EN ISO 8611-1 พาเลทการจัดการวัสดุ - พาเลทแบน - ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบ

มาตรฐาน “EN ISO 8611-1 พาเลทสำหรับการจัดการวัสดุ - พาเลทแบบแบน - ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบ” ซึ่งอิงตามมาตรฐานยุโรปและเผยแพร่ในภายหลังโดยองค์กรมาตรฐานระหว่างประเทศ (ISO) อธิบายถึงวิธีการทดสอบที่สามารถใช้เพื่อประเมินพาเลทแบบแบนใหม่สำหรับการจัดการวัสดุ วิธีการทดสอบเหล่านี้รวมถึง:

การทดสอบโหลดที่กำหนด
การทดสอบโหลดการทำงานสูงสุด
การทดสอบเปรียบเทียบความคงทน

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับพาเลทที่มีโครงสร้างส่วนบนแบบคงที่ หรือภาชนะแบบแข็งที่รองรับตัวเองได้ ซึ่งสามารถยึดเข้ากับพาเลททางกลไกได้ และยังช่วยเพิ่มความทนทานของพาเลทอีกด้วย การทดสอบเฉพาะเพื่อกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักไม่สามารถทดแทนมูลค่าการทดสอบภาคสนามบนการออกแบบพาเลทเฉพาะได้

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ คำศัพท์และคำจำกัดความที่ระบุไว้ใน “ISO 445 พาเลทสำหรับการจัดการวัสดุ – คำศัพท์” เช่นเดียวกับคำจำกัดความต่อไปนี้มีผลใช้บังคับ:

การแตกหักของส่วนประกอบ หมายถึงการแตกหักขององค์ประกอบโครงสร้างที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง หรือการใช้งานของพาเลท
โหลดที่รวมกันหมายถึงโหลดที่กระจุกตัวอยู่ในพื้นที่น้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ของพื้นชั้นบนของพาเลท
โหลดการทำงานสูงสุดหมายถึงโหลดสูงสุดที่พาเลทสามารถรับได้ภายใต้เงื่อนไขการโหลดและการรองรับที่กำหนด สิ่งนี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภท การกระจาย การจัดเรียง และวิธีการยึดของโหลดและระบบรองรับ โดยอาจจะต่ำกว่าหรือสูงกว่าโหลดที่กำหนดก็ได้
โหลดที่กำหนดคือค่าโหลดทดสอบที่ต่ำที่สุดสำหรับเงื่อนไขการรองรับที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงประเภทของโหลด เงื่อนไขการรองรับที่ระบุอ้างอิงถึงช่วงเงื่อนไขการใช้งานในมาตรฐาน ISO 8611-2 น้ำหนักบรรทุกที่กำหนดไม่ได้แสดงถึงน้ำหนักบรรทุกจริงบนพาเลทที่ใช้งาน รับน้ำหนักที่กำหนดใช้เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของพาเลทที่แตกต่างกัน
น้ำหนักบรรทุกที่พาเลทสามารถรับได้ในระหว่างใช้งานอาจจะสูงกว่า เท่ากับ หรือต่ำกว่าน้ำหนักบรรทุกที่กำหนด
แผ่นเป็นพื้นผิวแข็งบนเครื่องทดสอบ ซึ่งใช้สำหรับรับน้ำหนักในการทดสอบพาเลทของตัวอย่าง
ชั้นวางสินค้าเป็นการจัดเก็บโหลดของหน่วยสินค้าบนชั้นวางแบบเปิดที่ไม่มีการรองรับ เป็นแบบไดรฟ์อินหรือแบบมีคาน
การวางซ้อนเป็นการวางพาเลทหน่วยบรรทุกไว้ด้านบนของพาเลทอื่นโดยไม่ต้องใช้ชั้นวางหรือชั้นวางกลาง
ความแข็งคือการเปลี่ยนแปลงรูปร่างสัมพันธ์ของรางหรือส่วนประกอบภายใต้ภาระ ความแข็งสูงหมายถึงการเคลื่อนตัว การโก่งตัว หรือการเสียรูปเพียงเล็กน้อยเมื่อรับน้ำหนักที่กำหนด
โหลดทดสอบคือโหลดที่ใช้จริง ซึ่งรวมถึงตัวจ่ายโหลด บอร์ดโหลดหรือกล่องโหลด และโหลดอ้างอิง (1,5 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 0,5 เปอร์เซ็นต์ของโหลดสูงสุด)
ภาระสูงสุดหมายถึงภาระซึ่งทำให้ไม่สามารถควบคุมการบีบอัด การเคลื่อนตัว หรือการเบี่ยงเบนได้อีกต่อไป ส่งผลให้ชิ้นงานเสียหายหรือส่วนประกอบแตกหัก หรือทำให้การเคลื่อนตัว การเปลี่ยนรูป หรือการเบี่ยงเบนมีมากเกินไป

