SMC-S-011 Komponenten-, Material- und Prozesskontrollprogramm für Einweg-Trägerraketen

Der vom Space and Missile Systems Center (SMC) des U.S. Air Force Space Command veröffentlichte Standard „SMC-S-011 Parts, Materials, and Process Control Program for Disposable Launch Vehicles“ beschreibt die Anforderungen für die Vorbereitung, Implementierung und den Betrieb eines Programms zur Kontrolle von Teilen, Materialien und Prozessen für missionskritische Komponenten, die bei der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Einweg-Trägerraketen verwendet werden.

Die Umsetzung dieser Anforderungen dient folgenden Zwecken:

• Bereitstellung eines integrierten Managements für Auswahl, Anwendung, Beschaffung, Kontrolle und Standardisierung von Teilen, Materialien und Prozessen.
• Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit von Programmteilen, Materialien und Prozessen, um Fehler bei Teilen, Materialien und Prozessen auf allen Ebenen der Montage und Prüfung zu reduzieren.
• Reduzierung der Programmlebenszykluskosten.
• Verbessern Sie die Beschaffung und Prüfung kleiner Mengen von Teilen und Materialien, die die Systemanforderungen erfüllen.

Dieser Standard ist für die Verwendung in Beschaffungsverträgen für Trägerraketenprogramme vorgesehen. Dieser Standard muss als Nachweis der Einhaltung im Vertragsplan bzw. in der Leistungsbeschreibung ausgewiesen werden. Dieser Standard definiert die Mindestanforderungen für den Einsatz als Einweg-Trägerrakete und darf daher nur angepasst werden, wenn dies vertraglich gestattet oder hierin festgelegt ist. Die Anforderungen sind für die Verwendung auf Programmebene konzipiert, um die Auswahl, Implementierung, Verwaltung und Beschaffung von Teilen, Materialien und Prozessen während der gesamten Design-, Entwicklungs- und Fertigungszyklen einer Akquisition zu koordinieren.

Der Auftragnehmer muss die in dieser Norm definierten Anforderungen an alle Teile, Materialien und Prozesse erfüllen. Der Auftragnehmer muss ein Teile-, Material- und Prozesskontrollprogramm einrichten, das den Anforderungen dieser Norm entspricht. Auch Subunternehmer müssen diese Anforderungen einhalten.

Der Auftragnehmer entwickelt und implementiert einen Plan für die Standardisierung, das Management und die Kontrolle von Teilen, Materialien und Prozessen. Dieser Plan umfasst die Anforderungen an alle Teile, Materialien und Prozesse, die in missionskritischen Komponenten verwendet werden , und ist der Beschaffungsstelle zur Prüfung vorzulegen. Die Dokumentation des Auftragnehmers sowie gleichwertige Anforderungen sind der Beschaffungsstelle zur Prüfung vorzulegen, sofern sie im Plan verwendet und referenziert werden, um die hierin festgelegten Anforderungen zu erfüllen. Der Plan beschreibt, wie der Auftragnehmer die Umsetzung der geltenden Anforderungen an das Kontrollprogramm für Teile, Materialien und Prozesse sowie deren Weitergabe an Unterauftragnehmer sicherstellt. Der Plan umfasst Folgendes:

