
يصف المعيار "ANSI NACE TM0284 تقييم فولاذ الأنابيب وأوعية الضغط لمقاومة التشقق الناتج عن الهيدروجين"، والذي تم تطويره بشكل مشترك من قبل المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) والرابطة الوطنية لمهندسي التآكل (NACE)، طريقة اختبار لتقييم مقاومة فولاذ الأنابيب وأوعية الضغط للتشقق الناتج عن الهيدروجين الناتج عن امتصاص الهيدروجين من تآكل الكبريتيد المائي.

توفر هذه المواصفة تفاصيل حول حجم وعدد وموقع واتجاه عينات الاختبار التي سيتم أخذها من كل شكل من أشكال منتجات الصلب (الأنابيب والألواح والتجهيزات والحواف).
تتضمن هذه المواصفة إجراءات أو متطلبات محددة لاختبار الأنابيب صغيرة القطر (القطر الاسمي من 50 إلى 150، الأحجام الاسمية للأنابيب من 2 إلى 6)، والأنابيب رقيقة الجدران (سمك الجدار حتى 6 مم)، والأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية، والأنابيب غير الملحومة. تُختبر عينات الاختبار من الأنابيب صغيرة القطر ورقيقة الجدران بنفس طريقة اختبار عينات الأنابيب الأخرى، ما لم يُنص على خلاف ذلك في هذه المواصفة.
تتكون طريقة الاختبار من تعريض عينات الاختبار غير المجهدة لأحد حلول الاختبار القياسية الثلاثة:
تتيح هذه المحاليل إجراء الاختبار عند ضغوط جزئية مختلفة لثاني أكسيد الكربون تتراوح بين 0,001 و1 بار. بعد فترة زمنية محددة، تُسحب عينات الاختبار وتُقيّم. مع أن طول الاختبار قد لا يكون كافيًا لإحداث أقصى تشقق في أي فولاذ، إلا أنه كافٍ لهذا الغرض.
في اختبارات الملاءمة للغرض، يُختار وسط الاختبار وضغوط الغاز الجزئية المناسبة للتطبيق المقصود. لا تُحاكي ظروف الاختبار جميع جوانب ظروف الخدمة، مثل درجة الحرارة، ولكنها تُتيح تمييزًا دقيقًا لملاءمة الفولاذ المُرشَّح. لا يتضمن هذا المعيار معايير القبول أو الرفض.
يجب أن يكون طول كل عينة اختبار ١٠٠ مم (زيادة أو نقصان ١ مم)، وعرضها ٢٠ مم (زيادة أو نقصان ١ مم). يكون سُمك عينة الاختبار مساويًا لسُمك جدار الأنبوب بالكامل، بحد أقصى ٣٠ مم. أما إذا كان سُمك الجدار أكبر من ٣٠ مم، فيكون سُمك عينة الاختبار مساويًا لسُمك جدار الأنبوب بالكامل، أو يُحدد بـ ٣٠ مم كحد أقصى، ويُقسّم على طول السُمك. يُسمح بإزالة ١ مم كحد أقصى من كل سطح (داخليًا وخارجيًا). يجب عدم تسطيح تجاويف عينة الاختبار.
بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة والجدران الرقيقة الملحومة بالمقاومة الكهربائية والأنابيب غير الملحومة، يجب ألا يقل سمك عينة الاختبار عن 80% من سمك جدار الأنبوب الكلي. في هذه الحالات، تُختبر عينات اختبار منحنية مقطوعة من الأنبوب، ولا تُقوّم الفراغات الموجودة في عينة الاختبار.
تُؤخذ ثلاث عينات اختبار من كل أنبوب اختبار. بالنسبة للأنابيب الملحومة بالدرز، تُؤخذ عينات الاختبار من نقطة اللحام بزاوية 90 درجة، و180 درجة من نقطة اللحام. أما بالنسبة للأنابيب غير الملحومة، فتُؤخذ عينات الاختبار بمسافة 120 درجة حول محيط الأنبوب. تُؤخذ عينات الاختبار من الأنبوب بحيث يكون المحور الطولي لعينات الاختبار كما يلي:
يمكن إزالة الفراغات الخاصة بعينات الاختبار بأي طريقة مناسبة. في حال حرق الفراغات، يجب إزالة المنطقة المتأثرة بالحرارة من سطحها بالكامل بالطحن أو القطع أو التشغيل الآلي.
يجب تشغيل أو صنفرة أسطح الحواف المقطوعة الأربعة لكل عينة اختبار (رطبة أو جافة) للحصول على طبقة ورقية مكافئة بحبيبات 320. يجب أن تكون المرحلتان الأخيرتان من التشغيل بحيث تتم إزالة 0,05 مم كحد أقصى من المادة.
لا يُسمح بطلاء الأسطح ذات الحواف المقطوعة؛ ويجب تعريض جميع الأسطح الستة لمحلول الاختبار.
يجب إزالة جميع قشور الطحن من الأسطح الداخلية والخارجية لعينات اختبار الأنابيب الملحومة كهربائيًا بالمقاومة، ذات القطر الصغير، والجدران الرقيقة، وغير الملحومة. تُشَغَّل كل عينة اختبار أو تُجَر (رطبة أو جافة) على سطح ورقي ذي حبيبات 320، أو تُرشّ بحبيبات على سطح معدني موحد اللون، شبه أبيض، وفقًا لمعايير NACE المعمول بها. يجب أن تكون آخر دورتين من عملية التشغيل بحيث لا تتجاوز إزالة المادة 0,05 مم.
قبل الاختبار، تُزال الشحوم من عينات الاختبار بمحلول إزالة شحوم مناسب، ثم تُشطف بمذيب مناسب، مثل الأسيتون. وتُحدد كفاءة طريقة إزالة الشحوم لكل دفعة من عينات الاختبار عن طريق اختبار البخاخة وفقًا للمعيار ASTM F218 أو أي طريقة مماثلة. ويجب الإبلاغ عن الطريقة المستخدمة.
بعد إزالة الشحوم، يمكن تخزين عينات الاختبار في مجفف ويجب التحقق من كفاية إزالة الشحوم باستخدام اختبار ASTM F21 القياسي أو ما يعادله بين الإزالة من المجفف والتعرض لمحلول الاختبار.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. في هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار ANSI NACE TM0284، "تقييم مقاومة فولاذ الأنابيب وأوعية الضغط للتشقق الناتج عن الهيدروجين".
