La norma “ASTM F2476-20 Método de prueba estándar para determinar la tasa de transmisión de gas de dióxido de carbono (CO2TR) a través de materiales de barrera utilizando un detector infrarrojo” desarrollada por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) describe un procedimiento para determinar la tasa de transmisión en estado estacionario de gas de dióxido de carbono a través de plásticos en forma de películas, láminas, laminados, papeles o telas coextruidos o recubiertos de plástico. En el caso de materiales homogéneos permite determinar:
Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:
La tasa de transmisión de gas de dióxido de carbono se determina después de que la muestra alcanza el equilibrio en el entorno de prueba seco. En este contexto, se considera que un ambiente es seco aquel en el que la humedad relativa es inferior al 1 por ciento. La muestra se monta como una semibarrera sellada entre dos cámaras a presión atmosférica ambiente. Una cámara se purga lentamente con una corriente de nitrógeno y la otra con dióxido de carbono. A medida que el gas de dióxido de carbono se difunde a través de la película hacia el gas portador de nitrógeno, es transportado a un detector de infrarrojos donde se produce una salida eléctrica cuya magnitud es proporcional a la cantidad de dióxido de carbono que fluye al detector por unidad de tiempo.
La tasa de transmisión del gas de dióxido de carbono (CO2TR) es un determinante importante de la protección del embalaje que proporcionan los materiales de barrera. Sin embargo, no es el único determinante y se deben utilizar pruebas adicionales basadas en la experiencia para relacionar el rendimiento del embalaje con el CO2TR. Es adecuado como método de prueba de arbitraje siempre que el comprador y el vendedor acuerden los procedimientos de muestreo, los procedimientos de estandarización, las condiciones de prueba y los criterios de aceptación.
La temperatura es un parámetro crítico que afecta la medición de CO2TR. Un control cuidadoso de la temperatura ayudará a minimizar los cambios debidos a las fluctuaciones de temperatura. La temperatura debe mantenerse dentro de más/menos 0,1 grados durante la prueba. Se debe informar la temperatura promedio y el rango de temperatura encontrados durante una prueba. El control correcto de la temperatura se consigue más fácilmente si el dispositivo se coloca en un entorno con temperatura controlada.
El sensor necesitará tiempo para establecerse en una lectura baja característica de una buena barrera de dióxido de carbono después de ser utilizado para probar una barrera de alta transmisión. Por lo tanto, los materiales con propiedades de transmisión de gas comparables deben probarse juntos. La calibración debe realizarse con una cantidad adecuada de dióxido de carbono comparable al CO2TR de las muestras analizadas.
Las unidades de muestreo utilizadas para determinar CO2TR deben ser representativas de la cantidad de producto para el cual se requieren datos. Se debe tener cuidado para garantizar que las muestras sean representativas de las condiciones a lo largo y ancho de un rollo de película.
Las muestras de prueba deben ser representativas de los materiales que se están probando y estar libres de defectos, incluidas arrugas, pliegues y orificios (a menos que estos sean una característica del material que se está probando). Si es necesario, el espesor promedio se determina con una precisión de 2,5 µm utilizando un micrómetro digital (o equivalente) en al menos cinco puntos distribuidos en toda el área de prueba. Se registran valores máximos, mínimos y promedio.
Si una muestra es frágil (por ejemplo, si tiene un revestimiento fino o una metalización sin protección), la medición del material puede comprometer o rayar la capa de barrera. Para tales muestras, puede ser preferible analizar el espesor del material después de la prueba de velocidad de transmisión. Si la muestra de prueba tiene una estructura asimétrica (multicapa), las dos superficies deben marcarse con marcas distintivas apropiadas y debe informarse la orientación de la muestra de prueba en la celda de difusión.
Si se utiliza un procedimiento de acondicionamiento especial, esto deberá incluirse en el informe.
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