Método de prueba estándar ASTM D1308-20 para el efecto de productos químicos domésticos en sistemas de revestimiento transparentes y pigmentados

Método de prueba estándar ASTM D1308-20 para el efecto de productos químicos domésticos en sistemas de revestimiento transparentes y pigmentados

En el "Método de prueba estándar ASTM D1308-20 para el efecto de los productos químicos domésticos en sistemas de recubrimiento transparentes y pigmentados" publicado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM), se afirma que los productos químicos domésticos pueden causar decoloración de la superficie, cambios de brillo, ampollas, ablandamiento, etc. sobre superficies orgánicas transparentes y pigmentadas. Se describe un método de prueba para determinar el efecto resultante de cambios indeseables como hinchazón, pérdida de adherencia o eventos especiales.

Método de prueba estándar ASTM D1308-20 para el efecto de productos químicos domésticos en sistemas de revestimiento transparentes y pigmentados

Esta norma incluye tres métodos de prueba, cada uno de los cuales es específicamente aplicable a los reactivos individuales bajo consideración:

  • Prueba puntual, cerrada: el reactivo se coloca sobre la superficie de prueba y se cubre inmediatamente con un vidrio de reloj.
  • Prueba puntual, abierta: La superficie de prueba se expone directamente a la influencia de sustancias como cítricos, aceites, grasas, bebidas y similares.
  • Prueba de inmersión: Se sumerge un panel adecuadamente preparado en el reactivo de prueba.

La resistencia a diversos líquidos domésticos es una propiedad importante de las superficies orgánicas. Estos métodos de prueba proporcionan los medios mediante los cuales se puede evaluar el desempeño relativo de los sistemas de recubrimiento. Debe reconocerse que las películas continuas son necesarias para obtener resultados fiables.

En esta norma, los paneles de prueba se describen de la siguiente manera:

  • Paneles de acero (siguiendo la práctica estándar ASTM D609-00 para preparar paneles de acero laminados en frío para probar pinturas, barnices, revestimientos de conversión y productos de revestimiento relacionados)
  • Otros paneles metálicos acordados entre el comprador y el vendedor de la superficie ensayada.
  • Otros sustratos acordados por el comprador y vendedor de la superficie probada

La selección de reactivos está determinada por el uso final del recubrimiento y el acuerdo entre el comprador y el vendedor de la superficie que se está probando. En general, se recomiendan los siguientes reactivos:

  • Agua destilada, fría
  • Agua destilada, caliente
  • Alcohol etílico (50 por ciento en volumen)
  • Vinagre (3 por ciento aácido cético)
  • solución alcalina
  • solución ácida
  • solución de jabón
  • solución detergente
  • Líquido para encendedores y otros reactivos volátiles.
  • Fruta (trozo de fruta cortado colocado boca abajo sobre el panel)
  • Aceites y grasas (mantequilla, margarina, manteca de cerdo, manteca vegetal, aceites vegetales, etc.)
  • Especias (mostaza, ketchup)
  • Bebidas (café, té, cacao)
  • Aceites y grasas lubricantes
  • Otros reactivos (según lo acordado entre comprador y vendedor)

Los pasos del procedimiento son los siguientes:

  • Preparación del panel: Se pueden realizar pruebas de aplicación directa y puntual en el producto fabricado recubierto con el sistema de acabado bajo evaluación si se dispone de suficiente superficie plana. Para pruebas de inmersión y pruebas donde el producto terminado no está disponible, los paneles se seleccionan de acuerdo con la norma ASTM D609-00 o se preparan paneles metálicos especiales u otros materiales recubiertos de acuerdo entre el comprador y el vendedor del acabado. El acabado se aplica según el método y el programa prescritos por el usuario de la laca. Este programa incluye el número de capas, el espesor de la película y otras propiedades. Los paneles terminados se dejan madurar durante 25 semana en condiciones ambientales normales a una temperatura de aproximadamente 50 grados y una humedad relativa del 1 por ciento antes de realizar la prueba.
  • Prueba puntual, en interiores: Esta prueba se realiza en un ambiente de 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa o según lo acordado entre el comprador y el vendedor. Utilizando una pipeta de 0,1 ml graduada a 5 ml, pipetee 1 ml de los reactivos enumerados en esta norma en el panel horizontal y cubra inmediatamente con un vidrio de reloj. Después de un intervalo acordado por el comprador y el vendedor, la mancha se limpia y se examina inmediatamente para determinar los efectos enumerados en esta norma. Los intervalos comúnmente utilizados son 15 min, 1 hora y 16 horas o según lo acordado entre el fabricante y el usuario. Si se desea, se deja curar el panel durante un período de tiempo y se examina para comprobar si recupera sus propiedades originales.
  • Prueba puntual, abierta: esta prueba se realiza en un ambiente de 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa o según lo acordado entre el comprador y el vendedor. Tal y como especifica esta norma, una pequeña porción del reactivo se coloca sobre un panel o superficie horizontal, excluyendo la fruta. Después de un período de tiempo acordado entre el comprador y el vendedor, la mancha se limpia y se examina inmediatamente para detectar los efectos enumerados en esta norma. Los intervalos comúnmente utilizados son 15 minutos, 1 hora y 16 horas o por acuerdo entre el fabricante y el usuario. Si se desea, se deja que el panel sane durante un cierto período de tiempo y se examina para ver si recupera sus propiedades originales.
  • Prueba de inmersión: los paneles se sumergen a una profundidad del 50 por ciento en reactivos específicos contenidos en vasos de precipitados, a la temperatura y el tiempo acordados entre el comprador y el vendedor. Los paneles se retiran, se lavan con agua destilada y se inspeccionan inmediatamente para detectar cualquiera de los efectos enumerados en esta norma. Si lo desea, se deja que los paneles sanen durante un período de tiempo específico y se examinan para ver si recuperan sus propiedades originales. En general, no es necesario sellar los bordes de la película aplicada. Si el efecto reactivo sólo se nota alrededor de los bordes del panel, se debe repetir la prueba utilizando un sellador de bordes adecuado. Cuando es necesario sellar los bordes, la elección del sellador depende del acuerdo entre el comprador y el vendedor.

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