EN 681-2 Еластомерни заптивки - Материјални барања за заптивки на споеви на цевки што се користат во водоводни и одводни апликации - Дел 2: Термопластични еластомери

Европскиот стандард „ EN 681-2 Еластомерни заптивки - Материјални барања за заптивки на споеви на цевки што се користат во водоводни и одводни апликации - Дел 2: Термопластични еластомери“ ги опишува материјалните барања за заптивки обликувани од термопластични еластомери (TPE) што се користат само на споевите на следниве:

• Термопластични цевководни системи за испуштање на отпадни води без притисок во згради (повремен проток до 95 степени).
• Термопластични цевководни системи за подземна дренажа и канализација без притисок (континуиран проток до 45 степени и повремен проток до 95 степени).
• Термопластични системи на цевки за дождовница.

Овој стандард содржи општи барања за завршени заптивки на споеви. Дополнителни барања потребни за специфични апликации се наведени во релевантните стандарди за производи, со оглед на тоа дека перформансите на споевите на цевките зависат од својствата на материјалот на заптивката, геометријата на заптивката и дизајнот на споевите на цевките.

За целите на овој стандард, терминот термопластичен еластомер се однесува на полимер или мешавина од полимери што не бара вулканизација или вкрстено поврзување за време на обработката, но има еластични својства на работна температура. Овие својства се губат на работната температура, овозможувајќи понатамошна обработка, но се обновуваат кога материјалот се враќа на работната температура.

Номиналната тврдост на материјалите треба да биде наведена во следните опсези во табелата насловена како „Категории на тврдост“:

• Класа на тврдост 50: Опсег на тврдост IRHD 36 до 55
• Класа на тврдост 60: Опсег на тврдост IRHD 46 до 65
• Класа на тврдост 70: Опсег на тврдост IRHD 66 до 75

Три класи на тврдост за заптивки на споеви на цевки се наведени во друга табела дадена во стандардот.

Димензионалните толеранции за готови дихтунзи треба да се утврдат од соодветните класи во ISO 3302-1. Дихтунзите треба да бидат без дефекти или неправилности што би можеле да влијаат на нивната функција. Класификацијата на дефектите треба да биде како што следува, според ISO 9691:

• Површинските дефекти во областите поврзани со функцијата на запечатување се сметаат за дефекти.
• Површинските дефекти во областите што не се вклучени во функцијата за запечатување не се сметаат за дефекти.

Големите површински несовршености во областите што не се вклучени во функцијата на запечатување може да се сметаат за дефекти. Ова мора да се договори меѓу вклучените страни. Критериумите за прифатливост зависат од видот или дизајнот на заптивките, соодветно.

Внатрешните дефекти може да се сметаат за дефекти. Цврстината на притисок може да се одреди според ISO 77431. Прифатливите гранични вредности за цврстина на притисок мора да се договорат меѓу вклучените страни. Тие зависат од видот или дизајнот на заптивките, соодветно.

Тврдоста кај примероците подготвени според стандардот ISO 48 со употреба на методот на микротестирање мора да ги исполнува барањата наведени во табелата. Доколку димензиите на заптивката се соодветни, може да се користи стандардниот метод на тестирање наведен во ISO 48, под услов методот на микротестирање да се користи за референтни цели. За истата заптивка, разликата помеѓу минималните и максималните вредности на тврдост не смее да надмине 5 IRHD. Секоја вредност мора да биде во рамките на наведените толеранции.

Јачината на истегнување и издолжувањето при кинење треба да се одредат со користење на методот наведен во ISO 37, по можност на тест парчиња со шипка исечени од заптивка или плоча за примероци, нормално на протокот на калапот. Резултатите од тест парчињата од плочата за примероци треба да се прифатат. Плочите за примероци треба да се подготват како што е наведено во овој стандард. Јачината на истегнување и издолжувањето при кинење треба да се усогласат со барањата дадени во табелата.

Доколку подесувањето на притисокот е земено од заптивка, мерењето треба да се направи во насока на притисокот при кој заптивката работи со 25 проценти притисок, колку што е можно повеќе. Кога се одредува со методот наведен во ISO 815, користејќи мал тест парче Тип Б на 23 степени и 70 степени, притисочната матрица треба да ги исполнува барањата наведени во табелата. Кога се одредува со методот наведен во ISO 815, користејќи мал тест парче Тип Б на минус 10 степени и 30-минутно мерење на обновување, притисочната матрица за заптивки што се користат во апликации за одводнување и одводнување треба да ги исполнува барањата наведени во табелата.

