سلك مغناطيسي دائري من النحاس REMI SPEC M-7253 مع طبقة عازلة من البوليستر/البولي أميد-الإيميد الثقيلة - مقاوم لدرجة حرارة تصل إلى 220 درجة

قامت شركة ريمي الدولية، وهي شركة عالمية متخصصة في تصميم وتصنيع وإعادة تصنيع وتسويق وتوزيع قطع غيار المركبات، بتطوير معيار "مواصفات مادة ريمي SPEC M-7253 - سلك مغناطيسي نحاسي دائري مع طبقة عازلة سميكة من البوليستر/البولي أميد-إيميد - مقاوم لدرجة حرارة 220 درجة" لسلك مغناطيسي نحاسي دائري معزول بغشاء عازل سميك من البوليستر ومغطى بطبقة من البولي أميد-إيميد. يوفر هذا الطلاء الخارجي 35% من إجمالي سماكة الغشاء.

يُستخدم هذا السلك في تصنيع المعدات الكهربائية. يجب أن يكون مؤشر الحرارة للمادة ٢٢٠ درجة مئوية عند اختبارها وفقًا لهذا المعيار.

يجب أن تتكون ميزات التحكم التي تتطلب التحكم في العملية من قطر السلك العاري، والقطر الإجمالي، ومدى التصاق الفيلم ومرونته، وعلاج الفيلم، وعملية الصيانة للعزل المعتمد.

يجب أن تتوافق المواد المعتمدة لهذا المعيار مع المتطلبات المدرجة في مواصفات "المواد القابلة للإعلان REMY 10505000".

المواصفات الصناعية الحالية التي يمكن استخدامها لتحديد معيار هذه المادة هي:

• ANSI/NEMA MW 1000-2020 المعيار الوطني الأمريكي للأسلاك المغناطيسية
• NEMA MW37C سلك مغناطيسي دائري نحاسي معزول بالبوليستر (أميد) (إيميد) مغطى بفيلم بولي أميد إيميد

في نطاق هذا المعيار، يكون تكوين المواد على النحو التالي:

• تكوين العنصر: سلك مغناطيسي نحاسي
• التركيب الفيزيائي: الطبقة العازلة الخارجية عبارة عن طبقة غشاء ثقيلة تتكون من البوليستر مع طبقة علوية من البولي أميد إيميد

في هذا المعيار، يتم تحديد متطلبات الأداء والمتانة على النحو التالي:

