
استاندارد "ASTM F355-23 Standard Test Method for American National Standard for Impact Absorption of Play Surface Systems, Other Protective Sports Systems and Materials Used in Athletics, Recreation and Play" که توسط انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) تدوین شده است ، میزان جذب ضربه سیستمها و مواد سطحی، به ویژه حداکثر شتاب ضربه (شوک ضربه) را اندازهگیری کرده و معیارهای آسیب سر ایجاد شده تحت شرایط ضربه پیشبینی شده را محاسبه میکند.

این روش آزمون برای سامانههای سطحی طراحیشده برای جذب ضربه، ساختهشده از مواد طبیعی یا مصنوعی، کاربرد دارد. این روش آزمون برای تشکها و پدهای جاذب ضربه مورد استفاده در اماکن ورزشی، شامل، اما نه محدود به، پدهای دیوار استادیوم، تشکهای ژیمناستیک، تشکهای کشتی، سیستمهای چمنزنی، سیستمهای فرود با نیزه و سطوح محافظ زمین بازی، قابل اجرا است.
این روش آزمون برای اندازهگیری میزان جذب ضربه مواد و اجزایی که به عنوان لایه محافظ روی قابهای ترامپولین، تیرکهای دروازه و موارد مشابه استفاده میشوند، استفاده میشود، اما ماده یا جزء مورد نظر باید قابلیت آزمایش جداگانه از تجهیزاتی که به آن متصل است را داشته باشد.
بدون اعمال تغییر، این روش آزمون نباید برای آزمایش مواد و اجزایی که به سازهها یا تجهیزات یا محصولات نهایی متصل هستند، استفاده شود، مگر اینکه جذب ضربه کل سیستم مورد توجه باشد.
اگرچه اعتقاد عمومی بر این است که مقادیر پایینتر برای میرایی ضربه ممکن است شدت آسیبهای ناشی از ضربه را کاهش دهد، اما رابطه بین نتایج این روش آزمایش و خطر آسیب خاص در دادههای آزمایش خودرو وجود دارد.
یک نمونه آزمایشی یا سیستم سطحی نصب شده، توسط یک موشک مشخص با جرم و هندسه مشخص، با سرعت مشخص یا از ارتفاع مشخص، همانطور که در مشخصات یا روش آزمایش مشخص شده است، تحت تأثیر قرار میگیرد. یک شتابسنج نصبشده روی موشک برای ثبت تاریخچه شتاب-زمان برخورد استفاده میشود. شتاب اوج و مدت زمان به عنوان معیاری برای شدت ضربه استفاده میشوند.
این روش آزمایش، دو موشک را برای استفاده در آزمایشهای ضربه سطحی تعریف میکند:
هر دو موشک مجهز به شتابسنجهای سه محوره هستند. جرم و هندسه ویژه موشکها در پیوست استاندارد (پیوست A1) به تفصیل شرح داده شده است.
نتایج این روش، میزان تضعیف ضربه نمونههای سطح بازی و سیستم را تحت شرایط آزمایش مشخص شده در آزمایشگاه یا مکانی که سیستم سطحی برای استفاده نصب شده است، تعیین میکند. روش آزمون، نتیجهی ضربههای وارده تحت شرایط خاص را اندازهگیری میکند. این روش، خواص ذاتی مواد نمونههای آزمایششده را به صورت کمی تعیین نمیکند. نتایج آزمایش از نمونههای مختلف بهدستآمده تحت شرایط یکسان (یعنی جرم و هندسه موشک یکسان، ارتفاع سقوط یکسان و غیره) برای مقایسه میزان تضعیف ضربه تحت این شرایط استفاده میشود. نتایج آزمایشهای به دست آمده در شرایط مختلف قابل مقایسه نیستند. مقادیر بهدستآمده بهطور خاص با موشکهای مختلف معادل نیستند و نمیتوان آنها را بهطور مستقیم مقایسه کرد. به طور مشابه، نتایج آزمایشهای به دست آمده با استفاده از یک موشک یکسان اما با ارتفاعهای مختلف پرتاب، مستقیماً قابل مقایسه نیستند.
نمونههای آزمایشی، نمایندهی سیستم سطحی یا درزگیر محافظ مورد نظر برای استفاده هستند. حداقل فاصله بین بعد بیرونی موشک و لبه نمونه باید حداقل 25,4 میلیمتر و نه کمتر از ضخامت نمونه باشد. در مواردی که قرار است نمونه در یک آزمایشگاه کنترلشده آزمایش شود، در صورت مشخص شدن در استاندارد مربوطه، روش مهار نمونه الزامی است.
این یک پروتکل آزمایشی است که روش آزمایش را در مشخصات سیستم مشخص میکند، چه زمانی آزمایش روی یک سطح نصب شده یا در مکانی که از آن استفاده خواهد شد، انجام میشود. این روش معمولاً شامل سرعت ضربه یا ارتفاع سقوط، مکانهای آزمایش، آمادهسازی سطح، دما و الزامات جمعآوری، ثبت، ذخیرهسازی و گزارش دادهها است. در مواردی که موشکها و ضمائم این استاندارد در آزمایش سیستمهای سطحی مورد استفاده قرار میگیرند، مشخصات مربوطه باید تمام رویههای مرجع یا تأیید لازم را ارائه دهد.
تعداد نمونههای آزمایششده به عنوان نمونه، اغلب بسته به کاربرد مورد نظر از دادهها، بسیار متفاوت است. توصیه میشود برای هر مجموعه شرایط، حداقل دو نمونه آزمایش شود. برای دستیابی به سطح مشخصی از تضمین کیفیت، باید رویههای نمونهبرداری مطابق با استانداردهای ASTM E105 و ASTM E122 رعایت شوند. استاندارد مناسب، الزاماتی در مورد تعداد و اندازه نمونههای مورد نیاز برای آزمایش آزمایشگاهی خواهد داشت. اگر قرار است آزمایش در محل نصب یا در حال استفاده انجام شود، استاندارد مربوطه دستورالعملهایی در مورد تعداد مکانهای آزمایش و نحوه تعیین آنها ارائه میدهد.
در آزمایشگاه، نمونهها نباید در طول هیچ گونه آمادهسازی، روی هم انباشته شوند. باید در شرایط مورد نظر برای استفاده باشد یا از قبل در رطوبت نسبی ۵۰ درصد به اضافه/منفی ۲ درصد و دمای ۲۳ درجه به اضافه/منفی ۲ درجه به مدت حداقل ۴ ساعت یا تا زمانی که به دمای مطلوب برسد، آماده شده باشد. ویژگیهای سیستم سطحی که قرار است آزمایش میدانی شود، هرگونه شرایط لازم برای آمادهسازی یا آمادهسازی سطح یا انتخاب محل آزمایش را مشخص میکند. چنین آزمایشهایی میتوانند باعث ایجاد تغییرپذیری شوند زیرا اکثر مواد در معرض تغییرات شدید دمای سطح، رسانایی حرارتی متفاوت و وابستگی شدید پروفیلهای دمایی به زمان هستند.
سازمان ما که سالهاست با طیف گستردهای از مطالعات آزمایش، اندازهگیری، تحلیل و ارزیابی که انجام میدهد، سعی در حمایت از کسبوکارها از هر بخشی دارد، دارای کارکنانی قوی است که از نزدیک تحولات جهان در حوزه علم و فناوری را دنبال میکنند و دائماً خود را بهبود میبخشند. در این زمینه، خدمات تست نیز مطابق با استاندارد «ASTM F355-23 روش تست استاندارد برای کاهش ضربه سیستمهای سطح بازی، سایر سیستمهای ورزشی محافظ و مواد مورد استفاده برای ورزش، تفریح و بازی، استاندارد ملی آمریکا» به مشاغل ارائه میشود.
