Metode Uji Pengikat NASM 1312-9 - Metode 9 Korosi Tegangan

Metode Uji Pengikat NASM 1312-9 - Metode 9 Korosi Tegangan

Standar penerbangan nasional, “NASM 1312-9 Metode uji pengencang - Metode 9 Korosi tegangan,” menjelaskan metode pengujian untuk menentukan kerentanan relatif pengencang berulir terhadap retak korosi tegangan.

Metode Uji Pengikat NASM 1312-9 - Metode 9 Korosi Tegangan

Metode ini merupakan metode yang dipercepat di mana spesimen uji dikenakan tegangan tarik uniaxial dan dikenakan siklus bergantian perendaman dalam larutan natrium klorida 3-1/2 persen. Pengujian ini berpotensi berbahaya karena pengikat dikenakan beban berkelanjutan yang tinggi. Disarankan agar area pengujian tertutup sepenuhnya untuk mencegah cedera pada personel yang bekerja di dekat area pengujian. Disarankan juga untuk mengenakan masker keselamatan saat memuat dan memeriksa sampel.

Peralatan yang digunakan dalam pengujian korosi tegangan meliputi:

  • Unit uji
  • Alat ukur panjang
  • Ruang uji dilengkapi dengan perangkat yang menghasilkan siklus perendaman bergantian, rak yang menopang sampel dan sistem sirkulasi udara
  • Tangki larutan garam

Unit pengujian meliputi:

  • Silinder uji. Silinder uji harus seperti yang ditentukan dalam pasokan atau dokumentasi lainnya. Kecuali ditentukan lain, tabung uji harus sesuai dengan bentuk yang tercantum dalam standar. Silinder uji dapat digunakan kembali jika kondisi berikut terpenuhi:
    • Tidak rusak pada pengujian sebelumnya.
    • Diproses ulang melalui pemesinan atau pembersihan untuk menghilangkan produk korosi atau karat yang memengaruhi kondisi pengujian.
    • Dimensi berada dalam toleransi.
  • Mur atau kerah uji: Mur uji tambahan yang digunakan untuk menguji pengencang berulir eksternal harus seperti yang ditentukan dalam spesifikasi produk. Cincin uji harus dibuat dari bahan yang kompatibel dengan bahan tabung uji untuk menghilangkan efek galvanik.
  • Baut uji: Baut uji tambahan yang digunakan untuk menguji mur atau kerah harus seperti yang ditentukan dalam spesifikasi produk.
  • Pelapis pelumas: Pelapis pelumas dilarang digunakan pada unit uji dan pengencang berulir eksternal kecuali secara khusus disyaratkan oleh spesifikasi produk.
  • Ring: Ring dilarang dipasang di bawah kepala pengikat atau permukaan bantalan mur kecuali jika secara khusus disyaratkan oleh spesifikasi produk.

Alat pengukur panjang harus mampu langsung membaca perubahan panjang 0,00254 mm. Ketepatan harus sedemikian rupa sehingga kesalahan indikasi berada dalam kisaran 0,00254 mm.

Ruang uji dan semua aksesorinya harus terbuat dari bahan seperti karet keras, plastik atau bahan berlapis yang sesuai yang tidak akan memengaruhi kondisi pengujian. Ruang pengujian harus memiliki ventilasi yang sesuai dan memiliki volume sedemikian rupa sehingga sebagian besar peralatan yang diuji tidak akan mengganggu kondisi pengoperasian yang dijelaskan dalam standar ini. Perangkat perendaman alternatif harus disediakan dan dibangun untuk menghasilkan siklus perendaman alternatif. Selain itu, ruang uji harus dilengkapi dengan perangkat seperti kipas atau blower yang akan menghasilkan sistem sirkulasi udara. Ruangan beserta kelengkapannya hendaknya dibangun dan ditata sebagai berikut:

  • Harus ada rak atau perlengkapan untuk mendukung rakitan spesimen uji yang dimuat. Seharusnya tidak ada kontak langsung antara rak dan larutan garam.
  • Kipas atau blower harus diatur untuk menyediakan sistem sirkulasi udara yang diperlukan untuk mengeringkan spesimen uji dalam batas yang ditentukan.

Larutan garam harus bebas dari nikel dan tembaga serta mengandung tidak lebih dari 0,01 persen natrium iodida dan tidak lebih dari 0,3 persen total pengotor dalam keadaan kering. Larutan natrium klorida 3-1/2 persen harus disiapkan dengan melarutkan 3-1/2 bagian berat garam dalam 96-1/2 bagian berat air suling atau air deionisasi yang memiliki total klorida kurang dari 200 ppm.

Larutan garam harus dijaga pada nilai pH 24 hingga 3 pada suhu larutan 6,5 derajat plus/minus 7,5 derajat. pH larutan harus diperiksa setiap 24 jam dan diukur secara elektrokimia menggunakan elektroda kaca dengan jembatan kalium klorida jenuh atau secara kolorimetri menggunakan bromothinol biru sebagai indikator. Hanya asam klorida atau natrium hidroksida tingkat reagen analitis yang diencerkan (sebagaimana sesuai) yang boleh digunakan untuk menyesuaikan pH larutan.

Hanya satu jenis sistem pengikat paduan yang boleh diuji dalam ruang larutan yang sama pada satu waktu. Larutan garam segar harus digunakan untuk setiap pengujian. Interval waktu antara penggantian larutan tidak boleh melebihi 7 hari. Larutan garam 3-1/2 persen harus dipertahankan dengan menambahkan air suling atau air deionisasi dan konsentrasinya harus diperiksa dengan hidrometer yang diuji menurut standar ASTM E126.

Saat menyiapkan spesimen uji, ujung spesimen uji berulir eksternal harus disiapkan sedemikian rupa sehingga pengukuran panjang yang akurat dan berulang dapat diperoleh. Ujung spesimen yang dilapisi harus ditutup untuk menghilangkan korosi setelah pemuatan selesai. Kecuali ditentukan lain, spesimen uji dan unit uji yang tidak dilapisi dan dilapisi logam harus sepenuhnya bebas dari kotoran, minyak, dan lemak. Sampel harus dibersihkan dengan deterjen dan dibilas dengan air deionisasi untuk memperoleh permukaan kedap air, kemudian dibilas dengan alkohol isopropil dan dikeringkan dengan udara atau dikeringkan dengan pengering rambut. Tidak diperbolehkan menggunakan pelarut terhalogenasi atau bahan abrasif jenis apa pun.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga disediakan untuk bisnis sesuai dengan standar “Metode uji pengikat NASM 1312-9 - Metode 9 Korosi tegangan”.

WhatsApp