EN ISO 22479 การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม - การทดสอบซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในบรรยากาศชื้น (วิธีก๊าซคงที่)

มาตรฐาน “EN ISO 22479 การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม - การทดสอบซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในบรรยากาศชื้น (วิธีก๊าซคงที่)” ซึ่งมีพื้นฐานมาจากมาตรฐานยุโรปและเผยแพร่ในภายหลังโดยองค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) อธิบายวิธีการประเมินความต้านทานของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ต่อบรรยากาศชื้นที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์อยู่ วิธีนี้สามารถนำไปใช้ทดสอบโลหะและโลหะผสม สารเคลือบโลหะและสารเคลือบที่ไม่ใช่สารอินทรีย์ และสารเคลือบอินทรีย์

ตามหลักการแล้ว เมื่อดำเนินการทดสอบนี้ ตัวอย่างทดสอบจะถูกสัมผัสกับบรรยากาศชื้นที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์อยู่ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ละลายโดยความชื้นจะควบแน่นบนพื้นผิวตัวอย่างทดสอบและทำให้เกิดการกัดกร่อน

การป้องกันส่วนประกอบถูกใช้เป็นอุปกรณ์ในการทดสอบเหล่านี้ ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในบรรยากาศชื้นจะต้องทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน และจะต้องไม่ปล่อยก๊าซหรือไอระเหยใดๆ ที่อาจส่งผลต่อการกัดกร่อนของตัวอย่างทดสอบ

ความจุที่ต้องการของตู้ที่ใช้ในการทดสอบคือ 300 ลิตรบวกหรือลบ 10 ลิตร อาจใช้ความจุอื่น ๆ ได้เมื่อตกลงกันระหว่างฝ่ายที่เกี่ยวข้อง ในกรณีดังกล่าวควรจัดเตรียมขนาดหรือจำนวนตัวอย่างทดสอบ ปริมาตรแก๊สและปริมาณน้ำให้สอดคล้องกับความจุของตู้ ส่วนบนของตู้ควรออกแบบให้หยดน้ำที่ควบแน่นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวไม่ตกลงบนตัวอย่างที่ทดสอบ ความลาดเอียงประมาณ 12 องศาหรือมากกว่าเหนือระนาบแนวนอนของตู้จะช่วยปกป้องได้เพียงพอ

ตัวอย่างการทดสอบอาจวางอยู่ที่ระดับต่างๆ ภายในตู้ตราบใดที่สารละลายไม่หยดจากตัวอย่างหรือตัวรองรับไปที่ตัวอย่างอื่นที่วางอยู่ในระดับต่ำกว่าหนึ่งระดับ อุณหภูมิในตู้ทดสอบจะถูกควบคุมโดยการให้ความร้อนที่พื้นและผนังด้านข้างตู้ด้านล่าง ควรวัดอุณหภูมิอย่างน้อย 250 มม. จากผนังด้านข้าง และต่ำกว่าด้านบน (ฝา) อย่างน้อย 150 มม. ช่องทางเข้าแก๊สควรอยู่สูงจากผิวน้ำไม่เกิน 50 มม.2 ห้องทดสอบจะต้องได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนา วาล์วระบายความดันควรอยู่ที่หรือใกล้กับด้านบนของห้องทดสอบ ก๊าซไอเสียและก๊าซจากวาล์วระบายความดันควรได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม อาจมีข้อจำกัดตามกฎระเบียบที่เหมาะสม ควรมีพอร์ตระบายน้ำในห้องทดสอบ รูปร่างห้องทดสอบทั่วไปแสดงไว้ในรูปที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ควรติดตั้งห้องทดสอบในห้องที่มีอุณหภูมิห้อง 23 องศาบวกหรือลบ 5 องศา และความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 75 เปอร์เซ็นต์ ห่างจากฝุ่นละออง ลมโกรก ก๊าซกัดกร่อน และรังสีดวงอาทิตย์โดยตรง

แหล่งกำเนิดของก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์จะต้องเป็นถังแก๊สที่มีความเข้มข้นโดยปริมาตรมากกว่า 99,9 เปอร์เซ็นต์ จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและวัดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายแก๊สในปริมาณที่ถูกต้อง ปริมาตรของแก๊สที่ใส่เข้าไปในห้องทดสอบควรวัดด้วยเครื่องวัดอัตราการไหลที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว อุปกรณ์วัดอีกชนิดหนึ่งทำงานโดยการบีบพาราฟินเหลวที่มีความหนืดให้ได้ปริมาตรก๊าซ 0,2, 1,0 และ 2,0 ลิตร ซัลเฟอร์ไดออกไซด์มีพิษกัดกร่อนและระคายเคือง การใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ควรจำกัดหรืออยู่ภายใต้การควบคุมดูแลของบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม อุปกรณ์จะต้องใช้งานและบำรุงรักษาโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ไม่เพียงเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดำเนินการตามขั้นตอนต่างๆ ได้อย่างถูกต้องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอันตรายต่อสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องด้วย

