенцијално на бакарна обвивка) и хром, што е опционално или задолжително во зависност од примената:

  • Челик или железо
  • Легури од месинг или цинк
  • Бакар и неговите легури
  • Алуминиумски легури

Овој стандард се однесува на:

  • Изглед на површината и завршна обработка
  • Адхезија на подлогата
  • Дебелини на премазот
  • Тест за отпорност на корозија
  • Состав на слоеви и барања за квалитет

Стандардот BS1224 содржи детални анекси кои специфицираат:

  • Кулометриско или микроскопско мерење на дебелината на слојот на хром.
  • Тестови за адхезија (турпија, гаснење).
  • Тестови за еластичност.
  • Продавајте спреј за сол, оцетна сол и тест за корозија на Корродкот (забрзан тест што се користи за да се одреди отпорноста на корозија на премазите на електропремази).
  • Критериуми за инспекција на пукнатини или микропорозност на хромирани слоеви.

Како резултат на тоа, BS 1224 обезбедува сигурна рамка за спецификација и евалуација на премази со никел и хром, балансирајќи ги и заштитните и естетските својства. Неговото широко распространето усвојување обезбедува конзистентност во квалитетот и перформансите низ индустриите. Производителите и дизајнерите се потпираат на овој стандард за да се осигурат дека нивните производи можат да издржат целни услови на животната средина, а воедно да одржуваат висококвалитетна завршна обработка.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со спецификацијата BS 1224 за премази за галванизација од никел и хром.

WhatsApp