ISO 1940 การสั่นสะเทือนเชิงกล - ข้อกำหนดด้านคุณภาพสมดุลสำหรับโรเตอร์แบบแข็ง

ISO 1940 การสั่นสะเทือนเชิงกล - ข้อกำหนดด้านคุณภาพสมดุลสำหรับโรเตอร์แบบแข็ง

มาตรฐาน “ISO 1940 การสั่นสะเทือนเชิงกล - ข้อกำหนดคุณภาพสมดุลสำหรับโรเตอร์แบบแข็ง” ที่พัฒนาโดยองค์กรมาตรฐานสากล (ISO) ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ต่อไปนี้ภายใต้ชื่อเดียวกัน:

ISO 1940 การสั่นสะเทือนเชิงกล - ข้อกำหนดด้านคุณภาพสมดุลสำหรับโรเตอร์แบบแข็ง

  • ISO 1940-1 ส่วนที่ 1: การกำหนดความไม่สมดุลที่เหลือที่อนุญาต
  • ISO-1940 2 ส่วนที่ 2: ข้อผิดพลาดด้านความสมดุล

มาตรฐาน ISO 1940-1 มีคำแนะนำสำหรับการกำหนดความไม่สมดุลและระบุข้อกำหนดคุณภาพที่เกี่ยวข้องสำหรับโรเตอร์แบบแข็ง มาตรฐานนี้ระบุว่า:

  • การแสดงความไม่สมดุลในระนาบเดียวหรือสองระนาบ
  • วิธีการพิจารณาค่าความไม่สมดุลคงเหลือที่อนุญาต
  • วิธีการจัดสรรสิ่งนี้ให้กับระนาบการแก้ไข
  • วิธีการตรวจสอบสภาพความไม่สมดุลที่เหลือของโรเตอร์ด้วยการวัด
  • สรุปข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการระบุความไม่สมดุลที่เหลือ

ตารางและรูปภาพที่กำหนดไว้ในมาตรฐานให้คำแนะนำสำหรับข้อกำหนดคุณภาพสมดุลของโรเตอร์แบบแข็งตามประเภท มวล และความเร็วในการให้บริการสูงสุด โดยอ้างอิงจากประสบการณ์ทั่วโลก มาตรฐานนี้ยังมีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกต่อความสัมพันธ์ระหว่างผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้ใช้อีกด้วย คำศัพท์ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้อาจใช้ในการกำหนดข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การประเมินรายละเอียดของข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการพิจารณาความไม่สมดุลที่เหลือไม่ได้รวมอยู่ในมาตรฐานนี้ มาตรฐาน ISO 1940-2 จัดการกับข้อผิดพลาดเหล่านี้ มาตรฐาน ISO 1940-1 ไม่ได้กำหนดค่าความไม่สมดุลที่เหลือที่อนุญาตสำหรับโรเตอร์แบบยืดหยุ่น สิ่งเหล่านี้จะได้รับการหารือในมาตรฐาน “เกณฑ์ ISO 5343 สำหรับการประเมินสมดุลโรเตอร์แบบยืดหยุ่น” วิธีการปรับสมดุลไม่ได้เปิดเผย

เกรดคุณภาพสมดุลที่แนะนำไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้เป็นข้อมูลจำเพาะการยอมรับสำหรับชุดโรเตอร์ชุดใดชุดหนึ่งโดยเฉพาะ แต่กลับมีไว้เพื่อให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องสำคัญๆ ตลอดจนข้อกำหนดที่เกินจริงหรือไม่สามารถบรรลุได้ ยังสามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการวิจัยที่ครอบคลุมยิ่งขึ้นได้ เช่น เมื่อจำเป็นต้องกำหนดคุณภาพสมดุลที่ต้องการอย่างแม่นยำยิ่งขึ้นโดยการวัดในห้องปฏิบัติการหรือในภาคสนาม หากคำนึงถึงขีดจำกัดที่แนะนำอย่างเหมาะสม อาจคาดหวังเงื่อนไขการทำงานที่น่าพอใจได้ อย่างไรก็ตาม อาจมีบางกรณีที่จำเป็นต้องเบี่ยงเบนจากคำแนะนำเหล่านี้ เช่น เนื่องมาจากการก่อสร้างหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ผิดปกติ

มาตรฐาน ISO 1940-2 ครอบคลุมถึงการกำหนดข้อผิดพลาดในกระบวนการปรับสมดุลของโรเตอร์แบบแข็ง การประเมินข้อผิดพลาด แนวทางในการบัญชีสำหรับข้อผิดพลาด และการประเมินความไม่สมดุลถาวรในระนาบการแก้ไขสองระนาบ

ต่อมามาตรฐานนี้ถูกแทนที่ด้วยมาตรฐาน “ISO 21940-14 การสั่นสะเทือนเชิงกล - การปรับสมดุลโรเตอร์ - ส่วนที่ 14: ขั้นตอนการประเมินข้อผิดพลาดในการปรับสมดุล” มาตรฐานนี้ยังระบุข้อกำหนดสำหรับสถานการณ์ต่อไปนี้ด้วย:

