ISO 4406 Моќност на хидраулични флуиди - Метод за кодирање на нивото на контаминација со цврсти честички

ISO 4406 Моќност на хидраулични флуиди - Метод за кодирање на нивото на контаминација со цврсти честички

Стандардот „ISO 4406 Моќ на хидраулични флуиди - Флуиди - Метод на кодирање на нивото на контаминација со цврсти честички“, објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), го дефинира кодот што треба да се користи за да се опише количината на цврсти честички присутни во флуидот што се користи во одреден хидрауличен енергетски систем.

ISO 4406 Моќност на хидраулични флуиди - Метод за кодирање на нивото на контаминација со цврсти честички

Овој стандард воспоставува унифициран метод за изразување на нивото на чистота на хидрауличните течности врз основа на бројот и големината на цврстите честички суспендирани во течноста.

ISO 4406 е еден од најшироко користените стандарди во хидрауличната и подмачкувачката индустрија, бидејќи контаминацијата со честички е водечка причина за дефекти на хидрауличниот систем. Овој стандард обезбедува стандардизиран систем за кодирање на чистење, овозможувајќи им на производителите, екипите за одржување, лабораториите и операторите на опремата постојано да ги комуницираат барањата за чистење на течности.

  • Главните цели на стандардот ISO 4406 се следниве:
  • Класификација на чистење на хидраулични течности
  • Да се ​​обезбеди заеднички систем за кодирање на загадувањето.
  • Проценка на ефикасноста на филтрирањето
  • Следење на здравјето на хидрауличниот систем.
  • Поддршка на програми за превентивно одржување
  • Зголемување на сигурноста на опремата
  • Продолжување на животниот век на компонентите

Наместо да специфицира прифатливи граници на загадување, овој стандард дефинира како треба да се мери и пријавува загадувањето. Хидрауличните системи содржат чувствителни компоненти со екстремно мали клисури. Примерите вклучуваат:

  • Хидраулични пумпи
  • Серво вентили
  • Пропорционални вентили
  • активатори
  • Цилиндри
  • лежишта
  • Хидраулични мотори

Цврстите честички можат да предизвикаат следново:

  • Абразивно абење
  • Површински замор
  • Заглавување на вентилот
  • Оштетување на дихтунгот
  • Затнати дупки
  • Зголемено истекување
  • Намалување на продуктивноста
  • Прерано откажување на опремата

Индустриските студии покажуваат дека голем дел од хидрауличните дефекти се директно или индиректно поврзани со контаминација.

Стандардот ISO 4406 ја класифицира контаминацијата врз основа на бројот на честички присутни во 1 милилитар (mL) хидраулична течност. Бројот на честички е групиран според три опсези на големина:

  • ≥ 4 μm(c)
  • ≥ 6 μm(c)
  • ≥ 14 μm(c)

Симболот „(c)“ означува големини на честички калибрирани според стандардот ISO 11171, со што се обезбедува конзистентна калибрација на бројачот на честички.

Секоја концентрација на честички се претвора во нумерички код за чистота. Кодот за чистота се состои од три цифри. На пример, 18 / 16 / 13. Овие претставуваат:

  • Прв код: ≥ 4 μm(c)
  • Втор код: ≥ 6 μm(c)
  • Трет код: ≥ 14 μm(c)

Значењето на кодот „18/16/13“ е следново:

  • Код 18: За честички ≥4 μm(c)
  • Код 16: За честички ≥6 μm(c)
  • Код 13: За честички ≥14 μm(c)

Секој код одговара на опсег на број на честички на милилитар. Поедноставен пример е прикажан подолу:

  • ISO код 12: број на честички од 20-40
  • ISO код 13: број на честички од 40-80
  • ISO код 14: број на честички од 80-160
  • ISO код: 15 160-320 број на честички
  • ISO код: 16 320-640 број на честички
  • ISO код 17: број на честички од 640-1.300
  • ISO код 18: број на честички од 1.300-2.500
  • ISO код 19: број на честички од 2.500-5.000
  • ISO код 20: број на честички од 5.000-10.000

Секое зголемување на кодот приближно ја дуплира дозволената концентрација на честички.

На пример, да претпоставиме дека лабораториските тестови ги даваат следниве резултати:

  • 1.900 честички/мл ≥4 μm(c)
  • 500 честички/мл ≥6 μm(c)
  • 70 честички/мл ≥14 μm(c)

Кодот за чистота би бил: 18 / 16 / 13. Ова дава концизен опис на нивоата на контаминација без да се наведе бројот на секоја честичка.

