ข้อกำหนด BS 1224 สำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้าด้วยนิกเกิลและโครเมียม

มาตรฐาน "BS 1224 ข้อกำหนดสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าของนิกเกิลและโครเมียม" ที่พัฒนาโดยสถาบันมาตรฐานอังกฤษ (BSI) อธิบายข้อกำหนดในการกำหนดลักษณะที่ปรากฏ ประเภท ความหนา การยึดเกาะ และความต้านทานการกัดกร่อนของนิกเกิลและโครเมียมในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของนิกเกิล (ด้วยไพรเมอร์ทองแดงหากจำเป็น) โดยมีหรือไม่มีชั้นเคลือบโครเมียมด้านบน บนเหล็ก (หรือเหล็กกล้า) โลหะผสมสังกะสี ทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง อลูมิเนียมหรือโลหะผสมของทองแดง

การชุบนิกเกิลเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการแขวนชิ้นส่วน (บนลวดหรือจิ๊ก) ในอ่างเคมี และปล่อยกระแสไฟฟ้าผ่านชิ้นส่วน กระบวนการนี้ก่อให้เกิดปฏิกิริยาที่นิกเกิลถูกเคลือบด้วยไฟฟ้าบนชิ้นส่วน ทำให้ชิ้นส่วนมีความหนาเพิ่มขึ้น ความหนามาตรฐานที่ใช้สำหรับการชุบนิกเกิลคือ 10-12 ไมโครเมตร แต่สามารถปรับเปลี่ยนได้หากจำเป็น กระบวนการนี้สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนเหล็กและทองเหลือง และชิ้นส่วนอลูมิเนียมบางชนิดก็สามารถทำได้เช่นกัน การชุบนิกเกิลมีให้เลือกทั้งแบบเงาหรือด้าน และแบบผิวถังให้เลือกเช่นกัน

ข้อดีหลักของการชุบนิกเกิลมีดังนี้:

• มีตัวเลือกสีพาสซีฟหลายสีให้เลือก
• ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
• เป็นฐานที่ดีสำหรับการทาสีและเคลือบผง
• มีตัวเลือกให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการจำกัดสารอันตราย (ROHS)
• สามารถให้รูปลักษณ์ที่สวยงาม

BS 1224 เป็นมาตรฐานของอังกฤษที่กำหนดคุณสมบัติของสารเคลือบชุบนิกเกิลและโครเมียมด้วยไฟฟ้าที่ใช้กับพื้นผิวต่างๆ โดยทั่วไปใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งของพื้นผิว และรูปลักษณ์ที่สวยงาม มาตรฐานนี้ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน และสวยงาม เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ สินค้าอุปโภคบริโภค ประปา และฮาร์ดแวร์สถาปัตยกรรม

วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐานนี้มีดังนี้:

• กำหนดมาตรฐานความหนาและองค์ประกอบของการเคลือบ
• เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเหมาะสมกับสภาพแวดล้อม
• เพื่อปรับปรุงคุณภาพความสวยงามโดยการกำหนดพื้นผิวและสภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้
• เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและประสิทธิภาพตลอดระยะเวลา รวมถึงทนทานต่อการสึกหรอและการหมองหมอง

คุณสมบัติหลักของมาตรฐาน BS 1224 มีดังนี้:

• โครงสร้างการเคลือบ: มาตรฐานนี้กำหนดโครงสร้างแบบหลายชั้นประกอบด้วย:
  • ชั้นฐานนิกเกิล: นิกเกิลให้ความต้านทานการกัดกร่อนขั้นต้น ชั้นนิกเกิลสามารถเป็นชั้นเดียวหรือสองชั้น (สองชั้น) โดยชั้นหนึ่งมีนิกเกิลกึ่งเงา และอีกชั้นหนึ่งมีนิกเกิลเงา เพื่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
  • ชั้นโครเมียมด้านบน: ชั้นโครเมียมที่บาง แข็ง และเป็นมันเงา ช่วยปกป้องนิกเกิลจากการหมองและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
• ข้อกำหนดความหนา: มาตรฐานนี้ระบุถึงคลาสความหนาของการเคลือบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม:
  • คลาส 1: งานหนัก (เช่น ส่วนประกอบภายนอกรถยนต์)
  • ชั้น 2: งานปานกลาง (เช่น อุปกรณ์ภายในอาคาร)
  • ประเภทที่ 3: งานเบา (เช่น ของตกแต่งที่มีแสงน้อย)

แต่ละเกรดมีข้อกำหนดความหนาขั้นต่ำสำหรับทั้งชั้นนิกเกิลและโครเมียมเพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสม

• เงื่อนไขการให้บริการ : มาตรฐานนี้กำหนดเงื่อนไขการให้บริการตามความรุนแรงของสภาพแวดล้อม ดังนี้
  • SC1 (เบา): ใช้ภายในอาคาร แห้ง (เช่น วาล์วหม้อน้ำ)
  • SC2 (ปานกลาง): อาจมีความชื้นในที่ร่มเป็นครั้งคราว (เช่น อุปกรณ์อาบน้ำ)
  • SC3 (รุนแรง): ใช้งานกลางแจ้งภายใต้สภาวะปกติ
  • SC4 (รุนแรงเป็นพิเศษ): การกัดกร่อนกลางแจ้งระดับสูง (เช่น การสัมผัสเกลือ ฝนกรด ชิ้นส่วนรถยนต์)

