يصف المعيار "EN ISO 22479 تآكل المعادن والسبائك - اختبار ثاني أكسيد الكبريت في جو رطب (طريقة الغاز الثابت)"، والذي يعتمد على معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، طريقة لتقييم مقاومة المواد أو المنتجات للجو الرطب المحتوي على ثاني أكسيد الكبريت. يمكن تطبيق هذه الطريقة لاختبار المعادن والسبائك والطلاءات المعدنية وغير العضوية والطلاءات العضوية.
من حيث المبدأ، عند إجراء هذا الاختبار، يتم تعريض عينات الاختبار لجو رطب يحتوي على ثاني أكسيد الكبريت. يتكثف ثاني أكسيد الكبريت المذاب بالرطوبة على سطح عينة الاختبار ويسبب التآكل.
يتم استخدام حماية المكونات كمعدات في هذه الاختبارات. يجب أن تكون جميع المكونات التي تلامس ثاني أكسيد الكبريت في جو رطب مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ويجب ألا تصدر أي غاز أو بخار من المحتمل أن يؤثر على تآكل عينات الاختبار.
السعة المفضلة للخزانة المستخدمة في الاختبارات هي 300 لتر زائد/ناقص 10 لتر. يمكن استخدام سعات أخرى عند الاتفاق بين الأطراف المعنية. في هذه الحالات يجب ترتيب حجم أو عدد عينات الاختبار وحجم الغاز وكمية المياه وفقًا لسعة الخزانة. يجب تصميم الجزء العلوي من الخزانة بحيث لا تسقط قطرات الماء المكثفة المتكونة على سطحها على العينات المختبرة. يوفر ميل بمقدار 12 درجة أو أكثر فوق المستوى الأفقي للخزانة حماية كافية.
يمكن وضع عينات الاختبار على مستويات مختلفة داخل الخزانة طالما أن المحلول لا يتساقط من العينات أو يدعمها على عينات أخرى موضوعة على مستوى واحد أدناه. يتم التحكم في درجة الحرارة داخل خزانة الاختبار عن طريق تسخين الأرضية والجزء السفلي من الجدران الجانبية للخزانة. يجب قياس درجة الحرارة على مسافة 250 ملم على الأقل من الجدران الجانبية و150 ملم على الأقل أسفل الجزء العلوي (الغطاء). يجب أن يكون منفذ مدخل الغاز أقل من 50 مم2 فوق سطح الماء. يجب أن تكون غرفة الاختبار مغلقة بشكل محكم. يجب أن يكون صمام تخفيف الضغط موجودًا في الجزء العلوي من غرفة الاختبار أو بالقرب منها. ينبغي التعامل مع غاز العادم والغاز الخارج من صمام تخفيف الضغط بشكل مناسب. قد يتم تطبيق القيود التنظيمية المناسبة. ينبغي توفير منفذ تصريف في غرفة الاختبار. يظهر الشكل النموذجي لغرفة الاختبار في الشكل الموضح في المعيار. يجب تركيب غرفة الاختبار في غرفة بدرجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص 5 درجات مئوية ورطوبة نسبية أقل من 75 بالمائة، بعيدًا عن الغبار والتيارات الهوائية والغازات المسببة للتآكل والإشعاع الشمسي المباشر.
يجب أن يكون مصدر ثاني أكسيد الكبريت عبارة عن أسطوانة غاز بتركيز حجمي يزيد عن 99,9 بالمائة. ويجب أن تكون مجهزة بأجهزة تنظيم وقياس مناسبة لضمان توفير الحجم الصحيح من الغاز. ينبغي قياس حجم الغاز المدخل إلى غرفة الاختبار باستخدام مقياس تدفق معاير. ويعمل جهاز قياس آخر عن طريق ضغط البارافين السائل اللزج لحجم الغاز 0,2 و1,0 و2,0 لتر. يعتبر ثاني أكسيد الكبريت سامًا ومسببًا للتآكل ومزعجًا. يجب أن يقتصر استخدام ثاني أكسيد الكبريت على الأفراد المؤهلين أو تحت إشرافهم. يجب استخدام الجهاز وصيانته من قبل موظفين مؤهلين، ليس فقط لضمان إمكانية تنفيذ الإجراءات بشكل صحيح، ولكن أيضًا بسبب المخاطر الصحية والسلامة التي تنطوي عليها.
