EN 12618 Продукти и системи за защита и ремонт на бетонни конструкции - Методи за изпитване

Европейският стандарт „ EN 12618 Продукти и системи за защита и ремонт на бетонни конструкции - Методи за изпитване “ се състои от следните подраздели, публикувани под едно и също заглавие:

• Стандартът „EN 12618-1 Част 1: Адхезия и удължение на инжекционни продукти с ограничена пластичност“ описва референтната процедура за определяне на адхезионния капацитет и удължението на инжекционни продукти, предназначени за пластично запълване на пукнатини и кухини.

По принцип, разтегливостта и якостта на опън на продукта (и влиянието на ширината на пукнатината върху тези параметри) се определят след инжектиране в пукнатини с различна ширина и при три условия на влажност на пукнатината (сухо, влажно и подгизнало). Изпитванията за удължение и якост на свързване се извършват при 3°C ​​плюс/минус 2°C.

Оборудването, използвано в тези тестове, включва:

• Машина за изпитване на опън: Лабораторията, където се извършват тези изпитвания, трябва да бъде оборудвана с машина за изпитване, която отговаря на изискванията на EN 196-1. Машината за изпитване трябва да бъде оборудвана със самонастройващо се устройство за прилагане на натоварване, за да се осигури аксиално натоварване на опън на образеца, и трябва да има камера с контролирана среда, способна да поддържа постоянни температури от плюс/минус 3 градуса по Целзий. Силата на опън трябва да бъде най-малко 50 kN с регулируема скорост от 0,01 mm/min.
• Форма: Стоманената форма се състои от:
  • Горна стоманена плоча, снабдена с четири резбовани болта M12, четири поцинковани резбовани болта M16, шестостенни винтове и отвор за бетон, канали за стоманени листове
  • Долна стоманена плоча, снабдена с четири резбовани болта M12, четири поцинковани резбовани болта M16 и един винт 24, канали за стоманени листове
  • Две големи и две малки стоманени плочи като странични покрития
  • Три резбовани тръби M8 и гайки със стоманени шпилки за осигуряване на вход за инжекционен продукт, вентилация и контрол на налягането
  • Три свързващи плочи, шестостенни винтове
  • Осем резбовани болта M16 и двадесет гайки M16 за свързване на горната и долната стоманена плоча
  • Гумена лента
  • Корона
• X-Y записващо устройство: Способно да показва криви на натоварване-деформация. Деформационната база трябва да се отчита с точност до 0,001 мм.
• Датчик за преместване: Датчикът за преместване трябва да осигурява непрекъснато записване на деформацията с точност от 0,001 mm.
• Измервателен уред за измерване на преместване на плоча: Това оборудване трябва да измерва дължина от приблизително 100 mm с точност от 0,001 mm.
• Инжекционно оборудване: Бетонният куб съдържа три инжекционни пакера с вътрешен диаметър 2-3 мм. Отворите на пакера са затворени с клапани. Производителят определя смесителното оборудване, инжекционната помпа и вида на пакера.
• Манометър: Манометър, подходящ за измерване на налягане до 6 MPa с точност от 0,05 MPa.

Инжектирането може да се извърши върху сухи, влажни, мокри пукнатини или с протичаща през тях вода. Изпитването за опънна сцепление винаги трябва да се извършва след подходящото време за втвърдяване при стандартни условия на изпитване, описани по-долу, но може да се извърши и върху друг набор от проби след период на изкуствено стареене чрез термично циклиране. Този метод може да предостави възможност за субективна оценка на инжекционната годност.

Това изпитване се основава на принципа на изпитване на опън на композитни образци във форма „сандвич“ - бетон/инжекционен продукт/бетон. Тези композитни образци се получават чрез изрязване или издълбаване на композитен тестов образец, приготвен чрез инжектиране на продукта в изкуствена пукнатина с контролирано съдържание на влага (суха, влажна, мокра или потопена). Изкуствената пукнатина се създава чрез поставяне на две бетонни плочи лице в лице. Тази изкуствена пукнатина е за предпочитане пред естествените пукнатини, получени чрез разцепване, защото позволява по-добър контрол на контактната площ между инжекционния разтвор и бетонната основа, което е от решаващо значение за измереното натоварване. Стандартните условия на изпитване са температура 21°C (плюс/минус 2°C) и относителна влажност 60% (плюс/минус 10%).

