Méthodes d'essai des fixations NASM 1312-9 - Corrosion sous contrainte

Une norme nationale de l'aviation, « NASM 1312-9 Méthodes d'essai des fixations - Méthode 9 Corrosion sous contrainte », décrit une méthode d'essai permettant de déterminer la susceptibilité relative des fixations filetées à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Cette méthode est une méthode accélérée dans laquelle l'échantillon d'essai est soumis à une contrainte de traction uniaxiale et soumis à un cycle alterné d'immersion dans une solution de chlorure de sodium à 3 %. Ce test est potentiellement dangereux car la fixation est soumise à une charge continue élevée. Il est recommandé que la zone de test soit entièrement fermée pour éviter de blesser le personnel travaillant à proximité de la zone de test. Il est également recommandé de porter des masques de sécurité lors du chargement et de l’examen des échantillons.

L'appareillage utilisé dans les essais de corrosion sous contrainte comprend :

• Unités de test
• Appareil de mesure de longueur
• Chambre d'essai équipée de dispositifs produisant des cycles d'immersion alternés, d'étagères supportant les échantillons et d'un système de circulation d'air
• Réservoir de solution saline

Les unités de test comprennent :

• Cylindres d'essai. Les cylindres d'essai doivent être conformes aux spécifications de la fourniture ou de toute autre documentation. Sauf indication contraire, les cylindres d’essai doivent être conformes à la forme incluse dans la norme. Le cylindre d'essai peut être réutilisé à condition que les conditions suivantes soient remplies :
  • Il n'a pas été endommagé lors d'un test précédent.
  • Retraité par usinage ou nettoyage pour éliminer tout produit de corrosion ou de rouille affectant les conditions d'essai.
  • Les dimensions sont dans les tolérances.
• Écrous ou colliers d'essai : Les écrous d'essai supplémentaires utilisés pour tester les fixations filetées à l'extérieur doivent être conformes aux spécifications du produit. Les anneaux d'essai doivent être fabriqués à partir de matériaux compatibles avec ceux du cylindre d'essai afin d'éliminer l'effet galvanique.
• Boulons d'essai : Les boulons d'essai supplémentaires utilisés pour tester les écrous ou les colliers doivent être conformes aux spécifications du produit.
• Revêtements lubrifiants : Les revêtements lubrifiants sont interdits sur les unités d'essai et les fixations filetées à l'extérieur, sauf si cela est spécifiquement requis par la spécification du produit.
• Rondelles : Les rondelles sont interdites sous les têtes de fixation ou les surfaces d'appui des écrous, sauf si cela est spécifiquement requis par la spécification du produit.

L'appareil de mesure de longueur doit pouvoir lire directement les variations de longueur de 0,00254 mm. La précision doit être telle que l’erreur d’indication soit inférieure à 0,00254 mm.

La chambre d'essai et tous ses accessoires doivent être construits avec des matériaux tels que du caoutchouc dur, du plastique ou des matériaux convenablement revêtus qui n'affecteront pas les conditions d'essai. La salle d’essai doit être convenablement ventilée et avoir un volume tel que la majorité des équipements testés n’interfèrent pas avec les conditions de fonctionnement décrites dans la présente norme. Un dispositif d’immersion alternatif doit être fourni et construit pour produire un cycle d’immersion alternatif. De plus, la chambre d’essai doit être équipée de dispositifs tels que des ventilateurs ou des souffleurs qui produiront un système de circulation d’air. La pièce et ses accessoires doivent être construits et disposés comme suit :

• Il doit y avoir des supports ou des fixations pour soutenir l'assemblage de l'échantillon d'essai chargé. Il ne doit pas y avoir de contact direct entre les étagères et la solution saline.
• Des ventilateurs ou des souffleurs doivent être disposés pour fournir le système de circulation d'air nécessaire pour sécher les échantillons d'essai dans les limites spécifiées.

La solution saline doit être sensiblement exempte de nickel et de cuivre et ne doit pas contenir plus de 0,01 pour cent d'iodure de sodium et pas plus de 0,3 pour cent d'impuretés totales sur une base sèche. Une solution de chlorure de sodium à 3 % doit être préparée en dissolvant 1 parties en poids de sel dans 2 parties en poids d'eau distillée ou d'eau déionisée ayant une teneur totale en chlorures inférieure à 3 ppm.

La solution saline doit être maintenue à un pH de 24 à 3 à une température de solution de 6,5 degrés plus/moins 7,5 degrés. Le pH de la solution doit être vérifié toutes les 24 heures et mesuré électrochimiquement à l'aide d'une électrode en verre avec un pont de chlorure de potassium saturé ou colorimétriquement en utilisant du bleu de bromothinol comme indicateur. Seul de l'acide chlorhydrique dilué de qualité analytique ou de l'hydroxyde de sodium (selon le cas) doit être utilisé pour ajuster le pH de la solution.

Un seul type de système de fixation en alliage doit être testé dans la même chambre de solution à la fois. Une solution saline fraîche doit être utilisée pour chaque test. L'intervalle de temps entre les changements de solution ne doit pas dépasser 7 jours. La solution saline à 3 % doit être maintenue en ajoutant de l'eau distillée ou déionisée et la concentration doit être vérifiée avec un hydromètre testé selon la norme ASTM E1.

Lors de la préparation des éprouvettes, les extrémités de l'éprouvette filetée extérieurement doivent être préparées de manière à pouvoir obtenir des mesures de longueur précises et répétables. Les extrémités de l'échantillon revêtu doivent être bouchées pour éliminer la corrosion une fois le chargement terminé. Sauf indication contraire, les éprouvettes et unités d'essai non revêtues et revêtues de métal doivent être totalement exemptes de saleté, d'huile et de graisse. Les échantillons doivent être nettoyés avec un détergent et rincés à l'eau déionisée pour obtenir une surface imperméable, puis rincés à l'alcool isopropylique et séchés à l'air ou au sèche-cheveux. Aucun solvant halogéné ni abrasif de quelque nature que ce soit n'est autorisé.

Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services d’essais sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « NASM 1312-9 Fastener test methods - Method 9 Stress corrosion ».