Testy trwałości produktu

Trwałość produktów oferowanych konsumentom musi być zgodna zarówno ze standardami branżowymi, jak i konsumenckimi. W związku z tym jest poddawany rygorystycznym testom, aby dowiedzieć się, jak długo produkty mogą działać bez żadnych uszkodzeń. Testy te są przeprowadzane poprzez symulację warunków, które normalnie powstawałyby w okresie eksploatacji produktów. Te symulatory testowe sprawdzają wszelkie nieoczekiwane sytuacje, które mogą wystąpić w produkcie.

Generalnie testy trwałości produktu obejmują: przepuszczalność, wyciek, temperaturę powietrza, starzenie się, wstrząs, wstrząs mechaniczny, wibracje, szok termiczny, cykl termiczny, cykl ciśnienia, obciążenie, środowisko, rozciąganie (naprężenie), materiał, punkty uszkodzenia, komponent awaria, ograniczenia eksploatacyjne, zużycie, cykl podciśnienia i emisje par.

Na przykład w testach temperaturowych wysokie właściwości behawioralne materiałów są określane po wystawieniu na działanie ekstremalnych temperatur. Testy te przeprowadzane są w temperaturach do 1000 stopni Celsjusza.

Podczas próby rozciągania produkt jest umieszczany w ramie testowej, w której wywierany jest nacisk na produkt. Wraz ze wzrostem ciśnienia mierzone jest napięcie produktu. Dane wynikające z odkształcenia pojemności ciśnieniowej są rejestrowane i raportowane.

Korozja może spowodować trwałe uszkodzenie produktu. Wykorzystując wysokiej jakości odporne na korozję i wysokociśnieniowe zbiorniki, jest on poddawany monitorowaniu elektrochemicznemu, profilowaniu laserowemu 3D i skaningowej mikroskopii elektronowej, aby zapewnić, że produkt jest antykorozyjny.

Testy wibracyjne obejmują użycie elektrodynamicznego stołu wibracyjnego lub wytrząsarki serwohydraulicznej. Obie maszyny dostarczają do produktu wibracje udarowe za pomocą sprzętu i oprogramowania, które mierzą ciśnienie i kontrolują wynik wibracji w produkcie.

Test starzenia wykorzystuje przyspieszone warunki, aby przetestować produkt do jego granic. Testy są zwykle przeprowadzane w środowisku laboratoryjnym, gdzie przyspieszone warunki i długotrwałe naprężenia wywierane na produkt determinują jego żywotność.

Testy zmęczeniowe są przeprowadzane w celu oceny, jak produkt ulega degradacji w czasie. Podczas tego testu siła jest przykładana do produktu wiele razy, aż produkt ulegnie awarii. W ten sposób określa się, jak długo produkt wytrzyma w trudnych warunkach. Pierwsze oznaki zmęczenia pojawiają się w postaci pęknięć na produkcie. W miarę kontynuowania testów pęknięcia pogłębiają się i wydłużają, aż produkt nie jest w stanie dłużej tolerować naprężeń.

Nasza organizacja świadczy również usługi testowania trwałości produktów z wyszkolonym i doświadczonym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym, wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla firm z różnych sektorów.