เพื่อลดผลกระทบของซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากวัสดุของห้องทดสอบ ควรเดินห้องทดสอบใหม่อย่างน้อย 2,0 รอบโดยไม่ต้องใช้ตัวอย่างทดสอบ ตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ ควรปรับสภาพตามตารางโดยใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ XNUMX ลิตร

โดยทั่วไป จำนวน ประเภท ความหยาบของพื้นผิว ความหนาของการเคลือบ รูปร่าง และขนาดของตัวอย่าง ควรเลือกตามคุณสมบัติที่กำหนดไว้สำหรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบ เว้นแต่จะระบุไว้ รายละเอียดเกี่ยวกับตัวอย่างการทดสอบควรได้รับความตกลงระหว่างฝ่ายต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง ขนาดตัวอย่างทั่วไปคือ 150 มม. x 100 มม. โดยมีความหนา 0,75 มม. ถึง 1,25 มม.

สำหรับโลหะและโลหะผสม ตัวอย่างทดสอบจะได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการทดสอบ วิธีการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับลักษณะของพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อน สารกัดกร่อนไม่ควรเกี่ยวข้องกับการใช้สารกัดกร่อนหรือตัวทำละลายที่อาจทำลายพื้นผิวของตัวอย่างทดสอบได้ ต้องดูแลเพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างทดสอบจะไม่ปนเปื้อนอีกเนื่องจากการจัดการที่มากเกินไปหรือประมาทหลังจากการทำความสะอาด หากตัดตัวอย่างทดสอบจากวัสดุเคลือบขนาดใหญ่ จะต้องดำเนินการตัดในลักษณะที่ไม่ทำให้เคลือบเสียหาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่อยู่ติดกับส่วนที่ตัด เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ขอบที่ตัดจะต้องได้รับการปกป้องอย่างเพียงพอโดยการคลุมด้วยสื่อที่เหมาะสมและมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะการทดสอบ เช่น ขี้ผึ้งหรือเทปกาว

เว้นแต่จะระบุไว้หรือตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่นสำหรับสีและสารเคลือบเงา ตัวอย่างทดสอบควรได้รับการเตรียมตัวตามมาตรฐาน ISO 1514 จากนั้นเคลือบด้วยผลิตภัณฑ์หรือระบบที่กำลังทดสอบโดยใช้วิธีการที่ระบุ ด้านหลังและขอบของตัวอย่างทดสอบควรได้รับการคลุมด้วยผลิตภัณฑ์หรือระบบที่กำลังทดสอบ ทำให้แห้ง (หรือบ่ม) และบ่ม (ถ้ามี) ตัวอย่างทดสอบเคลือบแต่ละชิ้นเป็นเวลาที่กำหนดและภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด และเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ให้คงสภาพไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 23 องศาบวกหรือลบ 2 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์ โดยมีการหมุนเวียนของอากาศอย่างเหมาะสมและไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรง จากนั้นควรดำเนินการทดสอบโดยเร็วที่สุด ความหนาของสารเคลือบที่แห้งแล้วจะถูกกำหนดเป็นไมครอนโดยขั้นตอนที่ไม่ทำลายล้างขั้นตอนหนึ่งตามที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ISO 2808

ระยะห่างระหว่างตัวอย่างทดสอบไม่ควรน้อยกว่า 20 มม. ระยะห่างระหว่างขอบตัวอย่างและผนังตู้ไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. ตัวอย่างควรจัดเรียงในลักษณะที่ไม่สามารถปกป้องกันจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมได้ ระยะห่างระหว่างขอบล่างสุดของตัวอย่างและผิวน้ำควรมากกว่า 200 มม. พื้นที่สัมผัสระหว่างตัวอย่างและตัวรองรับควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การวางแนวของพื้นผิวทดสอบที่เปิดเผยในตู้ทดสอบเป็นสิ่งสำคัญ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ควรติดตั้งตัวอย่างในมุมระหว่าง 15 องศาบวกหรือลบ 2 องศาจากแนวตั้ง โดยให้พื้นที่หลักที่สนใจหันขึ้นด้านบน

องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ ยังมีบริการทดสอบให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “EN ISO 22479 การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม - การทดสอบซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในบรรยากาศชื้น (วิธีก๊าซคงที่)”