มาตรฐานนี้ระบุถึงเงื่อนไขการบริการและพื้นผิวแต่ละอย่าง:

• ความหนาของนิกเกิลขั้นต่ำ: 10µm (SC1) ถึง 40µm (SC4) ในเหล็ก โดยทั่วไปคือ นิกเกิล 30µm ในทองเหลือง
• ความหนาของโครเมียมคือ 0,3 µm โดยไม่คำนึงถึงสภาพการใช้งาน
• นอกจากนี้ หากใช้แผ่นซับทองแดง (ประมาณ 20µm) สามารถลดความหนาของนิกเกิลได้ (ประมาณ 30µm บนเหล็ก)

ตารางเฉพาะบริการครอบคลุมถึงการรวมระบบพื้นผิวและชั้น เช่น เหล็กที่มีทองแดง + นิกเกิล + โครเมียม หรือตัวเลือกที่มีเฉพาะนิกเกิลเท่านั้น

• วัสดุพื้นผิว: มาตรฐานนี้แม้จะมุ่งเน้นไปที่การเคลือบ แต่สันนิษฐานว่าพื้นผิวโดยทั่วไปจะเป็นเหล็ก โลหะผสมสังกะสี (เช่น งานหล่อ) และทองแดงและโลหะผสมทองแดง การเตรียมพื้นผิวของพื้นผิว (การทำความสะอาด การขัดเงา และอาจรวมถึงการเคลือบรองพื้น) เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการยึดเกาะและความทนทานที่มีประสิทธิภาพ

มาตรฐาน BS 1224 มีข้อกำหนดเกี่ยวกับการทดสอบการกัดกร่อนเร่งดังต่อไปนี้:

• การทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง: จำลองการสัมผัสในระยะยาวกับสภาพแวดล้อมที่มีเกลือเพื่อประเมินประสิทธิภาพของการเคลือบ
• การประเมินความพรุนขนาดเล็กและรอยแตกร้าวขนาดเล็ก: โครเมียมเป็นวัสดุที่มีรูพรุนขนาดเล็กหรือรอยแตกร้าวขนาดเล็กตามธรรมชาติ การทดสอบจะช่วยให้แน่ใจว่ารูพรุนหรือรอยแตกร้าวอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้เพื่อป้องกันการกัดกร่อน

การใช้งานของสารเคลือบที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ ได้แก่:

• ชิ้นส่วนยานยนต์: กันชน กระจังหน้า และตกแต่ง
• อุปกรณ์ประปา: ก๊อกน้ำ และหัวฝักบัว
• เฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์ตกแต่ง: มือจับ บานพับ และขอบตกแต่ง
• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: ปุ่ม กรอบ และที่จับ

มาตรฐาน BS 1224 ครอบคลุมการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า (อาจรวมถึงบนซับในทองแดง) และโครเมียม ซึ่งเป็นทางเลือกหรือบังคับ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

• เหล็กหรือเหล็ก
• โลหะผสมทองเหลืองหรือสังกะสี
• ทองแดงและโลหะผสม
• โลหะผสมอลูมิเนียม

มาตรฐานนี้กล่าวถึง:

• ลักษณะพื้นผิวและการตกแต่ง
• การยึดเกาะกับพื้นผิว
• ความหนาของการเคลือบ
• การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
• ข้อกำหนดด้านองค์ประกอบของชั้นและคุณภาพ

มาตรฐาน BS1224 มีภาคผนวกโดยละเอียดที่ระบุ:

• การวัดความหนาของชั้นโครเมียมแบบคูลอมเมตริกหรือกล้องจุลทรรศน์
• การทดสอบการยึดเกาะ (ตะไบ, ดับ)
• การทดสอบความเหนียว
• จำหน่ายสเปรย์เกลือ เกลืออะซิติก และทดสอบการกัดกร่อน Corrodkote (การทดสอบแบบเร่งที่ใช้ในการกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบไฟฟ้า)
• เกณฑ์การตรวจสอบรอยแตกร้าวหรือรูพรุนขนาดเล็กของชั้นโครเมียม

ด้วยเหตุนี้ มาตรฐาน BS 1224 จึงเป็นกรอบการทำงานที่เชื่อถือได้สำหรับการกำหนดคุณลักษณะและการประเมินสารเคลือบนิกเกิลและโครเมียมแบบชุบด้วยไฟฟ้า โดยคำนึงถึงทั้งคุณสมบัติในการป้องกันและความสวยงาม การนำไปใช้อย่างแพร่หลายทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพในทุกอุตสาหกรรม ผู้ผลิตและนักออกแบบต่างยึดถือมาตรฐานนี้เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่กำหนดได้ พร้อมทั้งยังคงรักษาคุณภาพผิวเคลือบคุณภาพสูงไว้ได้

องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย เรามีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และมุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน BS 1224 สำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้านิกเกิลและโครเมียม