• متطلبات الأداء:
  • اختبار المقاومة (وفقًا لمعيار ASTM B3-01): الحد الأقصى 0,15328 أوم-جم/م^2.
  • اختبار التصاق الفيلم ومرونته (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): يجب ألا يكون هناك أي شقوق بعد التمدد والتفتيش وفقًا للجدول.
  • مقاومة الصدمات الحرارية (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): بعد الإجهاد المسبق وفقًا للجدول وبعد التعرض لدرجة حرارة لا تقل عن 240 درجة لمدة 30 دقيقة، يجب ألا يتشقق الفيلم.
  • اختبار الاستطالة (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): يجب أن يكون الحد الأدنى لاستطالة السلك النهائي مطابقًا للجدول عند تمديده حتى نقطة الكسر. يجب أن يكون الارتداد أقل من قيمة الجدول (عند لفه وفقًا للجدول).
  • اختبار استمرارية الفيلم (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): أقل من 5 أعطال عند 1000 فولت تيار مستمر لـ AWG 14-24، أو 750 فولت تيار مستمر لـ AWG 31-35، أو 500 فولت تيار مستمر لـ AWG 36-44 على مسافة 30,5 متر.
  • مقاومة الذوبان (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): يجب ألا تنعم العينات المغمورة في الزيلين و50/50 زيلين/بوتيل سيلوسولف بدرجة كافية لكشف الموصل العاري.
  • مقاومة الخدش (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): يجب ألا يقل أدنى حمل فشل بالجرام لثلاثة اختبارات ومتوسط ​​الحمل لثلاثة اختبارات عن القيمة المدرجة في الجدول.
  • مقاومة التدفق أو القص للفيلم البلاستيكي الحراري (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): يجب أن تكون درجة الحرارة المتوسطة للتدفق البلاستيكي الحراري أكبر من 325 درجة مئوية.
  • الأبعاد (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): يجب أن يتوافق قطر السلك العاري والقطر الكلي وأبعاد الفيلم للسلك النهائي مع الجدول.
• متطلبات المتانة:
  • تصنيف المؤشر الحراري (وفقًا لمعيار NEMA MW 37-C): يجب أن يكون 220 درجة مئوية.
  • الانهيار العازل (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C): باستخدام طريقة الزوج المجدول، يجب ألا تقل القيمة الأدنى عن القيمة الموضحة في الجدول.
  • الانهيار العازل (وفقًا لمعيار NEMA MW-37C) عند درجة الحرارة الاسمية (220 درجة مئوية): يجب ألا يقل متوسط ​​خمس عينات عن 75 بالمائة من القيمة المجدولة.
• متطلبات أخرى:
  • يجب تقليل عدد الوصلات في عبوة البكرة أو الملف أو الأسطوانة إلى الحد الأدنى. يجب لحام الوصلات بلحام فضي. يجب أن يكون سطح السلك عند الوصلة أملسًا ومعزولًا جيدًا. يجب أن يكون قطر السلك عند الوصلة مساويًا تقريبًا لقطر أي نقطة أخرى عليه. يجب أن تكون قوة شد السلك عند الوصلة أو بالقرب منها 80% على الأقل من قوة شد السلك على بُعد متر واحد من الوصلة.
  • يجب وضع الأسلاك على بكرات أو أسطوانات كما هو محدد في طلب الشراء. يجب تغليف الأسلاك بطريقة تمنع تلفها أثناء الشحن أو التخزين.
  • يجب أن تحمل كل بكرة أو لفافة أو أسطوانة اسم الشركة المصنعة، ومقاس AWG، والمادة العازلة. يجب أن تحتوي كل منصة نقالة أو صندوق شحن على مقاس AWG والالمادة العازلة، وتاريخ التعبئة، وعدد البكرات أو اللفائف أو الأسطوانات، والأوزان الإجمالية والفارغة والصافية وفقًا لهذا المعيار.
  • قد يتم رفض أي مادة لا تفي بهذه المواصفات.

باختصار، يُعدّ معيار REMI M-7253 مهمًا لأنه يوفر طريقة موحدة لأخذ عينات من أكاسيد الحديد وتحليلها، وخاصةً أصباغ أكسيد الحديد الأحمر. يضمن هذا المعيار الاتساق والجودة والسلامة في إنتاج وتطبيق هذه الأصباغ، التي تُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل البناء والطلاء والبلاستيك والسيراميك. ويُعدّ هذا المعيار مهمًا للأسباب التالية:

• مراقبة الجودة: تُحدد هذه المواصفة إجراءات اختبار محددة لقوة اللون، والنعومة، ومحتوى الرطوبة، وامتصاص الزيت، ودرجة الحموضة، والأملاح القابلة للذوبان في الماء، وقوة الإخفاء. يُساعد هذا المُصنِّعين على الحفاظ على جودة مُنتَج ثابتة في جميع الدفعات.
• الاتساق عبر الصناعات: يمكن الاعتماد على المستخدمين النهائيين في الصناعات مثل تصنيع الطلاء وتلوين الخرسانة وتصبغ البلاستيك لتقديم أداء صبغة موحد عند استيفاء المعايير.
• المواصفات الفنية والتجارية: تساعد المصنعين والمشترين على الاتفاق على المواصفات والتسامحات، وتقليل النزاعات، وضمان أن المنتج يلبي متطلبات العقد.
• اللوائح القانونية uالامتثال: في الأسواق حيث يكون الامتثال للمعايير إلزاميًا، يعمل معيار REMI M-7253 كمعيار معترف به لإثبات موثوقية المنتج وسلامته.
• المقارنة التنافسية: بالنسبة للمصنعين، فإن الامتثال لهذا المعيار يوفر ميزة تنافسية من خلال التوافق مع التوقعات الدولية للاختبارات القياسية.

ونتيجة لذلك، فإن الشركات التي تعمل مع أصباغ أكسيد الحديد (سواء كانت تنتجها أو تستخدمها) لديها الضمان بأنها تعمل مع مواد تم اختبارها وموثوقة وموحدة وفقًا لمعيار REMI M-7253.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. في هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "مواصفات REMI SPEC M-7253 للمواد - سلك مغناطيسي نحاسي دائري مع طبقة عازلة سميكة من البوليستر/البولي أميد-إيميد - مقاوم لدرجة حرارة 220 درجة مئوية".