EN 15812 Полимерно модифицирани битумни дебели покрития за хидроизолация - Определяне на способността за премостване на пукнатини

EN 15812 Полимерно модифицирани битумни дебели покрития за хидроизолация - Определяне на способността за премостване на пукнатини

Европейски стандарт „EN 15812 Полимерно-модифицирани битумни дебели покрития за хидроизолация - Определяне на способността за премостване на пукнатини“ описва два метода за определяне на свойствата за премостване на пукнатини на полимерно-модифицирани битумни дебели покрития за хидроизолация: Метод А и Метод Б. И двата метода за изпитване са еднакво приложими.

EN 15812 Полимерно модифицирани битумни дебели покрития за хидроизолация - Определяне на способността за премостване на пукнатини

За целите на този стандарт се прилагат термините и определенията, дадени в EN 15814. Способността за премостване на пукнатини се отнася до способността на даден продукт да премоства пукнатина при определени условия без повреди.

По принцип, след като основата е покрита, в нея се създава отчетлива пукнатина на място с определена точка на пукнатина. Нанесеното битумно покритие се разтяга върху тази пукнатина. Към битумното покритие се прилага механично напрежение. Ширината на пукнатината се разширява непрекъснато с определената скорост. Измерването се завършва, когато се получи повреда на битумното покритие или когато се достигне необходимата ширина на пукнатината. Необходимата ширина на пукнатината се поддържа постоянна в продължение на 24 часа. В края на този период се извършва визуална оценка. Свойствата за премостване на пукнатини се определят при определена температура.

Съгласно този стандарт могат да се приложат два различни метода на изпитване:

  • Метод А: Изпитване на огъване
  • Метод Б: Изпитване на опън

Устройството за изпитване, използвано при тези изпитвания, трябва да гарантира, че движението на пукнатините е в рамките на определените граници и че се предотвратява приплъзване на пукнатините (хоризонтално и вертикално движение) по време на измерването. То трябва да бъде оборудвано с устройство за поддържане на температурата, при която трябва да се определят свойствата за премостване на пукнатини (обикновено 4°C). Толерансът за температурата на изпитване трябва да бъде плюс/минус 1°C.

Подготовката на пробите трябва да се извършва в съответствие с инструкциите на производителя. Подготовката обикновено се извършва при стайна температура. За всяко изпитване се използват поне две тестови проби.

При използване на метод А, изпитваната проба е стоманобетонна плоча с размери 300 мм x 200 мм x 40 мм. Бетонните плочи се произвеждат и съхраняват в съответствие с EN 1766, с максимален размер на агрегата 8 мм. Повърхността на бетонната плоча трябва да бъде без вещества, които биха могли да повлияят на адхезията. След втвърдяване в съответствие с EN 1766, бетонните плочи трябва да се съхраняват най-малко 7 дни при нормална температура от 23 градуса по Целзий плюс/минус 2 градуса по Целзий и относителна влажност от 50 процента плюс/минус 5 процента, в съответствие с ISO 554, преди нанасяне на покритието.

Бетонните плочи трябва да бъдат покрити съгласно инструкциите на производителя, с лента с ширина 150 мм по цялата дължина на плочата. Ивица с ширина 25 мм се оставя непокрита по надлъжните ръбове на повърхността на плочата, за да се открият пукнатини по време на тестовете за премостване на пукнатини. Тестовите образци се втвърдяват и съхраняват в климат, съответстващ на инструкциите на производителя (обикновено 23°C плюс/минус 2°C и 50% плюс/минус 5% относителна влажност). Дебелината на мокрия слой трябва да се регулира, за да се постигне желаната дебелина на сухия слой след изсъхване, с толеранс от 10%. Дебелината на сухия слой трябва да бъде възможно най-малка, но не по-малка от 3 мм. За да се постигне определената дебелина на сухия слой, мокрият слой трябва да се нивелира с помощта на рамка или шаблон с подходяща височина.

След това изпитваните образци се кондиционират в продължение на 28 дни при нормален климат от 23 градуса по Целзий плюс/минус 2 градуса по Целзий и относителна влажност от 50 процента плюс/минус 2 процента. След това изпитваните образци се кондиционират в продължение на 12 часа при 4 градуса по Целзий плюс/минус 1 K преди изпитването.

Разкъсващият мост се изпитва в машина за опън и огъване с контролирано движение или деформация при 4°C плюс/минус 1°C, съгласно регулацията на натоварването, посочена в EN 1062-7. След това изпитването може да започне със скорост 0,1 mm/min, според нуждите, докато се достигне необходимата ширина на пукнатината. Ширината на пукнатината от 2 mm трябва да се провери с помощта на измервателни устройства или сензори, монтирани от двете страни на листа.

При използване на метод Б, изпитваната проба е бетонна плоча с размери 150 mm x 150 mm x 40 mm. Бетонните плочи се произвеждат съгласно EN 1766, като се използва изпитвателен бетон със следните свойства:

  • Тестови образци в съответствие с EN 1062-7, но с различни размери
  • Без прорез
  • Според фигурата, вместо два свързващи елемента от всяка страна на плочата, може да се използва свързваща шина в средата на всяка страна.

Повърхността на бетонните плочи трябва да е без вещества, които биха могли да повлияят на адхезията. Съгласно стандарт EN 1766, след съхранение, бетонните плочи трябва да се съхраняват най-малко седем дни преди нанасяне на покритието, при нормална температура от 23°C (плюс/минус 2°C) и относителна влажност 50% (плюс/минус 2%).

Бетонните плочи се полагат върху площ с размери 120 мм x 120 мм. Дебелината на мокрия слой трябва да се нанесе така, че след изсъхване да се постигне желаната дебелина на сухия слой, с толеранс от 10 процента. Дебелината на сухия слой трябва да бъде минимално възможна, но поне 3 мм. За да се постигне определената дебелина на сухия слой, мокрият слой трябва да се нивелира с помощта на рамка или линеал с подходяща височина.

След това изпитваните образци се кондиционират в продължение на 28 дни при 23 градуса по Целзий (плюс/минус 2 градуса по Фаренхайт) и относителна влажност 50 процента (плюс/минус 5 процента). След това изпитваните образци се кондиционират в продължение на 12 часа при 4 градуса по Целзий (плюс/минус 1 градус по Фаренхайт) преди изпитването.

И двете парчета от неръждаема стомана се изваждат от бетона, за да бъдат почистени, и се поставят обратно в тръбите. Те се закрепват от външната страна на плочата, например с парче гума, за да се държат на място.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, се гордее със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта EN 15812 за полимерно-модифицирани битумни дебели покрития за хидроизолация - Определяне на способността за премостване на пукнатини.

WhatsApp