صفائح فولاذية مطلية بالزنك (مجلفنة) أو مطلية بسبائك الزنك والحديد (مجلفنة) وفقًا لمعيار ASTM A653/A653M

يصف معيار "ASTM A653/A653M المواصفة القياسية للصفائح الفولاذية المطلية بالزنك الساخن (المجلفن) أو المطلية بسبائك الزنك والحديد (المجلفن)،" الذي طورته الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM)، متطلبات الصفائح الفولاذية المطلية بالزنك الساخن (المجلفن) أو المطلية بسبائك الزنك والحديد (المجلفن) في ملفات وأطوال مقطوعة.

تُنتج هذه المنتجات بأوزان (كتل) أو تسميات طلاء متنوعة من الزنك أو سبائك الزنك والحديد، كما هو موضح في الجداول المرفقة بالمعيار. يجب أن يتوافق المنتج المقدم بموجب هذا المعيار مع متطلبات ASTM A924/A924M لفائف الفولاذ المطلية بالغمس الساخن، ما لم يُنص على خلاف ذلك. يتوفر المنتج بمجموعة متنوعة من التسميات والدرجات والفئات ضمن أربع فئات عامة مصممة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة:

• الفولاذ ذو المتطلبات الكيميائية الصارمة والخصائص الميكانيكية النموذجية.
• الفولاذ ذو المتطلبات الكيميائية الصارمة والخصائص الميكانيكية الصارمة.
• الفولاذ ذو الخواص الكيميائية المطلوبة والخواص الميكانيكية المطلوبة والذي يتم الحصول عليه عن طريق التصلب بالمحلول الصلب أو الفرن.

بموجب هذا المعيار، تتوفر هذه المادة بأسماء مختلفة، بما في ذلك الفولاذ التجاري، وفولاذ التشكيل، وفولاذ السحب العميق، وفولاذ السحب العميق جدًا، والفولاذ الهيكلي، والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة، والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة مع قابلية تشكيل مُحسّنة، والفولاذ المُصلد بالمحلول، والفولاذ القابل للتصلب بالخبز. يتوفر الفولاذ الهيكلي، والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة، والفولاذ المُصلد بالمحلول، والفولاذ القابل للتصلب بالخبز بدرجات مختلفة، وذلك حسب خصائصه الميكانيكية. يجب تحديد قوة الخضوع، والاستطالة، وخصائص الانحناء للفولاذ. يُجرى اختبار الانحناء على الصفائح المطلية.

ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:

• الفولاذ القابل للتصلب في الفرن: يشير إلى صفائح الفولاذ التي توفر زيادة كبيرة في قوة الخضوع عند تطبيقها بعد المعالجة الحرارية المعتدلة أو الإجهاد أو العمل البارد، مثل خبز الطلاء.
• طلاء مختلف: صفائح فولاذية مجلفنة تحمل تسمية طلاء محددة على أحد سطحيها، وتسمية طلاء أخف بكثير على السطح الآخر. العلاقة الأحادية بين تسميتي الطلاء موضحة في الملاحظة المتعلقة بتوحيد الطلاء في الجدول.
• فولاذ منخفض السبائك عالي القوة: يشير هذا إلى مجموعة محددة من صفائح الفولاذ المُنتَجة باستخدام عناصر السبائك الدقيقة، مثل الكولومبيوم (النيوبيوم) والفاناديوم والتيتانيوم والموليبدينوم، والتي تُوفّر قابلية تشكيل ولحام أفضل من تلك المُنتَجة باستخدام فولاذ الكربون والمنغنيز التقليدي. يستخدم المُصنّعون عنصرًا أو أكثر من هذه العناصر الدقيقة لتحقيق الخصائص المطلوبة.
• بريق مُصغّر: سطح يُنتج على صفائح فولاذية مطلية بالزنك بالغمس الساخن، حيث يكون نمط الحبيبات مرئيًا بالعين المجردة، ويكون عادةً أصغر وأقل وضوحًا من ذلك الموجود على البريق العادي. يُنتج هذا السطح بإحدى طريقتين:
  • بدأ نمو بلورات الزنك ولكن تم إيقافه من خلال ممارسات التصنيع الخاصة أثناء تصلب الزنك.
  • تم تثبيط نمو بلورات الزنك من خلال مزيج من كيمياء حمام الطلاء والتبريد أثناء تصلب الزنك.
• اللمعان المنتظم: سطح مُنتج على صفائح فولاذية مطلية بالزنك بالغمس الساخن، حيث تكون بنية بلورات الزنك مرئية للعين المجردة. عادةً ما يكون تصلب طلاء الزنك غير مُتحكم فيه، مما يُنتج حجم حبيبات مُتغيرًا لهذا السطح، ولا يخضع لقيود الحجم.
• فولاذ صلب مُقَسّى بالمحلول، أو فولاذ مُقَسّى بالمحلول: صفائح فولاذ مُقَوَّاة بإضافة عناصر سبائكية بديلة مثل المنغنيز والفوسفور والسيليكون. يمكن لهذه العناصر أن تشغل نفس مواقع ذرات الحديد داخل البنية البلورية للفولاذ. وينتج هذا التقوية عن عدم تطابق الأحجام الذرية لهذه العناصر مع أحجام ذرات الحديد.
• خالٍ من التبقع: سطح أملس يتكون من حبيبات صغيرة متساوية المحاور، يُنتج على صفائح فولاذية مطلية بالزنك بالغمس الساخن، حيث يصعب تمييز نمط التبقع المرئي بالعين المجردة، وخاصةً التغيرات السطحية الناتجة عن تكوّن التبقع. يُنتج هذا السطح عن طريق تثبيط نمو بلورات الزنك أثناء تصلب الزنك، وذلك باستخدام كيمياء حمام الطلاء أو التبريد، أو كليهما.
• سبيكة الزنك والحديد: طلاء رمادي باهت، خالٍ من أي نمط تقشر، يُنتج على صفائح فولاذية مطلية بالزنك بالغمس الساخن. يتكون طلاء سبيكة الزنك والحديد بالكامل من سبائك معدنية. يُنتج عادةً عن طريق المعالجة الحرارية لصفائح الفولاذ المطلية بالزنك بالغمس الساخن بعد إزالتها من حمام الزنك المنصهر. هذا النوع من الطلاء مناسب للطلاء الفوري دون الحاجة إلى أي معالجة أخرى سوى التنظيف الدوري. يؤدي ضعف ليونة طلاء السبائك إلى مخاطر مثل تراكم الغبار.