• Ein Betriebsverfahren für die Kontrollbehörde für Teile, Materialien und Prozesse, einschließlich der Lösung von Problemen mit Teilen, Materialien und Prozessen, der Abhaltung von Sondersitzungen, der Mitgliedschaftsautorität, Verfahren zur Überprüfung von Teilen, Materialien und Prozessen, Verfahren zur Genehmigung von Teilen, Materialien und Prozessen, der Teilnahme von Subunternehmern, der Aufbewahrung von Aufzeichnungen und des Zugriffs.
• Einschließlich Verfahren zur Auswahl und Genehmigung von Teilen, Materialien und Prozessen, die in die Basislinie der Programmteile, Materialien und Prozesse aufgenommen werden sollen, Fehlerbedingungen für fehlertolerante Entwurfspraktiken und alle Überarbeitungen zuvor genehmigter Teile, Materialien und Prozesse.
• Definition des Inhalts der Auswahlliste für Teile, Materialien und Prozesse sowie Verfahren zur Aktualisierung, Genehmigung und Sicherstellung einer angemessenen Verteilung dieser Liste
• Zugelassener Hersteller, einschließlich Chargenhomogenität und Rückverfolgbarkeitskontrolle, Design und Konstruktion einschließlich Teile, Materialien und Prozesse zur Erfüllung der technischen Anforderungen und Designimplementierung einschließlich Qualitäts-, Zuverlässigkeits- und Leistungsüberprüfung, Angemessenheit von Teilen, Materialien und Prozessen
• Bewertung der Teile- und Materialanwendung
• Anforderungsfluss, Implementierung und Validierung von Teilen, Materialien und Prozessen der Lieferkette
• Verfahren zur Bestandskontrolle
• Richtlinien und Verfahren, um sicherzustellen, dass Konstrukteure Teile, Materialien und Prozesse aus einer genehmigten Programmbasis von Teilen, Materialien und Prozessen auswählen
• Pläne und Verfahren zur Überprüfung, ob die während der Produktion erhaltenen und verwendeten Teile, Materialien und Prozesse hinsichtlich grundlegender Qualität, Zuverlässigkeit, Design und Konstruktion, Chargeneinheitlichkeit, Rückverfolgbarkeit und Leistung entsprechen.
• Pläne und Verfahren für die Koordination zwischen den Teilen, Materialien und der Prozesskontrollbehörde, Konstruktionstechnik, Zuverlässigkeit, Strahlung, Anomalien und Fehleruntersuchungen, Qualitätssicherung, Kontrolle und Entsorgung nicht konformer Materialien sowie Lieferkettenmanagement
• Definition der Autorität für die Teile-, Material- und Prozesskontrolle in Bezug auf verschiedene Gruppen innerhalb der Haupt- und Subunternehmerorganisationen
• Strahlenhärte-Sicherungs-Programm (Anhang J), falls zutreffend
• ANSI/ESD S20.20- oder JESD-625-Standards für PMP oder gleichwertig
• Pläne und Verfahren zur Umweltkontrolle (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) und Kontaminationskontrolle, einschließlich Ausgasung, Reinraum, Fremdkörperaustritt und Reinigung kritischer Oberflächen von Komponenten und Materialien während Transport, Lagerung, Produktion und Handhabung
• Pläne und Verfahren zur Überprüfung und Entsorgung inkompatibler Teile, Materialien und Prozesse
• Erläuterungen und Definitionen der allgemeinen Anforderungen, Standardklauseln, Formatanforderungen und Inhaltsübersichten der wichtigsten harmonisierten Quellcodeverwaltungsdokumente
• Grundregeln für den Einsatz von Alternativ- und Ersatzteilen, -materialien und -verfahren
• Pläne und Verfahren zur Identifizierung und Kontrolle von Teilen, Materialien und Prozessen mit fragwürdiger Zuverlässigkeit, eingeschränkter Verwendung und verbotenem
• Pläne und Verfahren zur Durchführung von Fehleranalysen und damit verbundenen Überprüfungs- und Genehmigungsverfahren, falls erforderlich
• Pläne und Verfahren zur Auswahl von Ersatzteilen, Materialien und Prozessen, wenn Teile, Materialien und Prozesse, die wesentliche Qualität und Zuverlässigkeit erfordern, nicht verfügbar sind, um sicherzustellen, dass die für das Design vorgesehene Qualität und Zuverlässigkeit weiterhin gewährleistet ist.
• Pläne und Verfahren zur Durchführung von Gefahrenanalysen für die Verwendung nicht unternehmenskritischer Komponenten
• Es werden Pläne und Verfahren eingesetzt, um die Fälschung von Teilen, Materialien und Prozessen zu verhindern und aufzudecken
• Pläne und Verfahren zur Meldung von Einkaufsaktivitäten und zur Teilnahme an Autorisierungsaktivitäten zur Kontrolle von Teilen, Materialien und Prozessen
• Pläne und Verfahren zur Bewertung, kontinuierlichen Überwachung und Reduzierung der Veralterung von Teilen, Materialien und Prozessen

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „SMC-S-011 Teile-, Material- und Prozesskontrollprogramm für Einweg-Trägerraketen“ angeboten.