Стандардот ISO 4406 користи број на честички добиени од следниве типови уреди:

  • Автоматски оптички бројачи на честички
  • Ласерски бројачи на честички
  • Лабораториска опрема за анализа на честички
  • Преносливи монитори за хидраулично загадување

Постапките за броење на честички генерално се изведуваат во согласност со стандардот „ISO 11500 Моќност на хидраулична течност - Одредување на нивото на контаминација на честички на течен примерок со автоматско броење на честички со користење на принципот на пригушување на светлината“, а калибрацијата на инструментот се врши според стандардот „ISO 11171 Моќност на хидраулична течност - Калибрација на автоматски бројачи на честички за течности“.

Различните хидраулични системи бараат различни нивоа на чистота. На пример, апликациите и типичната примена на ISO 4406 кодот се следниве:

  • Општа индустриска хидраулика: 18.20.15
  • Мобилна хидраулична опрема: 17.19.2014
  • Машини за лиење со вбризгување: 18/16/13
  • Хидраулични системи под висок притисок: 17/15/12
  • Системи со серво вентили: 16/14/11
  • Авијациска хидраулика: 15/13/10 или средство за чистење

Вистинските барања обично ги одредуваат производителите на опрема.

Стандардот ISO 4406 е широко користен во следниве области:

  • Хидраулични погонски единици
  • Градежна опрема
  • Земјоделски машини
  • Рударска опрема
  • Хидраулични системи на авиони
  • Морска хидраулика
  • ветерници
  • Индустриско производство
  • Фабрики за челик
  • Машини за лиење со вбризгување
  • Фабрики за хартија
  • Опрема за нафта и гас
  • Мобилни машини

Организациите кои го следат хидрауличното чистење користејќи го стандардот ISO 4406 можат да имаат корист од следново:

  • Подобрена сигурност на опремата
  • Намалено абење на компонентите.
  • Подолг век на траење на хидрауличната течност.
  • Помалку неочекувани дефекти
  • Пониски трошоци за одржување
  • Подобро управување со филтрацијата
  • Поддршка за предвидливо одржување
  • Стандардизирано известување меѓу добавувачите и лабораториите.
  • Подобрено почитување на гаранцијата.

Стандардот ISO 4406 често се користи во комбинација со следниве стандарди:

  • ISO 11171 Калибрација на автоматски бројачи на честички
  • ISO 11500 метод за автоматско броење на честички
  • ISO 16889 Тест за перформанси на филтерот со повеќекратно поминување
  • ISO 2941 Отпорност на таложење на филтерот
  • ISO 2942 Тест за интегритет на филтерот
  • ISO 2943 Компатибилност на материјалот со течности.
  • ISO 3968 Карактеристики на пад на притисок кај филтрите.

Заедно, овие стандарди обезбедуваат сеопфатна рамка за контрола на загадувањето и хидраулична филтрација.

Стандардот ISO 4406 е широко користен во следните сектори:

  • Автомобилско производство
  • Аерокосмичката индустрија
  • тешка опрема
  • рударството
  • морски инженеринг
  • Производство на енергија
  • Обновлива енергија
  • Нафта и гас
  • Индустриска автоматизација
  • одбрана
  • Производство на челик
  • Хемиска обработка

Користењето на овој стандард ги нуди следниве предности:

  • Меѓународно прифатена класификација на загадувањето
  • Лесен за разбирање нумерички систем за кодирање
  • Поддржува одржување базирано на статус.
  • Овозможува споредба на лабораториските резултати.
  • Го подобрува управувањето со филтрирање.
  • Тоа помага да се идентификуваат трендовите на загадување.
  • Го продолжува животниот век на опремата.
  • Ги намалува трошоците за одржување.

Како заклучок, стандардот ISO 4406 е глобален репер за класификација на чистотата на хидрауличните течности. Со претворање на концентрациите на честички во стандардизиран трицифрен код за чистота, тој им овозможува на инженерите, професионалците за одржување, производителите на опрема и лабораториите постојано и прецизно да ги соопштуваат нивоата на контаминација.

Рутинското следење според стандардот ISO 4406 поддржува ефикасна контрола на контаминацијата, оптимизирана филтрација и стратегии за предвидливо одржување. Кога се комбинира со комплементарни техники за анализа на флуиди и соодветни практики за филтрација, тоа помага да се подобри сигурноста на системот, да се продолжи животниот век на компонентите, да се намали времето на застој и да се намалат оперативните трошоци во широк спектар на хидраулични апликации.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот ISO 4406.

WhatsApp