Método de prueba estándar ASTM C1305/C1305M-16 para determinar la capacidad de puenteo de grietas de una membrana impermeabilizante de aplicación líquida

Método de prueba estándar ASTM C1305/C1305M-16 para determinar la capacidad de puenteo de grietas de una membrana impermeabilizante de aplicación líquida

El “Método de prueba estándar ASTM C1305/C1305M-16 para la capacidad de puentear grietas de una membrana impermeabilizante aplicada líquida” publicado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) describe un procedimiento de laboratorio para determinar la capacidad de una membrana impermeabilizante para sellar una grieta en el sustrato. No existe ninguna norma ISO similar o equivalente a esta norma ASTM.

Método de prueba estándar ASTM C1305/C1305M-16 para determinar la capacidad de puenteo de grietas de una membrana impermeabilizante de aplicación líquida

La capacidad del material para unir grietas y mantener un rendimiento impermeable se conoce como capacidad de puenteo de grietas.

Para los términos técnicos y definiciones utilizados en el método de prueba descrito en esta norma, se aplica la norma "ASTM C717-24 Selladores de construcción y terminología estándar de selladores".

Este método de prueba consiste en verter cinco muestras de membrana sobre sustratos de mortero previamente agrietados y dejarlas reposar en condiciones estándar durante 14 días, seguido de siete días en un horno de aire circulante a 70 grados, colocarlas en una máquina de prueba y someterlas a la prueba. montaje a diez ciclos de movimiento.

Este método de prueba se utiliza para demostrar la capacidad de una membrana impermeabilizante para mantener su integridad mientras sella una grieta preexistente en el sustrato a temperaturas ambiente bajas, cuando es menos probable que la membrana sea flexible.

Los equipos y materiales utilizados en estas pruebas incluyen:

  • Máquina automática de extensión y compresión: Con caja fría que puede mantener menos 26 más/menos 1 grado
  • Horno de circulación de aire caliente
  • Cemento Portland, alta resistencia inicial (Tipo III) conforme a ASTM C150/C150M-21
  • Agregado fino: conforme a ASTM C33/C33M-16
  • Ángulos de aluminio: 75 x 50 x 25 mm si es necesario
  • Cemento epoxi o masilla de construcción apta para armas, si es necesario
  • cinta adhesiva
  • Moldes: Seis moldes dentados en ambos lados de 50 x 25 x 25 mm de tamaño interno o 75 x 88 x 25 mm con muescas en ambos lados para el vertido de bloques de mortero, como se muestra en la figura de la norma.

La preparación de sustratos según esta norma debe ser la siguiente:

  • Se preparan bloques de mortero de las dimensiones requeridas para la prueba de acuerdo con los requisitos descritos en la “Guía estándar ASTM C1375-00 (2014) para selladores de construcción y sustratos utilizados en las pruebas de selladores”.
  • Si el dispositivo de prueba debe fijarse a las mordazas de la máquina de prueba, se pueden fijar soportes de aluminio a los lados de los sustratos después de que se haya aplicado la membrana.
  • Se pueden utilizar otros sustratos y se deben preparar para proporcionar una superficie de prueba limpia y plana. Los sustratos de vidrio y aluminio se preparan de acuerdo con los requisitos descritos en ASTM C1375-00(2014). Otros requisitos de preparación deben ser acordados entre el proveedor y el especificador.

Todos los materiales que se van a probar deben almacenarse en condiciones estándar de 24 grados más/menos 23 grados y 2 por ciento más/menos 50 por ciento de humedad relativa durante al menos 5 horas antes de preparar cualquier muestra de prueba.

Siga las instrucciones del fabricante para mezclar y preparar materiales de membrana para realizar pruebas. Las muestras de un solo componente se mezclan bien antes de su uso. Los compuestos de dos componentes se mezclan en la proporción y forma recomendadas por el fabricante.

En las pruebas se utilizan cinco conjuntos.

Para preparar el conjunto de prueba, se colocan dos bloques sobre un lecho de arena con sus bordes tocándose, como se muestra en la figura que figura en la norma. La superficie de prueba (superior) se nivela y los bloques se conectan entre sí mediante cinta adhesiva. El compuesto de prueba se extiende hasta un espesor uniforme de 1,50 mm más/menos 0,10 mm sobre el área superior dividida en dos por la junta entre los bloques. Si lo recomienda el fabricante, la membrana se puede aplicar en más de una capa.

El conjunto de prueba cura durante 14 días a temperatura ambiente, seguido de siete días en un horno de circulación de aire caliente a 70 grados más 7 menos 2 grados. La muestra de prueba se deja enfriar a temperatura ambiente durante al menos 1 hora. Se corta una tira de membrana a lo largo de la junta en ambos lados a una distancia de 6 mm del borde. Esto elimina los efectos de borde. Si es necesario, se pueden fijar soportes de aluminio a los bordes del conjunto después de un período de curado a temperatura ambiente.

La cinta de los bloques se retira y se coloca en la máquina de prueba preacondicionada a una temperatura de -24 grados durante al menos 26 horas. Manteniendo esta temperatura, el conjunto se somete a diez ciclos de movimiento. En cada ciclo, los bloques se tiran a una velocidad de 3,2 mm/hora hasta que el espacio entre ellos sea de 3,2 mm, y luego el espacio se cierra a la misma velocidad.

Al completar diez ciclos, la membrana se estira hasta 3,2 mm mientras aún está en la máquina y se inspecciona la membrana para detectar grietas, separaciones, poros o cualquier otra condición en la unión con los sustratos.

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