سافران، شركة فرنسية متعددة الجنسيات متخصصة في الفضاء والدفاع والأمن، مقرها باريس، تُصمّم وتُطوّر وتُصنّع محركات الطائرات التجارية والعسكرية، ومركبات الإطلاق، والمركبات الفضائية، وأنظمة دفع الصواريخ، بالإضافة إلى مُعدّات وأجهزة فضائية وعسكرية مُختلفة. كما تُطوّر معايير في هذا المجال. من بين هذه المعايير:
يهدف هذا المعيار إلى ضمان الاتساق والموثوقية في عمليات التفتيش. ويحدد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحديد العيوب التي قد تؤثر على سلامة وأداء مكونات الطائرات.
تحدد هذه المواصفة عملية إجراء عمليات تفتيش التآكل النيترالي، وهي طريقة تكشف عن الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح مثل الشقوق والتداخلات وغيرها من العيوب في المواد المغناطيسية الحديدية.
العناصر الأساسية لهذا المعيار هي:
يُعدّ الالتزام بهذا المعيار أمرًا بالغ الأهمية للكشف عن الأعطال المحتملة قبل أن تُعرّض سلامة الطائرات للخطر. فمن خلال توفير طريقة فحص موحدة، يُساعد هذا المعيار فرق الصيانة على تحديد عيوب المواد ومعالجتها مبكرًا، مما يُحسّن موثوقية وسلامة مكونات الطيران.
العناصر الأساسية لهذا المعيار هي:
ويضمن الامتثال لهذا المعيار أن تفي مكونات الفضاء الجوي بمعايير الجودة والسلامة الصارمة، مما يحافظ على أدائها وعمر الخدمة.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لإجراء اختبارات الفيروكسيل وكبريتات النحاس، بما يضمن الاتساق والموثوقية في مختلف التطبيقات. وتُحدّد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحديد انقطاعات السطح وتقييمها بفعالية.
توفر هذه المواصفة إرشادات موحدة لإجراء عمليات فحص النفاذ الفلوري، مما يضمن الاتساق والموثوقية في جميع التطبيقات. وتحدد مستويات الحساسية، وطرق التطبيق، وتقنيات الفحص، ومعايير القبول لتقييم المؤشرات. وتُعد هذه المواصفة بالغة الأهمية لفحص مكونات الطيران، مثل مكونات معدات الهبوط، حيث تُعدّ السلامة الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية.
يقدم هذا المعيار إرشادات مفصلة لإجراء فحص الجسيمات المغناطيسية، مما يضمن الاتساق والموثوقية بين عمليات الفحص. ويحدد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحديد العيوب التي قد تؤثر على السلامة الهيكلية لمكونات الطيران.
يُعد هذا المعيار جزءًا لا يتجزأ من إجراءات الصيانة والترميم التي تتبعها شركة سافران، وخاصةً لمكونات مثل معدات الهبوط. على سبيل المثال، تُشير نشرات الخدمة ووثائق الصيانة إلى هذا المعيار عند تحديد خطوات الفحص. تُعد هذه الفحوصات بالغة الأهمية أثناء عمليات الفحص والترميم لمكونات مثل الوصلات العامة وأنابيب الانزلاق، لضمان تحديد العيوب المحتملة وتصحيحها قبل إعادة القطع إلى الخدمة.
يوفر هذا المعيار إرشادات موحدة لإجراء عمليات فحص الضوضاء وفقًا لمعايير باركهاوزن، مما يضمن الاتساق والموثوقية في جميع عمليات الفحص. ويحدد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحديد العيوب التي قد تؤثر على السلامة الهيكلية لمكونات الطيران.
توفر هذه المواصفة إرشادات موحدة لأداء عملية الكشط بالرفرف الدوار، مما يضمن الاتساق والموثوقية في مختلف التطبيقات. وتحدد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص السطح المطلوبة.
التكسير بالفلابر هو نوع من التكسير بالرصاص، حيث تضرب أداة دوارة سطح المكون بجسيمات كاشطة عالية السرعة. تُحدث هذه العملية إجهادات ضاغطة متبقية في السطح، مما يساعد على:
تعتبر عملية التكسير بالفلابر فعالة بشكل خاص للمكونات ذات الهندسة المعقدة أو المكونات التي يصعب تصنيعها باستخدام طرق التكسير بالرصاص التقليدية.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لتنفيذ طلاءات التحويل الكيميائي على سبائك الألومنيوم، بما يضمن الاتساق والموثوقية في مختلف التطبيقات. وتُحدّد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لأداء طلاء الكادميوم بالفرشاة الموضعي، مما يضمن الاتساق والموثوقية في جميع التطبيقات. وتُحدّد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة.
توفر هذه المواصفة إرشادات موحدة لتنفيذ طلاءات الكادميوم الفرشاة منخفضة الهشاشة الهيدروجينية، مما يضمن الاتساق والموثوقية في مختلف التطبيقات. وتحدد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة مع تقليل خطر الهشاشة الهيدروجينية، التي قد تؤثر سلبًا على سلامة هيكل أجزاء الفولاذ عالية القوة.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لتطبيق IPCOTE 9183-R1، بما يضمن الاتساق والموثوقية في جميع التطبيقات. وتُحدّد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة.
Ipcote 9183-R1 هو طلاء ألومنيوم عالي المقاومة للحرارة. صُمم لتوفير حماية من التآكل والأكسدة للركائز المعدنية، مثل الحديد والصلب وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة حرارياً والتيتانيوم، في البيئات القاسية، مثل محركات الطائرات وتوربينات الغاز وتوليد الطاقة والتطبيقات البحرية. يتحمل هذا الطلاء درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت)، ويُستخدم عادةً في مكونات مثل شفرات التوربينات والدوارات والأعمدة ومعدات الهبوط، للحماية من الأجواء الملوثة بالأملاح والأكسدة عالية الحرارة والمواد الكيميائية والمواد المسببة للتآكل.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لتطبيق طبقة البولي يوريثان النهائية على مُكوّنات مصنوعة من مواد مثل الألومنيوم. تُفصّل المواصفة عملية التطبيق، بما في ذلك تحضير السطح، وتقنيات الطلاء، وإجراءات المعالجة، لتحقيق لمسة نهائية ناعمة ومتينة.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لتطبيق طبقة البولي يوريثان العلوية، لضمان الاتساق والموثوقية في جميع التطبيقات. وتُحدّد التقنيات، وإعدادات المعدات، ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة.
تُقدّم هذه المواصفة إرشاداتٍ مُوحّدة لتطبيق الطبقة النهائية، مما يضمن الاتساق والموثوقية في جميع التطبيقات. وتُحدّد التقنيات وإعدادات المعدات ومعايير القبول اللازمة لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفحص SAFRAN PCS للشركات.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
