Носете на работ на стаклото на прозорецот

Абењето на рабовите на прозорското стакло генерално се однесува на гребнатини, пукнатини или груби точки што се формираат по периметарот каде што стаклото се спојува со рамката. Ова е различно од гребнатини на мазна стаклена површина.

Вообичаени причини за абење на работ на стаклото на прозорецот вклучуваат:

• За време на производство, транспорт или склопување: Контактот со алати, остатоци или рамки може да предизвика оштетување на рабовите.
• Абење со текот на времето: Триење од движење на прозорецот (лизгање нагоре/надолу), честички што се пренесуваат од ветерот или неправилно чистење.
• Напрегање на рабовите: Ако стаклото е калено или е под термички/компресивен стрес, малите пукнатини можат да доведат до поголеми пукнатини.

Рабовите се понежни од рамните површини бидејќи тие обично се само зашиваат (малку брусат за да се отстрани острината) во фабриката, наместо да се полираат целосно.

Тестовите за отпорност на абење на прозорско стакло (архитектонско или автомобилско) се фокусираат првенствено на рамни површини, а не на рабови. Рабовите почесто се оценуваат во однос на цврстина, затегнување и оштетување (на пр., фрактури или пукнатини што ја намалуваат носивоста), бидејќи дури и малите абења или дефекти на рабовите можат значително да го ослабат стаклото и да доведат до дефект под стрес.

Ниту еден широко прифатен меѓународен стандард не ја тестира директно отпорноста на абење на рабовите на стаклените панели на ист начин како што го прави тоа на површините (на пр., преку зголемена заматеност или губење на материјал). Абењето на рабовите обично се решава индиректно преку претпоставки во стандардите за дизајн или критериумите за визуелна инспекција.

Отпорноста на површинско абење (најчеста за прозорско стакло) се одредува со тестот за абење на Табер. Овој метод е широко користен за премачкани или непремачкани стаклени површини. Главните стандарди што се користат во овие тестови се следниве:

• Стандардот „ASTM D1044 Стандарден метод за тестирање на отпорноста на проѕирни пластики на површинско абразивно средство со Таберов абразив“ е адаптиран за споредби на стакло, мерејќи го зголемувањето на заматеноста.
• Стандардот „ASTM D4060 Тестирање на отпорноста на абење на органски премази со Таберов абразив“ генерално се користи за обложено стакло.
• Стандардот „DIN 52347 Тестирање на стакло и пластика - Тест на абење - Метод со употреба на тркала за абење и мерење на расфрлана светлина“ се фокусира на мерните вредности.
• Стандардот ANSI/SAE Z26.1, „Безбедносно стакло за моторни возила и опрема за моторни возила што се движи по автопати“, вклучува тестови за абење на Табер за странични и задни прозорци; рамното стакло генерално покажува мало зголемување на непроѕирноста.

Овие тестови обезбедуваат отпорност на чистење, честички донесени од ветер или удар од бришачи. Автомобилското и архитектонско стакло со облога (на пр., антирефлективно) често се подложува на овие тестови.

Следните стандарди се користат во евалуациите специфични за рабовите на прозорското стакло (цврстина и оштетување, не директно абење):

• Стандардот ASTM E1300 за одредување на носивоста на стаклото во зградите претпоставува дека стаклените рабови се неоштетени и го зема предвид слабеењето во текот на работата поради мало абење на изложените површини или рабови. Овој стандард ја моделира намалената цврстина што произлегува од типичното абење на рабовите, но не врши директно тестирање за абење.
• Стандардот ASTM C1279, „Недеструктивно фотоеластично мерење на напнатоста на рабовите и површината кај калено стакло“, го мери преостанатиот компресивен стрес на рабовите (критичен за цврстината); нискиот стрес на работ укажува на потенцијално оштетување или лоша обработка, што може да вклучува дефекти слични на абење.
• Стандардите „EN 12150 Стакло за употреба во згради - Термички обработено сода-вар силикатно безбедносно стакло“ и „EN 1863 Стакло за употреба во згради - Термички обработено сода-вар силикатно стакло“ бараат минимална компресија на рабовите и се тестираат со фотоеластични методи или деструктивни шеми на кршење.
• Стандардот „ASTM C1036 Стандардна спецификација за рамно стакло“ овозможува визуелна инспекција и ги дефинира дозволените дефекти на рабовите (на пр., лушпи, фрактури поголеми од одредена големина), но не ја дефинира отпорноста на абење.

Покрај тоа, во тестовите се земаат предвид следните стандарди:

• ASTM D968 Стандардни методи за тестирање на отпорност на абење на органски премази на паѓачки абразиви.
• Стандардот „ISO 6370-1 Стаклени и порцелански емајли - Определување на отпорност на абење - Дел 1: Опрема за тестирање на абење“ е за индустриска опрема со стакло обложена со стакло.
• Во истражувањата за соларно/архитектонско обложено стакло се користат методи со осцилирачки песок или линеарни Таберови методи.

Во суштина, не постои директен, специјализиран метод за тестирање на абење на рабовите. Ова е затоа што рабовите се тесни (дебели неколку милиметри), што го отежнува стандардното тестирање на абењето на меѓуоскиното растојание без специјализирана опрема. Квалитетот на рабовите се проверува за време на производството (шиење, брусење, полирање) за да се елиминираат острите агли и дефекти.

Во реални ситуации, абењето на рабовите (на пр., абење од триење на рамката кај лизгачките прозорци) е ретко во споредба со абењето на површината. Главната загриженост е концентрацијата на стрес што доведува до фрактури или пукнатини од удар.

Доколку се забележи абење на рабовите на одреден прозорец, ова може да укажува на оштетување при склопување или ракување, а не на дефект на материјалот. За контрола на квалитетот, професионалците користат мерење на напрегањето на рабовите или визуелна/зголемена инспекција.

Следствено, отпорноста на абење на рабовите на прозорското стакло (архитектонско или автомобилско стакло) е критична бидејќи стаклените рабови се најслабиот и најранливиот дел од стаклената плоча. За разлика од мазните површини, рабовите се склони кон микроскопски дефекти, гребнатини, пукнатини или груби дамки предизвикани од абење за време на сечење, ракување, склопување или употреба (на пр., триење кај лизгачките прозорци или честички што се пренесуваат од ветерот).

Главните причини зошто абењето на рабовите е важно се следниве:

• Рабовите предизвикуваат повеќето фрактури.
• Влијание врз интегритетот на структурата и отпорноста на оптоварување.
• Чувствителност на термички стрес
• Безбедносни импликации
• Издржливост и долговечност

Фабричките рабови обично се зашиваат или грубо се обработуваат за да се отстрани острината, но пофиното брусење/полирање ги отстранува несовршеностите и ја зголемува цврстината. Полираните рабови генерално нудат највисок отпор, но резултатите варираат во зависност од квалитетот на производството.

Накратко, додека површинското абење влијае на оптиката и премазите, отпорноста на абење на рабовите директно ја одредува крајната цврстина и ризикот од дефект на стаклото. Заштитата на рабовите за време на производството, ракувањето и склопувањето е клучна за безбедно и сигурно работење на прозорците. Доколку се присутни видливи абења или пукнатини на рабовите, се препорачува стручна проценка за да се спречи идно кршење.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен тим, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на абење за рабови на прозорско стакло за бизниси.