พาเลทที่เลือกมาทดสอบควรได้รับการวัดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุ การก่อสร้าง และขนาดเป็นไปตามข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่เกี่ยวข้อง มวลและวัสดุของพาเลทแต่ละอันจะต้องถูกกำหนดและบันทึกไว้ในระหว่างการทดสอบ ควรวัดและบันทึกปริมาณความชื้นของพาเลทไม้ระหว่างการทดสอบตามมาตรฐาน EN 13183-2 การเบี่ยงเบนที่บันทึกไว้ในแต่ละตำแหน่งในการทดสอบจะได้รับโดยการลบการเบี่ยงเบนหลังจากวางน้ำหนักอ้างอิงแล้วออกจากการเบี่ยงเบนในตอนท้ายของช่วงเวลาการโหลดการทดสอบเต็มรูปแบบ (หรือช่วงเวลาการผ่อนคลาย) ค่าเฉลี่ยของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่บันทึกไว้สำหรับการจำลองแต่ละครั้งควรมีการรายงานและนำไปใช้สำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติม มาตรฐานนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับสิ่งที่ควรบันทึกระหว่างการทดสอบและในรายงานที่เป็นลายลักษณ์อักษร

เครื่องทดสอบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ในการออกแบบอุปกรณ์ทดสอบ ความคลาดเคลื่อนในทุกมิติควรอยู่ที่บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์
ความแม่นยำของอุปกรณ์วัดสำหรับการทดสอบต้องมีค่าบวกหรือลบ 0,5 มม.
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของส่วนประกอบแต่ละชิ้นไม่รวมโหลดทดสอบจะต้องมีค่าบวกหรือลบ 2 มม. ตัวระบุการวัดควรอยู่ในตำแหน่งบวกหรือลบ 4 มม.
ความแม่นยำของการวางตำแหน่งของจุดศูนย์กลางในการใช้โหลดทดสอบ (ในกรณีที่ใช้งาน) ควรอยู่ที่บวกหรือลบ 10 มม.
มวลรวมของโหลดทดสอบที่ใช้ควรอยู่ภายในค่าบวกหรือลบ 3 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด

ไม่มีชิ้นส่วนใดๆ ของอุปกรณ์ทดสอบจะต้องบิดเบี้ยวเกินกว่าบวกหรือลบ 3 มม. ภายใต้ภาระทดสอบสูงสุด เมื่อวัดการโก่งตัวของพาเลท จะต้องคำนึงถึงการเสื่อมสภาพของการตั้งค่าการทดสอบด้วย การใช้โปรไฟล์กล่องเหล็กงานหนักในการก่อสร้างอุปกรณ์ในการทดสอบ 1 และ 6 ส่งผลให้เกิดการบิดเบือนส่วนกลางที่ใกล้เคียงกับขีดจำกัดปกติที่กำหนดไว้ที่ 3 มม. อุปกรณ์ระนาบเอียงจะต้องสร้างขึ้นตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 2244 และต้องยอมให้การเคลื่อนที่เอียงเปลี่ยนแปลงไปจาก 250 มม. ถึง 1 มม. ในการเพิ่มครั้งละ 250 มม. บวกหรือลบ 250 มม. สำหรับการเพิ่มแต่ละครั้ง

วิธีการทดสอบที่ดำเนินการภายใต้มาตรฐานนี้คือ:

ทดสอบ 1 ทดสอบการดัด
ทดสอบ 2 ทดสอบรถยก
การทดสอบที่ 3 การทดสอบการบีบอัดสำหรับบล็อกหรือคาน
ทดสอบ 4 ทดสอบการวางซ้อน
การทดสอบที่ 5 การทดสอบการดัดโค้งของชั้นล่าง
การทดสอบครั้งที่ 6 การทดสอบการโค้งงอของครีบปีก
ทดสอบ 7 การทดสอบการงอตัวของถุงลมนิรภัย
การทดสอบที่ 8 การทดสอบการตัดแบบคงที่
ทดสอบครั้งที่ 9 ทดสอบการตกมุม
การทดสอบครั้งที่ 10 การทดสอบแรงกระแทกจากการตัด
การทดสอบครั้งที่ 11 การทดสอบแรงกระแทกขอบดาดฟ้าด้านบน
ทดสอบแรงกระแทกบล็อคครั้งที่ 12
การทดสอบครั้งที่ 13 การทดสอบสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสถิต
ทดสอบครั้งที่ 14 ทดสอบมุมสลิป

องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาเป็นเวลาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “EN ISO 8611-1 พาเลทสำหรับการจัดการวัสดุ - พาเลทแบบแบน - ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบ”