มาตรฐาน UL 181 สำหรับท่ออากาศและตัวเชื่อมต่ออากาศที่ผลิตจากโรงงาน

มาตรฐาน “UL 181 มาตรฐานสำหรับท่ออากาศและตัวเชื่อมต่ออากาศที่ผลิตในโรงงาน” ที่พัฒนาโดย Underwriters Laboratories (UL) อธิบายข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่ใช้ในการผลิตท่ออากาศและระบบการเชื่อมต่ออากาศที่จะต้องใช้งานตาม International Mechanical Code (IMC), International Residential Code (IRC) และ Uniform Mechanical Code (UMC), มาตรฐานของ National Fire Protection Association สำหรับการติดตั้งระบบปรับอากาศและระบายอากาศ “มาตรฐาน NFPA 90a สำหรับการติดตั้งระบบปรับอากาศและระบายอากาศ” และ “มาตรฐาน NFPA 90b สำหรับการติดตั้งระบบทำความร้อนและปรับอากาศอากาศร้อน”

ท่อส่งลมและข้อต่อลมที่ครอบคลุมโดยข้อกำหนดเหล่านี้ได้แก่ ท่อส่งลมแบบยืดหยุ่นหรือแบบแข็งที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าตามความยาว แผ่นสำหรับการผลิตท่อส่งลมแบบแข็งที่มีความยาวตามความยาวในภาคสนาม และอุปกรณ์ลมแบบยืดหยุ่นที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า

เพื่อวัตถุประสงค์ของข้อกำหนดเหล่านี้ ท่ออากาศและอุปกรณ์อากาศจะถูกจำแนกดังต่อไปนี้:

คลาส 0 - ท่ออากาศและองค์ประกอบการเชื่อมต่ออากาศที่มีลักษณะการเผาไหม้บนพื้นผิวเป็นศูนย์
ชั้น 1 – ท่ออากาศและตัวเชื่อมต่ออากาศที่มีดัชนีการลามไฟไม่เกิน 25 และดัชนีการเกิดควันไม่เกิน 50 โดยไม่มีหลักฐานของการเผาไหม้แบบก้าวหน้า

ในการใช้งานระบบ HVAC (ระบบทำความร้อน ระบายอากาศ และปรับอากาศ) บางส่วน รายการ UL ถือเป็นสิ่งสำคัญต่อการปฏิบัติตามรหัส ซึ่งหมายความว่าเทป HVAC ที่ใช้มีการยึดเกาะที่เหมาะสมและมีความแข็งแรงในการเฉือนเป็นพิเศษ ซึ่งจำเป็นต่อการคงอยู่ในตำแหน่งอย่างมีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งานของระบบ HVAC

เพื่อให้ได้รายการ UL 181 เทปที่ใช้ปิดท่ออากาศและการเชื่อมต่ออากาศจะต้องผ่านการทดสอบชุดหนึ่ง เช่น ความต้านทานไฟ การเจริญเติบโตของเชื้อราและความชื้น อุณหภูมิ ภาระคงที่ แรงกระแทก แรงดัน การโก่งตัว แรงดึง แรงบิด และการทดสอบการรั่วไหล การทดสอบเหล่านี้จะกำหนดว่าเทป HVAC สามารถรับรายชื่อ UL ได้หรือไม่ เทป HVAC ที่ใช้กันทั่วไปมี XNUMX ชนิด ได้แก่:

UL 181A-P เป็นมาตรฐานสำหรับเทป HVAC ที่ใช้ในการยึดติด ปิดผนึก และเชื่อมท่อลมแข็งหรือแผ่นท่อลม รายการนี้มีข้อกำหนดการทดสอบที่เข้มงวดกว่าซึ่งจะต้องผ่านการทดสอบจึงจะได้รับการอนุมัติ และจะต้องทำจากอลูมิเนียมหรือแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความกว้างขั้นต่ำ 63,5 มม. เทปเหล่านี้ควรผลิตโดยมีแผ่นรองปล่อยด้วย
UL 181B-FX เป็นมาตรฐานสำหรับเทป HVAC ที่ใช้ในการยึดติดและปิดผนึกท่ออ่อนคลาส 1 ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามรายการนี้จะต้องมีความกว้างขั้นต่ำ 46,4 มม. และสามารถทำจากวัสดุหลากหลายชนิด เช่น ฟอยล์ ฟิล์ม หรือผ้า

ได้รับการระบุให้เป็นท่ออากาศคลาส 181 ตามมาตรฐานความปลอดภัย UL 1 การทดสอบประกอบด้วย:

การทดสอบลักษณะการเผาไหม้บนพื้นผิว: การทดสอบนี้วัดว่าเปลวไฟแพร่กระจายในอุโมงค์สไตเนอร์ได้เร็วและไกลแค่ไหน ค่าต่างๆ คำนวณจากไม้โอ๊คแดงซึ่งมีค่าคะแนนตามอำเภอใจ และแผ่นซีเมนต์เสริมแรงซึ่งมีค่าคะแนนอยู่ที่ 0 การทดสอบจะดำเนินการในอุโมงค์ยาว 25 เมตร โดยนำแผงฉนวนสำเร็จรูป (รวมระบบปิด) มาทดสอบ
การทดสอบการเจาะเปลวไฟ: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่อเปลวไฟเมื่อตัวอย่างทนต่อภาระคงที่ 2 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว การทดสอบดำเนินการในเตาอบเป็นเวลา 30 นาที
การทดสอบการเผาไหม้: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่อการจุดระเบิดและการเผาไหม้แบบค่อยเป็นค่อยไป มีการใช้เตาบุนเซนระหว่างการทดสอบ เตาเผาประกอบด้วยส่วนท่อที่ได้รับการหุ้มฉนวนล่วงหน้าซึ่งติดตั้งในตำแหน่งแนวนอน แนวตั้ง และ 45 องศา
การทดสอบการเจริญเติบโตของเชื้อราและความชื้น: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่อการเจริญเติบโตของเชื้อราและผลกระทบของความชื้นสูง ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ในบรรยากาศที่อิ่มตัวด้วยไอน้ำเป็นเวลา 60 วัน
การทดสอบอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำเหนืออุณหภูมิใช้งานปกติ
การทดสอบการเจาะ: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่อการเจาะโดยลูกสูบ อุปกรณ์ทดสอบช่วยให้ลูกสูบตกลงบนพื้นผิวของส่วนช่องได้อย่างอิสระ
การทดสอบโหลดคงที่: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่อการหย่อน การเสียรูปถาวร หรือความเสียหาย ส่วนช่องวางแนวนอนบนตัวรองรับ ภาระคงที่จะถูกนำไปใช้กับศูนย์กลางตามยาวของชิ้นงานโดยการแขวนน้ำหนัก 24 กก. สองอันจากวัสดุสายพานท่อกว้าง 25,4 มม. เป็นเวลา 2,3 ชั่วโมง
การทดสอบแรงกระแทก: การทดสอบนี้วัดความต้านทานต่อความเสียหายจากแรงกระแทก เครื่องทดสอบนี้จะยอมให้กระสอบทรายที่มีน้ำหนัก 6,8 กิโลกรัม ตกลงสู่พื้นผิวของส่วนช่องทางอย่างอิสระ
การทดสอบการกัดเซาะ: การทดสอบนี้วัดความต้านทานการกัดเซาะเมื่ออากาศผ่านส่วนท่อทั่วไปด้วยความเร็วสองเท่าครึ่งของความเร็วที่ผู้ผลิตกำหนด
การทดสอบแรงดันและการยุบตัว: การทดสอบเหล่านี้วัดความต้านทานต่อแรงดันบวกและแรงดันลบ ส่วนท่อจะต้องอยู่ภายใต้แรงดันอากาศภายในที่สูงกว่าแรงดันบวกตามที่ผู้ผลิตกำหนด 2 เท่าครึ่ง และสูงกว่าแรงดันลบตามที่ผู้ผลิตกำหนด 2 เท่าครึ่ง
อุณหภูมิและความชื้นสูง (เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบการกัดกร่อน): การทดสอบนี้วัดความต้านทานของระบบท่อต่อความเสียหายและการกัดกร่อนในบรรยากาศ ส่วนช่องได้รับการรองรับในแนวตั้งในห้องปิดที่อุณหภูมิคงที่ 90 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ 40 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 100 วัน
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: การทดสอบนี้วัดความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กและเหล็กกล้าตามมาตรฐาน “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM A90/A90M-09 สำหรับน้ำหนัก (มวล) ของการเคลือบบนเหล็กและเหล็กกล้าที่มีการเคลือบสังกะสีหรือโลหะผสมสังกะสี”
การทดสอบการรั่วไหล: การทดสอบนี้วัดการรั่วไหลของอากาศในท่อ ส่วนต่างๆ ของช่องทางรวมทั้งข้อต่อ จะถูกควบคุมด้วยแรงดันอากาศ 1 Pa โดยมีแรงดันน้ำ 12,7 mm คงที่เป็นเวลา 124,5 ชั่วโมง ปริมาณการรั่วไหลคือปริมาตรรวมของอากาศที่บันทึกตั้งแต่เวลาที่สร้างแรงดันทดสอบในตัวอย่าง

องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาเป็นเวลาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “มาตรฐาน UL 181 สำหรับท่ออากาศและตัวเชื่อมต่ออากาศที่ผลิตจากโรงงาน”