في هذا المعيار، يتم تصنيف المواد على النحو التالي:

• الفولاذ التجاري (أنواع CS A وB وC)
• تشكيل الفولاذ (FS النوع A و B)
• الفولاذ المسحوب بعمق (نوع DDS A و C)
• فولاذ السحب العميق للغاية (EDDS)
• الفولاذ الهيكلي (SS)
• فولاذ منخفض السبائك عالي القوة (HSLAS)
• فولاذ منخفض السبائك عالي القوة مع قابلية تشكيل محسنة (HSLAS-F)
• الفولاذ المقسى بالمحلول (SHS)
• الفولاذ القابل للتصلب بالخبز (BHS)

يتوفر الفولاذ الإنشائي، والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، والفولاذ المُصلَّى بالمحلول، والفولاذ القابل للتصلب بالخبز بدرجات مختلفة بناءً على خواصه الميكانيكية. يتوفر الفولاذ الإنشائي من الدرجة 50 بأربع درجات بناءً على قوة الشد. ويتوفر الفولاذ الإنشائي من الدرجة 80 بثلاث درجات بناءً على تركيبه الكيميائي.

تتوفر المادة بطبقة من الزنك أو سبائك الزنك بأوزان طلاء (كتلة) أو تسميات طلاء مختلفة، كما هو موضح في الجداول المرفقة بالمعيار. تتوفر المادة بنفس تسميات الطلاء أو تسميات طلاء مختلفة على كل سطح.

باختصار، يُعدّ ASTM A653/A653M معيارًا مقبولًا على نطاق واسع، طُوّر لصفائح الفولاذ المطلية بالزنك بالغمس الساخن (المجلفن) أو المطلية بسبائك الزنك والحديد (المجلفن). ينطبق هذا المعيار على منتجات صفائح الفولاذ المطلية بطبقة واقية من الزنك أو الزنك والحديد لمنع التآكل وزيادة المتانة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والبناء والسيارات.

يتم إنتاج الصفائح التي تغطيها هذه المواصفة في درجات وأوزان طلاء مختلفة اعتمادًا على الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل المطلوبة للاستخدام النهائي.

ينص هذا المعيار على:

• الخصائص الأساسية للمعادن، بما في ذلك نوع الفولاذ ودرجته.
• أنواع الطلاء مثل الزنك النقي وسبائك الزنك والحديد.
• أوزان الطلاء G30، G60، G90 وما شابه ذلك، تتوافق مع كتلة الطلاء لكل وحدة مساحة.
• الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة، والصلابة.

تحدد هذه المواصفة إجراءات اختبار مختلفة لضمان الامتثال للمعيار:

• اختبار الشد للخواص الميكانيكية.
• اختبار الانحناء للقدرة على السحب والتشكيل.
• يتم إجراء اختبارات وزن الطلاء عمومًا باستخدام طريقة اختبار النقطة الثلاثية أو النقطة المفردة.
• التصاق الطلاء من خلال اختبارات التقشير أو الانحناء للتحقق من متانة الطلاء.

نصائح سهلة الاستخدام:

• أنظمة قنوات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء ومرفقات المعدات.
• ألواح هيكل السيارة وأجزاء الهيكل.
• الأسقف وألواح الجدران والإطارات ومنتجات البناء الأخرى.
• الأجهزة والصناديق الكهربائية.
• المعدات الزراعية والصناعية.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لـ "المواصفات القياسية ASTM A653/A653M لصفائح الفولاذ المطلية بالزنك (المجلفنة) بالغمس الساخن أو المطلية بسبائك الزنك والحديد (المجلفنة)".