EN 13529 Защита и ремонт на бетонни конструкции - Устойчивост на силно химическо въздействие

Европейски стандарт „EN 13529 Продукти и системи за защита и ремонт на бетонни конструкции - Методи за изпитване - Устойчивост на силно химическо въздействие“ описва метод за определяне на устойчивостта на системи за повърхностна защита на силно химическо въздействие.

По принцип, устойчивостта на покривната система на силно химическо въздействие се оценява чрез излагане на едната страна на системата за повърхностна защита на тестовата течност.

Представителна, хомогенна проба от изпитвания материал трябва да се вземе, както е описано в EN ISO 15528 Бои, лакове и суровини за бои и лакове - Вземане на проби. Пробата също трябва да бъде изследвана и подготвена, както е описано в EN ISO 1513 Бои и лакове - Подготовка на проби за изпитване.

Тестовите образци са бетонни плочи с минимален размер 300 mm x 200 mm x 40 mm и са произведени в съответствие с EN 1766, като се използва тестов бетон с максимален размер на агрегата 8 mm. Бетонните плочи се подготвят и съхраняват в съответствие с EN 1766. Подготовката на повърхността се извършва чрез пясъкоструене в съответствие с EN 1766. След съхранение бетонните плочи трябва да се съхраняват най-малко 7 дни при температура 21 градуса по Целзий плюс/минус 2 градуса по Целзий и относителна влажност 60 процента плюс/минус 10 процента преди нанасяне на покритието в съответствие с EN 1766.

Тестовите образци се покриват, втвърдяват и съхраняват в съответствие с инструкциите на производителя. Дебелината на покритието трябва да се измерва в съответствие с EN ISO 2808. Възможно е да се използват плочи без армировка. Възможно е също да се използват плочи с армировъчна клетка, съгласно Приложение C на prEN 1062-7. След изпитване за премостване на пукнатини може да се проведе незабавно изпитване за устойчивост на силно химическо въздействие, като се използват същите тестови образци. Ако трябва да се тества устойчивостта на покритието върху пукнатина в бетона, се използва кесонна камера тип камбана. Тя се поставя директно над прореза в плочата.

Един или два пръстена, с височина приблизително 20 mm и диаметър 100 mm, изработени от непорест материал, устойчив на въздействието на тестова течност, се залепват към покритието с химически устойчив уплътнител или лепило, за да задържат тестовата течност. Преди изливането на тестовата течност се измерва началната твърдост на покритието. При използване на два пръстена могат да се използват две различни тестови течности. Нивото на тестовата течност трябва да достигне височина 10 mm.

Изпитването може да се извърши със или без налягане от 1 бар. При изпитване с приложено налягане, кесонната камера тип камбана се закрепва и се прилага въздушно налягане от 1 бар. При изпитване без налягане, свързаният пръстен трябва да бъде покрит с капак, за да се предотврати изпаряването на изпитваната течност. Продължителността на изпитването зависи от приложението, посочено в prEN 1504-2. Обикновено продължителността е 1, 3, 7, 28 или 90 дни. Стандартната температура на изпитването е 21 градуса по Целзий плюс/минус 2 градуса по Целзий; други температури на изпитването могат да бъдат договорени между участващите страни.

Течностите за изпитване могат да бъдат избрани от информативно приложение А или както е договорено между участващите страни.

След излагане на химическо въздействие, изпитваната течност се отстранява и повърхността се подсушава с подходящ абсорбиращ материал или хартиена кърпа, а изпитваните проби се изследват чрез сравнение с неизложена зона от пробата:

• Образуване на мехури съгласно стандарт ISO 4628-2
• Ексфолиране съгласно стандарт ISO 4628-5
• Напукване съгласно стандарт ISO 4628-4
• Оптичните промени (напр. цвят, гланц) се измерват съгласно ISO 4628-1 и, ако е възможно, адхезията или твърдостта (тест за вдлъбване по Бухолц съгласно EN ISO 2815 или твърдост по Шор съгласно EN ISO 868, подходящо за вида на покритието).
• Проникване на тестовата течност през покритието.

Дебелината на покритието се измерва съгласно EN ISO 2808. Изследването се извършва 1 час и 24 часа след отстраняване на изпитваната течност.

Накратко, стандартът EN 13529 е от съществено значение, защото определя изискванията за експлоатационни характеристики на покривни системи, използвани за защита на бетонни конструкции в зони с риск от химическо въздействие, особено в среди като вторични защитни зони (диги), химически заводи, пречиствателни станции за отпадъчни води и подобни конструкции. Основните причини за важността на този стандарт са:

• Гаранция за химическа устойчивост: Предпазва бетона от влошаване, като гарантира, че покривните системи могат да издържат на излагане на широк спектър от химикали (като киселини, основи, разтворители, масла).
• Безопасност и опазване на околната среда: Покритията, тествани по стандарт EN 13529, спомагат за защитата на почвата, подпочвените води и околната среда като цяло, като предотвратяват изтичане на химикали от повреден или пропусклив бетон.
• Структурна дълготрайност: Подходящите покрития минимизират корозията и структурното влошаване, удължавайки живота на съоръженията и намалявайки дългосрочните разходи за поддръжка.
• Съответствие и управление на риска: Осигурява признат еталон за качество и производителност, който помага на собствениците на съоръжения да изпълняват законовите и регулаторните задължения, особено в индустрии, където ограничаването на химикалите е от решаващо значение.
• Стандартни процедури за изпитване: Стандартът EN 13529 предоставя последователна методология за изпитване и сравняване на продукти, помагайки на производителите, проектантите и изпълнителите да вземат информирани решения.

Основните тестове, определени за покривни системи в стандарт EN 13529, са:

• Изпитване за химическа устойчивост: Покритията са изложени на различни химикали (напр. киселини, основи, разтворители, горива) за определен период (обикновено 28 дни). Визуалната проверка оценява образуването на мехури, напукванията и обезцветяването. Освен това се оценява адхезията, твърдостта или промяната в теглото след излагане, както и дали покритието запазва целостта си при химическо натоварване.
• Изпитване за адхезия: Изпитванията за опън се извършват преди и след химическо излагане съгласно EN ISO 4624. Това изпитване гарантира, че покритието остава свързано с бетонната основа.
• Тест за пропускливост на течности: Проверява пропускливостта на покритието, за да осигури защита срещу проникване на особено агресивни вещества.
• Изпитване за способност за премостване на пукнатини: Оценява способността на покритието да премоства динамични или статични пукнатини в основата. Това е особено важно за покрития в конструкции, подложени на движение или срутване.
• Изпитване за устойчивост на температура: Покритията се тестват при различни температури, за да се гарантира, че производителността не е компрометирана в гореща или студена среда.
• Изпитване за устойчивост на абразия: Това изпитване е важно в зони с висок трафик или промишлени зони.

За да отговаря на стандарта EN 13529, покритието трябва:

• Не трябва да показва значителни повреди или влошаване след излагане на химикали.
• Трябва да поддържа минимална якост на свързване (обикновено поне 1,5 MPa след излагане).
• Той трябва да остане непропусклив за течности.
• Трябва да запази своята функционалност (напр. премостване на пукнатини), ако се претендира за такива характеристики.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта „EN 13529: Продукти и системи за защита и ремонт на бетонни конструкции - Методи за изпитване - Устойчивост на силно химическо въздействие“.