لتقليل تأثير ثاني أكسيد الكبريت من مادة الغرفة، يجب تشغيل غرفة جديدة من خلال دورة اختبار واحدة على الأقل بدون عينات اختبار وفقًا للإجراءات الواردة في هذا المعيار. يجب أن تتم المعالجة وفقًا للجدول مع 2,0 لتر من ثاني أكسيد الكبريت.
بشكل عام، يجب اختيار عدد العينات ونوعها وخشونة سطحها وسمك الطلاء وشكلها وأبعادها وفقًا للخصائص المحددة للمادة أو المنتج الذي يتم اختباره. ما لم يتم تحديده، ينبغي الاتفاق بين الأطراف المعنية على التفاصيل المتعلقة بعينات الاختبار. حجم العينة النموذجي هو 150 مم × 100 مم مع سمك يتراوح من 0,75 مم إلى 1,25 مم.
بالنسبة للمعادن والسبائك، يتم تنظيف عينات الاختبار جيدًا قبل الاختبار. تعتمد طريقة التنظيف على طبيعة السطح والمواد الملوثة. لا ينبغي أن تتضمن المواد الكاشطة استخدام مواد كاشطة أو مذيبات قد تهاجم سطح عينات الاختبار. ويتم الحرص على ضمان عدم تلوث عينات الاختبار مرة أخرى بسبب التعامل المفرط أو غير الدقيق بعد التنظيف. إذا تم قطع عينات الاختبار من مادة مطلية كبيرة، فيجب إجراء عملية القطع بطريقة لا تتلف الطلاء، وخاصة في المنطقة المجاورة للقطع. ما لم يتم تحديد خلاف ذلك، يجب حماية الحواف المقطوعة بشكل مناسب عن طريق تغطيتها بوسط مناسب يكون مستقرًا في ظل ظروف الاختبار، مثل الشمع أو الشريط اللاصق.
ما لم يتم ذكر خلاف ذلك أو الاتفاق عليه فيما يتعلق بالدهانات والورنيشات، فيجب إعداد عينات الاختبار وفقًا للمعيار ISO 1514 ثم طلائها بالمنتج أو النظام الذي يتم اختباره بالطريقة المحددة. ينبغي تغطية الجزء الخلفي وحواف عينات الاختبار بالمنتج أو النظام الذي يتم اختباره. تجفيف (أو علاج) وعمر (إن وجد) كل عينة اختبار مطلية للوقت المحدد وتحت الظروف المحددة، وما لم يتم تحديد خلاف ذلك، يتم التجهيز لمدة 16 ساعة على الأقل عند 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية و50 في المائة زائد/ناقص 5 في المائة رطوبة نسبية، مع دوران هواء حر ودون التعرض لأشعة الشمس المباشرة. وينبغي بعد ذلك إجراء عملية الاختبار في أقرب وقت ممكن. يتم تحديد سمك الطلاء المجفف بالميكرون بواسطة إحدى الإجراءات غير المدمرة الموضحة في معيار ISO 2808.
لا ينبغي أن تقل المسافة بين عينات الاختبار عن 20 ملم. يجب ألا تقل المسافة بين حافة العينات وجدار الخزانة عن 100 ملم. ينبغي ترتيب العينات بطريقة لا يمكنها حماية بعضها البعض من تأثير البيئة. يجب أن تكون المسافة بين الحافة الأدنى للعينات وسطح الماء أكثر من 200 ملم. يجب أن تكون مساحة التلامس بين العينات ودعاماتها صغيرة قدر الإمكان. يعد اتجاه سطح الاختبار المكشوف في خزانة الاختبار أمرًا بالغ الأهمية. ما لم يتم تحديد خلاف ذلك، يجب تركيب العينة بزاوية تتراوح بين 15 درجة زائد/ناقص 2 درجة من الوضع الرأسي مع توجيه منطقة الاهتمام الأساسية لأعلى.
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "EN ISO 22479 تآكل المعادن والسبائك - اختبار ثاني أكسيد الكبريت في الجو الرطب (طريقة الغاز الثابت)".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
