EN ISO 2081 الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية - الطلاءات الزنكية المعالجة لاحقًا على الحديد أو الفولاذ

EN ISO 2081 الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية - الطلاءات الزنكية المعالجة لاحقًا على الحديد أو الفولاذ

EN ISO 2081 الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية - طلاءات الزنك مع معالجات إضافية على الحديد أو الفولاذ، وهو معيار أوروبي نشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، ويحدد متطلبات الطلاء الكهربائي لطلاءات الزنك مع معالجات إضافية على الحديد أو الفولاذ. يتضمن هذا المعيار المعلومات التي يقدمها المشتري إلى مُطبّق التحليل الكهربائي، ومتطلبات المعالجة الحرارية قبل التحليل الكهربائي وبعده.

EN ISO 2081 الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية - الطلاءات الزنكية المعالجة لاحقًا على الحديد أو الفولاذ

لا ينطبق هذا المعيار على الطلاءات التالية:

  • الطلاءات المطبقة على الصفائح أو الشرائط أو الكابلات في شكل غير مصنع.
  • الطلاءات المطبقة على الينابيع الملفوفة بإحكام.
  • طلاءات الزنك المستخدمة لأغراض أخرى غير الأغراض الوقائية أو الزخرفية.

لا تحدد هذه المواصفة متطلبات حالة سطح المعدن الأساسي قبل الطلاء الكهربائي بالزنك. ومع ذلك، قد تؤثر عيوب سطح المعدن الأساسي سلبًا على مظهر الطلاء وأدائه. قد يكون سمك الطلاء الذي يمكن تطبيقه على المكونات الملولبة محدودًا بمتطلبات الأبعاد، بما في ذلك درجة الجودة أو الملاءمة.

تُطبّق طلاءات الزنك على منتجات الحديد أو الفولاذ لأغراض الحماية والزخرفة، وذلك بالطلاء الكهربائي بمحاليل كلوريد الزنك الحمضية، والزنك القلوي غير السيانيدي، ومحاليل سيانيد الزنك القلوية. وتحظى طلاءات الزنك اللامعة بالطلاء الكهربائي بشعبية واسعة، وتُستخدم عمليات تحضيرها على نطاق واسع.

تعتمد قدرة طلاء الزنك على منع التآكل على سُمكه ونوع ظروف الخدمة التي يتعرض لها. على سبيل المثال، يكون معدل تآكل الزنك أعلى عمومًا في البيئات الصناعية منه في المناطق الريفية. لذلك، يجب مراعاة ظروف الخدمة عند تحديد الحد الأدنى لسمك الطلاء. تُعزز طلاءات تحويل الكرومات الثلاثية التكافؤ ومعالجات التشطيب الأخرى المُطبقة بعد الطلاء الكهربائي مقاومة طلاء الزنك الكهربائي للتآكل.

لأن مظهر طلاءات الزنك وقابليتها للاستخدام يعتمدان على حالة سطح المعدن الأساسي، يجب الاتفاق بين الأطراف المعنية على أن جودة سطح المعدن الأساسي كافية للطلاء الكهربائي. تُزال طلاءات تحويل الكرومات الثلاثية التكافؤ أو تُستبدل بأخرى بناءً على طلب المشتري. تُوفر هذه المواصفة رموزًا لجميع أنواع طلاءات تحويل الكرومات والطلاءات التكميلية الأخرى.

بالنسبة لطلاءات التحويل التي لا تحتوي على الكروم السداسي، تُطبق المواصفة ISO 19598. تُطبق هذه المواصفة فقط على طلاءات الزنك، والزنك-الحديد، والزنك-النيكل، حيثما تتطلب أنظمة ثلاثية التكافؤ.

بموجب لوائح REACH، يُحظر استخدام مركبات الكروم سداسي التكافؤ في أوروبا إلا في الحالات المُصرّح بها تحديدًا. يُمكن استخدام طلاءات تحويل بديلة أو بدائل أخرى، ويجب أن تستوفي متطلبات التآكل المحددة في هذه المواصفة.

يُعد التآكل مشكلةً مُلحة في قطاعي التصنيع والبناء، وخاصةً في منتجات الحديد والصلب المعرضة لظروف بيئية قاسية. ومن الطرق الشائعة لتحسين مقاومة التآكل الطلاء الكهربائي بالزنك. يوفر معيار EN ISO 2081 إطارًا شاملاً لتطبيق طلاءات الزنك الكهربائية على الحديد والصلب، مما يضمن الاتساق والجودة والأداء في مختلف الصناعات.