Накратко, EN 681-2 е европски стандард кој ги специфицира барањата за термопластични еластомерни заптивки што се користат во цевководните приклучоци во водоснабдувањето, одводнувањето и канализацијата. Овие заптивки се критични за одржување на непропустливи и флексибилни приклучоци во пластичните и металните цевководни системи.

Стандардот EN 681-2 е дел од пошироката серија EN 681, која ги специфицира стандардите за различни еластомерни заптивки што се користат во цевководи. Додека EN 681-1 опфаќа вулканизирана гума, EN 681-2 се фокусира на термопластичните еластомерни соединенија, кои стануваат сè попопуларни поради нивната обработливост, рециклирање и конзистентни својства.

Стандардот EN 681-2 се однесува на фабрички произведени и на лице место склопени дихтунзи од термопластични еластомери што се користат во:

• Системи за вода за пиење (само ладна вода)
• Дренажни и канализациски цевководи (и закопани и надземни)
• Системи за дождовница и површински води
• Системи без притисок и системи со низок притисок

Дихтунзите се специјално дизајнирани за употреба во системи за спојување каде што е потребна флексибилност за да се приспособат на движењето на почвата, грешките во порамнувањето на цевките и термичката експанзија.

Стандардот EN 681-2 ги опишува физичките, механичките и хемиските стандарди за перформанси на термопластичните еластомерни материјали што се користат во заптивките. Главните параметри се:

• Тврдина: Обично мерена во Shore A, материјалот мора да ги исполнува дефинираните опсези на тврдост соодветни за перформансите на запечатување и барањата за склопување.
• Јачина на истегнување и издолжување при кинење: Термопластичните еластомерни заптивки мора да имаат доволна цврстина и еластичност за да го одржат интегритетот на заптивката под затегнување.
• Компресија: Овозможува дихтунгот да ја задржи својата форма и флексибилност по продолжена компресија. Ова е од суштинско значење за обезбедување цврсто, долготрајно запечатување.
• Отпорност на стареење: Материјалот мора да издржи термичко стареење, изложеност на озон и потопување во вода без значително влошување.
• Микробиолошка отпорност: Особено важна кај канализациските апликации каде што заптивките може да бидат изложени на микробни средини.
• Флексибилност на ниски температури: Заптивките мора да покажат соодветни перформанси на ниски температури (обично тестирани на минус 10 степени или минус 20 степени) за да се обезбеди функционалност во ладни клими.
• Стабилност на волуменот: Термопластичен еластомер Дихтунзите не треба да отекуваат или да се собираат прекумерно кога се изложени на вода или воздух.

Стандардот EN 681-2 вклучува неколку класи на термопластични еластомери дизајнирани за различни намени:

• TA: За ладна вода за пиење (до 45–50 степени)
• ТК: За ладна отпадна вода и канализација
• TD: За топла отпадна вода (ограничено на одредени термопластични еластомери)

Соодветноста на термопластичниот еластомер за системи за топла вода е поограничена од гумата, која е опфатена со стандардот EN 681-1 како типови WB и WD.

Дихтунзите EN 681-2 најчесто се користат во:

• Пластични цевни системи (PVC, PP, PE)
• Системи од дуктилно железо или челик со термопластични елементи за заптивање
• Заптивки за шахти и приклучоци за инспекциска комора
• Флексибилни системи за поврзување и во станбени и во индустриски средини

Употребата на термопластични еластомерни материјали овозможува коекструзија со пластични приклучоци за цевки, автоматско склопување и рециклирање, што ги прави привлечни за модерно производство.

Како што се развива технологијата на термопластичен еластомер, таа нуди предности во однос на леснотијата на обработка, прецизноста и рециклирањето, што ја прави сè попопуларен избор, особено за апликации без притисок и ниски температури.

Нашата организација, која служи со години и внимателно ги следи глобалните случувања во науката и технологијата, вработува тим од искусни професионалци и широка инфраструктура за спроведување тестирање, мерење и анализа во широк спектар на области за бизниси од сите сектори. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „EN 681-2 Еластомерни заптивки - Барања за материјали за заптивки на споеви на цевки што се користат во водоводни и одводни апликации - Дел 2: Термопластични еластомери“.