Стандард UL 181 за фабрички произведени воздушни канали и воздушни конектори

Стандардот „UL 181 стандард за фабрички произведени воздушни канали и конектори за воздух“ развиен од Underwriters Laboratories (UL) ги опишува барањата за материјалите што се користат во производството на системи за воздушни канали и воздушни приклучоци што треба да се користат во согласност со Меѓународниот механички код (IMC), Меѓународниот станбен код (IRC) и Единствениот механички код (UMC), стандардите на Националното здружение за противпожарна заштита за инсталација на системи за климатизација и вентилација „NFPA 90a стандард за инсталација на системи за климатизација и вентилација“ и „NFPA 90b стандард за инсталација на системи за греење и климатизација со топол воздух“.

Воздуховодите и воздушните фитинзи опфатени со овие барања вклучуваат претходно обликувани делови од флексибилни или крути канали, лимен материјал за теренска изработка на делови од крути канали и претходно обликувани флексибилни воздушни фитинзи.

За целите на овие барања, воздушните канали и воздушните фитинзи се класифицираат на следниов начин:

• Класа 0 - Воздушни канали и елементи за поврзување на воздух со карактеристики на нулта површинска согорување.
• Класа 1 - Воздушни канали и воздушни конектори со индекс на ширење на пламен не поголем од 25 и индекс на развој на чад не поголем од 50 без знаци на прогресивно согорување.

Во некои апликации за HVAC (греење, вентилација и климатизација), UL листите се од клучно значење за усогласеност со кодот. Ова значи дека употребената HVAC лента има соодветна адхезија и исклучителна цврстина на смолкнување потребна за ефикасно да остане на место во текот на целиот животен век на HVAC системот.

За да се постигне запишување во UL 181 листата, лентите што се користат за запечатување на воздушни канали и воздушни врски се подложени на серија тестови, вклучувајќи отпорност на пламен, раст на мувла и влага, температура, статичко оптоварување, удар, притисок, отклонување, затегнување, торзија и тестирање на протекување. Овие тестови одредуваат дали HVAC лентата може да добие UL листање. Две најчесто користени во HVAC лентите вклучуваат:

• UL 181A-P е стандардот за HVAC ленти што се користат за лепење, запечатување и спојување на цврсти канали или канали. Оваа листа има построги барања за тестирање што мора да се поминат за да бидат одобрени и мора да бидат направени од алуминиумска фолија или фолија од алуминиумска легура со минимална ширина од 63,5 mm. Овие ленти треба да бидат произведени и со отпушувачка обвивка.
• UL 181B-FX е стандардот за HVAC ленти што се користат за лепење и запечатување на флексибилни канали од класа 1. Производите што се вклопуваат во оваа листа мора да имаат минимална ширина од 46,4 mm и можат да бидат изработени од различни материјали, вклучувајќи фолија, филм или ткаенина.

Наведен како воздушен канал од класа 181 според безбедносниот стандард UL 1, тестовите вклучуваат:

• Тестирање на карактеристиките на површинското согорување: Овој тест мери колку брзо и колку далеку се шири пламенот во Штајнеровиот тунел. Вредностите се пресметуваат врз основа на црвен даб, кој има произволна оценка, и армирана цементна плоча, која има оценка од 0. Тестот се спроведува во тунел од 25 метри каде што се тестираат претходно изолирани панели (вклучувајќи го и системот за затворање).
• Тест на пенетрација на пламен: Овој тест ја мери отпорноста на пламен кога примерокот издржува статичко оптоварување од 2 фунти на квадратен инч. Тестот се изведува во рерна 30 минути.
• Тест на согорување: Овој тест ја мери отпорноста на палење и постепено согорување. За време на тестот се користи Бунзенов горилник. Горилникот има претходно изолирани делови од каналот монтирани во хоризонтална, вертикална положба и под агол од 45 степени.
• Тест за раст на мувла и влага: Овој тест ја мери отпорноста на раст на мувла и ефектите од висока влажност. Примероците се чуваат во атмосфера заситена со водена пареа 60 дена.
• Тест на ниска и висока температура: Овој тест ја мери отпорноста на високи и ниски температури над нормалната работна температура.
• Тест на дупчење: Овој тест ја мери отпорноста на дупчење од клип. Апаратот за тестирање овозможува клипот слободно да падне на површината на деловите од каналот.
• Тест со статичко оптоварување: Овој тест ја мери отпорноста на спуштање, трајна деформација или оштетување. Деловите од каналите се поставени хоризонтално на потпорите. Статичкото оптоварување се применува на надолжниот центар на примерокот со закачување на два тега од 24 кг од материјал од цевен ремен со ширина од 25,4 mm во текот на 2,3 часа.
• Тест на удар: Овој тест ја мери отпорноста на оштетување од удар. Апаратот за тестирање овозможува вреќа со песок со тежина од 6,8 кг слободно да падне на површината на деловите од каналот.
• Тест на ерозија: Овој тест ја мери отпорноста на ерозија кога воздухот поминува низ типични делови од каналот со брзина два и пол пати поголема од номиналната брзина пропишана од производителот.
• Тестови за притисок и колапс: Овие тестови мерат отпорност на позитивен и негативен притисок. Делниците на каналите се подложени на внатрешен воздушен притисок од 2 и пол пати поголем од номиналниот позитивен притисок пропишан од производителот и 2 и пол пати поголем од номиналниот негативен притисок пропишан од производителот.
• Висока температура и влажност (како дел од тестирањето на корозија): Овој тест ја мери отпорноста на системот на канали на оштетување и атмосферска корозија. Делниците на каналите се потпираат вертикално во затворена комора на константна температура од 90 степени и 40 проценти релативна влажност во текот на 100 дена.
• Тест за отпорност на корозија: Овој тест ја мери отпорноста на корозија на производи од железо и челик според стандардот „ASTM A90/A90M-09 Стандарден метод за тестирање на тежина (маса) на облога на производи од железо и челик со облога од цинк или легура на цинк“.
• Тест за протекување: Овој тест го мери протекувањето на воздух во каналите. Делниците на каналот, вклучувајќи ги и спојките, се подложени на воздушен притисок од 1 Pa со воден столб од 12,7 mm кој се одржува во период од 124,5 час. Количината на истекување е вкупниот волумен на воздух регистриран од моментот кога е воспоставен тест притисокот во примерокот.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „UL 181 стандард за фабрички произведени воздушни канали и воздушни конектори“.