تحدد هذه المواصفة متطلبات طلاءات الزنك المُطبقة بالكهرباء على أجسام الحديد أو الفولاذ، بما في ذلك أدوات التثبيت، ومكونات السيارات، ومعدات البناء. كما تغطي عمليات التشطيب، مثل طلاءات تحويل الكرومات، التي تُحسّن مقاومة التآكل والمظهر.

يُحدد معيار EN ISO 2081 الحد الأدنى لسمك الطلاء بناءً على التعرض البيئي والمتانة المطلوبة. الفئات النموذجية هي:

  • الحديد/الزنك 5: 5 ميكرومتر (ميكرومتر)
  • الحديد/الزنك 8: 8 ميكرومتر
  • الحديد/الزنك 12: 12 ميكرومتر
  • الحديد/الزنك 25: 25 ميكرومتر

توفر الطلاءات الأكثر سمكًا مقاومة أكبر للتآكل ولكنها قد تكون أقل ملاءمة للمكونات ذات الدقة العالية.

يسمح هذا المعيار بمعالجات سطحية مختلفة، بما في ذلك:

  • مشرق (مشرق)
  • مت
  • ملون (على سبيل المثال، أزرق، أصفر، أسود) اعتمادًا على تخميل الكرومات

لا يرتبط المظهر بالضرورة بالحماية من التآكل، والذي يتم تحديده في المقام الأول من خلال سمك الطلاء واللمسة النهائية.

لتحسين مقاومة التآكل، تحدد المعايير معالجات طلاء تحويل الكرومات الاختيارية (التخميل)، بما في ذلك:

  • التخميل الشفاف/الأزرق
  • التخميل الأصفر/الذهبي
  • التخميل باللون الأخضر الزيتوني أو الأسود

قد تتضمن هذه العمليات استخدام الكروم الثلاثي أو السداسي. ونظرًا للمخاوف البيئية والصحية، تخضع عمليات استخدام الكروم السداسي لقيود صارمة في دول الاتحاد الأوروبي بموجب لوائح REACH.

يتناول معيار EN ISO 2081 مشكلة هشاشة الهيدروجين، وهي مشكلة بالغة الأهمية للصلب عالي القوة. ويوصي بمعالجات الخبز بعد الطلاء لتقليل التشقق الناتج عن الهيدروجين في المواد الحساسة.

طرق الاختبار الشائعة المحددة في هذا المعيار هي:

  • قياس السُمك باستخدام فلورسنت الأشعة السينية أو الطرق الكولومترية
  • اختبارات الالتصاق
  • اختبارات مقاومة التآكل مثل اختبار رش الملح المحايد وفقًا لمعيار ISO 9227

يتم تطبيق معيار EN ISO 2081 على نطاق واسع في الصناعات التالية حيث تتطلب مكونات الحديد أو الفولاذ حماية مقاومة للتآكل:

  • السيارات والطيران
  • معدات البناء والتشييد
  • أدوات التثبيت والأدوات
  • الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية

مع تزايد التركيز على الإنتاج المستدام، يتم الاستغناء تدريجيًا عن استخدام الكروم سداسي التكافؤ في العديد من التطبيقات. يسمح معيار EN ISO 2081 بأنظمة تخميل بديلة أكثر ملاءمة للبيئة، تلبي متطلبات مقاومة التآكل.

نتيجةً لذلك، يُعدّ معيار EN ISO 2081 معيارًا أساسيًا للمصنعين والمهندسين العاملين في معالجة أسطح مكونات الفولاذ. فمن خلال توفير نهج موحد للطلاء الكهربائي بالزنك، يُحسّن هذا المعيار موثوقية الأجزاء المعدنية ومظهرها وعمرها الافتراضي في بيئات متنوعة. ومع سعي الصناعات العالمية نحو ممارسات أكثر استدامة، أصبح الالتزام بهذا المعيار، وخاصةً فيما يتعلق بأساليب التخميل الصديقة للبيئة، أكثر أهمية من أي وقت مضى.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 2081 "الطلاءات المعدنية وغيرها من الطلاءات غير العضوية - طلاءات الزنك مع معالجات إضافية على الحديد أو الفولاذ".

واتس اب