Оборудването, използвано в тези тестове, включва:

• Машина за изпитване на опън: Оборудването трябва да има достатъчна якост на опън, за да доведе до разрушаване на опънната връзка на образеца, съгласно EN 24624. Точността трябва да бъде в рамките на плюс/минус 2 процента. Капацитет от 10 kN е достатъчен за повечето приложения. Оборудването за изпитване на опън трябва да може да прилага натоварвания в съответствие с EN 24624 и трябва да бъде оборудвано с измервателно устройство, което показва приложената сила с помощта на аналогова или цифрова система. Измервателното устройство трябва да регистрира максималната приложена сила, т.е. натоварването на разрушаване.
• Товарни приспособления (колички): Кръгли колички с диаметър 50 mm плюс или минус 0,5 mm или квадратни колички с диаметър 50 mm x 50 mm плюс или минус 0,5 mm. Количките трябва да бъдат изработени от стомана с дебелина най-малко 20 mm или от алуминий с дебелина най-малко 30 mm. От страната, където ще се нанася лепилото, количката трябва да е плоска с допустимо отклонение от 0,1 mm на 50 mm дължина. Количките трябва да бъдат оборудвани със средство за закрепване на оборудване за изпитване на опън, което позволява натоварването да се прилага перпендикулярно на тестваната повърхност, без да се прилагат сили на огъване или срязване към тестовата зона.
• Лепило за залепване на колички към композитни тестови образци и три страни на листове. Подходящи са двукомпонентни епоксидни, полиестерни или акрилни лепила.
• Връзки за свързване на колички към изпитвателната машина. Те трябва да са от самонастройващ се тип, т.е. монтирани така, че да се самонастройват, когато се приложи натоварване съответно към неподвижните и подвижните елементи, така че оста на изпитвания образец да съвпада с линията на сила, осигурена през централната линия на свързващия механизъм.
• Диамантена бормашина и цев за пробиване на ядра с диаметър 50 мм плюс/минус 0,5 мм. Цилиндричната цев за пробиване трябва да има режещ ръб, който се издава на 1,5 мм плюс/минус 0,5 мм от цилиндъра, за да се сведат до минимум страничните сили, прилагани върху тестовата зона.
• Трион за рязане на образци. Трионът трябва да има диамантен или силициево-карбиден режещ ръб и да може да реже образци до определените размери без прегряване или удар.
• Камера или шкаф за кондициониране, способен да поддържа композитния тестов образец и тестовите проби при определената температура и относителна влажност и, ако е необходимо (само за тестови проби), да постигне цикъла на термично стареене, посочен по-долу.
• Инжекционно оборудване, включително смесител, съд под налягане или инжекционна помпа (ръчни или електрически инжекционни маркучи, инжекционни дюзи/пакери).
• Уплътнителят или уплътнителната смес за уплътняване на страната, където се извършва инжектирането и където са монтирани инжекционни дюзи, се избира от доставчика на инжекционния продукт.
• Бетонни плочи с размери 1000 x 500 x 40 мм, отлети от бетон, специфициран в стандарт EN 1766. Подложките трябва да са достатъчно равни, за да се гарантира, че ширината на фугите се поддържа в рамките на допустимото отклонение от 30 процента.
• Манометри: Инжекционният агрегат трябва да бъде оборудван с манометър за измерване на налягането на инжектиране. Манометърът трябва да бъде конструиран така, че да не попада разтвор в него.
• Шлайфмашина за премахване на лепило от употребявани автомобили.
• Шублер с нониус с точност не по-малка от 0,1 мм.

Този метод може да се приложи върху пукнатини, които са сухи, влажни, мокри или през които тече вода. Винаги трябва да се прилага след съответния период на втвърдяване при стандартните условия на изпитване, описани по-долу, но може да се приложи и върху друг набор от проби след период на изкуствено стареене чрез термично циклиране.

Докато изпитването на ремонтираната пукнатина обикновено се извършва с краткосрочно статично натоварване, то може да се извърши и като изпитване за пълзене с дългосрочно статично натоварване или като динамично изпитване чрез прилагане на циклично натоварване.

Принципът на това изпитване е изпитване на натиск на реставрирана бетонна призма, ориентирана под ъгъл от 30 градуса спрямо главната си ос. Фугата е създадена чрез фугиране на праволинейна пукнатина в бетона. Следователно, фугата е подложена на комбинация от срязващи и компресионни напрежения. Резултатът е представен като якост на натиск на композитната призма (заедно с наблюдения относно режима на разрушаване), тъй като може лесно да се съпостави с конвенционалните процедури за оценка и проектиране на бетон.

Тестовите образци се произвеждат чрез изрязване на призми от бетонни плочи, които са били контролирано разцепени и ремонтирани чрез инжектиране на тествания продукт или система. Контролните образци от бетона, използван при подготовката на плочата, се подготвят и тестват по подобен начин, за да се осигури сравнителна информация.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта EN 12618 „Продукти и системи за защита и ремонт на бетонни конструкции - Методи за изпитване“.