EN 417 Неполнливи метални кертриџи за гас за течни нафтени гасови, со или без вентили

Европскиот стандард „EN 417 Метални гасни кертриџи што не можат повторно да се полнат за течни нафтени гасови, со или без вентили, за употреба со преносни апарати - Конструкција, инспекција, тестирање и означување“ ги опишува барањата за материјал, конструкција, инспекција и означување за метални гасни кертриџи што не можат повторно да се полнат, со или без вентили, за употреба со преносни апарати што ги исполнуваат барањата на стандардот „EN 521 Техничка спецификација за специфични апарати за течен нафтен гас - Преносливи апарати за течен нафтен гас со притисок на пареа“.

Металните кертриџи за гас што не се полнат повторно се запечатени садови за еднократна употреба, направени од метал (обично челик или алуминиум) дизајнирани да држат течни нафтени гасови како што се бутан, пропан или изобутан.

Овој стандард се однесува на кертриџи дизајнирани да содржат коксиран течен нафтен гас или стабилизирани мешавини од течен нафтен гас со пропадиен или метил ацетилен или диметил етер или еквивалент, со вкупен капацитет помеѓу 50 ml и 1.000 ml, под услов притисокот што го развива содржината на кертриџот на 50°C да не надминува 13,2 бари. Сепак, коксирањето на овие гасови е опционално за кертриџи со вкупен капацитет што не надминува 150 ml.

Овој стандард не се однесува на аеросолни диспензери произведени, полнети, тестирани и означени во согласност со Директивата 2008/47/ЕЕЗ. Исто така, не се однесува на уреди со вграден незаменлив сад за гас или на кертриџите што се користат за полнење на такви садови (на пр. запалки).

Телото на кертриџот за гас и капачето на вентилот, доколку ги има, мора да бидат изработени од метал, освен материјалот за заптивање. Составот и механичките својства на металот за телото на кертриџот мора да бидат детално опишани во документ обезбеден од производителот на материјалот.

Материјалите што се користат за садот, вентилот, секоја внатрешна облога, надворешни премази, внатрешни ограничувачи на истекување и заптивки мора да бидат компатибилни со гасовите што ќе ги држи кертриџот и мора да издржат разумно предвидливи механички, термички и хемиски услови што веројатно ќе се појават за време на употребата и складирањето. Гасните кертриџи дизајнирани да содржат мешавини од течен нафтен гас и метилацетилен не смеат да бидат произведени од материјали што содржат повеќе од 70 проценти бакар.

Во овој стандард, барањата за дизајн и изградба се опишани на следниов начин:

• Гасните касети мора да бидат направени од еден или повеќе делови споени со заварување, лемење, стегање итн.
• Гасните касети со надворешен дијаметар од 40 mm и повеќе мора да бидат опремени со конкавна основа.
• Гасните касети мора да бидат дизајнирани и конструирани така што нема да протекуваат или да покажуваат видлива трајна деформација кога се подложени на внатрешен притисок еднаков на испитниот притисок.
• Гасните касети мора да бидат дизајнирани и конструирани така што нема да протекуваат или пукнат сè додека не се достигне или надмине 1,2 пати од тест притисокот.
• Конкавната форма на основата на гасните касети со надворешен дијаметар од 40 mm или поголем мора да ја промени формата пред да се појави какво било истекување или пукање. Меѓутоа, за троделни касети со вентили со надворешен дијаметар од 40 mm или поголем, конкавната форма на основата мора да се смени или куполниот врв мора трајно да се протега пред да се појави какво било истекување или пукање.
• Гасните касети мора да бидат дизајнирани и произведени така што ќе бидат отпорни на протекување на температури помеѓу минус 20 степени и плус 70 степени.
• Димензиите на кертриџот мора да бидат такви што ќе бидат компатибилни со уредите наведени на кертриџот.
• Внатрешниот ограничувач на истекување не треба да го спречува правилното функционирање на кертриџот или уредот.