  • การกำหนดข้อผิดพลาดในกระบวนการวัดความไม่สมดุลของโรเตอร์
  • การประเมินข้อผิดพลาดที่ระบุ
  • การคำนึงถึงข้อผิดพลาด

มาตรฐานใหม่นี้กำหนดเกณฑ์การยอมรับยอดคงเหลือในแง่ของความไม่สมดุลที่เหลือ ทั้งในทันทีหลังจากการสมดุลและสำหรับการตรวจสอบคุณภาพยอดคงเหลือในภายหลังโดยผู้ใช้ มาตรฐานนี้จะแสดงรายชื่อข้อผิดพลาดทั่วไปหลักๆ ในภาคผนวกพร้อมวิธีการลดข้อผิดพลาดเหล่านั้น

ข้อผิดพลาดในการสมดุลของเครื่องถ่วงดุลสามารถจำแนกได้ดังนี้:

  • ข้อผิดพลาดเชิงระบบที่สามารถประเมินขนาดและมุมได้โดยการคำนวณหรือการวัด
  • ข้อผิดพลาดของตัวแปรสุ่มซึ่งขนาดและมุมจะเปลี่ยนแปลงอย่างไม่สามารถคาดเดาได้ในชุดการวัดที่ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน
  • ข้อผิดพลาดสเกลาร์ ซึ่งขนาดสูงสุดสามารถประเมินหรือประมาณได้ แต่มีความไม่แน่นอนของมุม

ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่ใช้ ข้อบกพร่องเดียวกันอาจถูกจัดอยู่ในหมวดหมู่หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งหมวดหมู่ ตัวอย่างแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นมีระบุไว้ในมาตรฐาน ข้อผิดพลาดบางประการจะมีการอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมในภาคผนวกของมาตรฐาน (ภาคผนวก A)

ตัวอย่างแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดของระบบเครื่องปรับสมดุล ได้แก่:

  • ความไม่สมดุลภายในเพลาขับ
  • ความไม่สมดุลภายในแกนหมุน
  • การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในแนวรัศมีและแนวแกนขององค์ประกอบขับเคลื่อนจากแกนเพลาโรเตอร์
  • การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในแนวรัศมีและแนวแกนในความพอดีระหว่างส่วนประกอบที่จะปรับสมดุลหรือในแกนของเครื่องปรับสมดุล
  • การขาดความเป็นศูนย์กลางระหว่างเพลาและพื้นผิวรองรับที่ใช้ในการปรับสมดุล
  • การวิ่งออกแนวรัศมีและแนวแกนของตลับลูกปืนลูกกลิ้งที่ใช้เพื่อรองรับโรเตอร์ ไม่ใช่ตลับลูกปืนบริการ
  • การติดตั้งการวิ่งออกแนวรัศมีและแนวแกนของโครงลูกกลิ้ง (และราง) ของตลับลูกปืนบริการแบบลูกกลิ้งหลังจากการปรับสมดุล
  • ความไม่สมดุลที่เกิดจากลิ่มและลิ่ม
  • แม่เหล็กตกค้างในโรเตอร์หรือแกนหมุน
  • ข้อผิดพลาดในการประกอบใหม่
  • ข้อผิดพลาดในการปรับสมดุลอุปกรณ์และเครื่องมือวัด
  • ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาบริการและแกนปรับสมดุล
  • ข้อต่อสากลที่มีข้อบกพร่อง
  • การดัดโรเตอร์ชั่วคราวระหว่างการปรับสมดุล
  • การดัดโรเตอร์แบบถาวรหลังการปรับสมดุล

ตัวอย่างแหล่งกำเนิดข้อผิดพลาดของตัวแปรสุ่มของเครื่องปรับสมดุล ได้แก่:

  • ชิ้นส่วนที่หลวม
  • ของเหลวหรือของแข็งที่ติดอยู่
  • การเสื่อมสภาพอันเนื่องมาจากผลกระทบจากความร้อน
  • ผลกระทบจากลม
  • การใช้ข้อต่อหลวมเป็นองค์ประกอบขับเคลื่อน
  • การโค้งงอชั่วคราวของโรเตอร์แนวนอนที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงเมื่อโรเตอร์หยุดนิ่ง

ตัวอย่างของแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดสเกลาร์ของเครื่องปรับสมดุล ได้แก่:

  • การเปลี่ยนแปลงช่องว่างในอินเทอร์เฟซที่จะถูกลบออกหลังกระบวนการปรับสมดุล
  • การเล่นที่มากเกินไปในข้อต่อสากล
  • การเล่นที่มากเกินไปในแกนหมุนหรือเพลา
  • ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบและการผลิต
  • หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรองรับเครื่องปรับสมดุลและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาโรเตอร์เท่ากัน เกือบจะเท่ากัน หรือมีอัตราส่วนเป็นจำนวนเต็ม การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของทั้งสอง

องค์กรของเรามีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกอย่างใกล้ชิดและปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบรรดาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินต่างๆ มากมายที่จัดทำขึ้นสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ยังมีบริการทดสอบตามมาตรฐาน “ISO 1940 การสั่นสะเทือนเชิงกล - ข้อกำหนดคุณภาพสมดุลของโรเตอร์แบบแข็ง” อีกด้วย

WhatsApp