Од друга страна, прободливите патрони не смеат да бидат опремени со капачиња на вентилите. Прободливите патрони мора да бидат опремени со внатрешен ограничувач на истекување. За патроните Тип 200 (внатрешен дијаметар од 86 mm, што содржи приближно 190 g гас), мора да се одржуваат димензиите наведени во стандардот. Дозволени се и други капацитети, големини и форми на прободливи патрони, под услов да не можат да се вметнат во уреди дизајнирани за патрони Тип 200 и да не се прободени од нив.

Стандардот EN 417 е европски стандард кој ги специфицира барањата и методите за тестирање на метални гасни кертриџи што не можат повторно да се полнат и се користат со преносни уреди како што се печки за кампување, фенери и греалки. Тој ги опфаќа конструкцијата, материјалите, дизајнот, безбедноста и тестирањето на гасни кертриџи за еднократна употреба (што не можат повторно да се полнат). Општо е применлив за кертриџи наполнети со гасови како што се бутан, пропан или изобутан. Целта е да се осигури дека кертриџите се безбедни за употреба, издржуваат притисок и се правилно запечатени за да се спречат протекувања. Овој стандард е особено релевантен за производителите на гасни кертриџи, инспекторите за безбедност и квалитет и производителите и корисниците на надворешна опрема што се потпира на преносливо гасно гориво.

Главните методи за тестирање наведени во овој стандард за метални гасни касети што не можат повторно да се полнат се:

• Визуелна инспекција: Касетите визуелно се проверуваат за дефекти како што се пукнатини, вдлабнатини, неправилно запечатување или површински неправилности пред какво било друго тестирање.
• Тест за протекување: Овој тест се изведува за да се осигури дека нема гас што излегува од кертриџот под притисок. За време на тестот, кертриџот е под притисок (обично со инертен гас како што е азот). Потоа се потопува во течност или се изложува на вода со сапуница. Сите меурчиња укажуваат на протекување.
• Тестирање на притисок при пукање (тестирање на прекумерен притисок): Овој тест се изведува за да се потврди дека патронот може да издржи притисоци значително над неговиот нормален работен притисок без да пука. За време на тестот, патронот е под притисок сè додека не пукне или не достигне дефиниран тест притисок над максималниот притисок на полнење (обично 2 до 3 пати поголем од работниот притисок). Не смее да пукне или деформира под тест притисокот. Ако пукне, мора безбедно да пукне без опасно пукање.
• Тест на паѓање: Овој тест се користи за симулирање на случајно паѓање за време на ракување или транспорт. За време на тестот, патронот се пушта од одредена висина на тврда површина (обично 1,5 метри). По паѓањето, повторно се подложува на тест за протекување. Не треба да има протекување или опасни оштетувања.
• Тестирање на отпорност на температура: Овој тест се изведува за да се потврди безбедноста при изложеност на екстремни температури. За време на тестот, кертриџот е подложен на циклуси на висока и ниска температура (на пр., студен шок на -20 степени Целзиусови и изложеност на топлина на +50 степени Целзиусови). Потоа се проверува и се тестира за протекување. Не смее да протекува или деформира што би влијаело на безбедноста.
• Тест за функција на вентилот: Овој тест се изведува за да се потврди дека вентилот или дупнатиот заптивка се отвора правилно и не протекува кога е затворен. За време на овој тест, вентилот се активира постојано. Патронот се тестира за протекување пред и по употреба. Мора да функционира правилно и да не протекува.
• Верификација на количината на полнење и притисокот: Овој тест се изведува за да се потврди дека кертриџот е наполнет со точната маса на гас и притисок и е погоден за етикетирање. Овие тестови ја обезбедуваат безбедноста на кертриџите за време на производството, транспортот, складирањето и употребата.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „EN 417 Неполнечки метални кертриџи за гас за течни нафтени гасови, со или без вентили, за употреба со преносни уреди - Конструкција, инспекција, тестирање и означување“.