Uji dan Tinjauan SAFRAN PCS

SAFRAN, perusahaan kedirgantaraan, pertahanan, dan keamanan multinasional Prancis yang berkantor pusat di Paris, merancang, mengembangkan, dan memproduksi mesin pesawat komersial dan militer, kendaraan peluncur, pesawat ruang angkasa, dan sistem propulsi rudal, serta berbagai peralatan dan perangkat kedirgantaraan dan militer. Perusahaan ini juga mengembangkan standar di bidang ini. Beberapa standar tersebut meliputi:

• Standar PCS-3600 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur untuk melakukan inspeksi etsa logam pada komponen baja berkekuatan tinggi. Metode pengujian tak rusak (NDT) ini digunakan untuk mendeteksi cacat fraktur permukaan, seperti retakan atau luka bakar akibat gerinda, yang dapat membahayakan integritas struktural komponen kedirgantaraan.

Tujuan standar ini adalah untuk memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh inspeksi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mengidentifikasi cacat yang dapat membahayakan keselamatan dan kinerja komponen pesawat.

Standar ini mendefinisikan proses untuk melakukan inspeksi abrasi nital, suatu metode yang mengungkap ketidaksinambungan permukaan dan dekat permukaan seperti retakan, tumpang tindih, dan cacat lainnya pada bahan feromagnetik.

Elemen kunci dari standar ini adalah:

• Proses penggoresan: Menggunakan larutan asam nitrat dalam alkohol, biasanya 3-5 persen, proses ini mengikis permukaan logam dan membuat cacat terlihat.
• Kriteria inspeksi: Menentukan indikator keausan yang dapat diterima dan tidak dapat diterima dan memberikan panduan tentang identifikasi dan evaluasi cacat.
• Langkah-langkah pengendalian mutu: Menentukan persyaratan untuk kondisi pemeriksaan seperti intensitas pencahayaan (minimal 2153 lux) dan mewajibkan penggunaan peralatan terkalibrasi untuk memastikan pemeriksaan yang konsisten dan andal.
• Dokumentasi: Menekankan pentingnya pencatatan parameter pemrosesan dan hasil pemeriksaan untuk ketertelusuran dan kepatuhan.

Kepatuhan terhadap standar ini sangat penting untuk mendeteksi potensi kegagalan sebelum membahayakan keselamatan pesawat. Dengan menyediakan metode inspeksi standar, standar ini membantu personel pemeliharaan mengidentifikasi dan mengatasi cacat material sejak dini, sehingga meningkatkan keandalan dan keselamatan komponen penerbangan.

• Standar PCS-3601 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur untuk melakukan uji feroksil dan tembaga sulfat. Uji ini merupakan metode pengujian tak merusak (NDT) yang digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan seperti kontaminasi besi dan besi bebas pada komponen baja tahan karat. Uji ini krusial dalam industri kedirgantaraan untuk memastikan integritas dan ketahanan korosi komponen-komponen penting, terutama pada sistem roda pendaratan.

Elemen kunci dari standar ini adalah:

• Uji feroksil: Uji ini menentukan keberadaan besi bebas, yang dapat menyebabkan korosi pada permukaan baja tahan karat. Reaksi positif menunjukkan kontaminasi yang perlu ditangani. Tujuan uji ini adalah untuk memeriksa integritas lapisan pasif pada permukaan baja tahan karat dan memastikan tidak adanya besi bebas dan oksida besi sama sekali.
• Pengujian tembaga sulfat: Metode ini mendeteksi kontaminasi besi pada material non-ferrous. Keberadaan besi ditunjukkan dengan adanya endapan tembaga di area pengujian, yang menunjukkan perlunya pembersihan atau repasifikasi.

Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa komponen kedirgantaraan memenuhi standar kualitas dan keselamatan yang ketat, menjaga kinerja dan masa pakainya.

• Standar PCS-3800 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur untuk melakukan uji feroksil dan tembaga sulfat. Metode pengujian tak merusak (NDT) ini digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan, seperti retak atau porositas, pada komponen logam, terutama yang digunakan dalam perakitan roda pendaratan.

Standar ini menyediakan panduan terstandar untuk melakukan uji feroksil dan tembaga sulfat, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi diskontinuitas permukaan secara efektif.

• Standar PCS-3200 adalah spesifikasi proses internal yang merinci prosedur untuk pemeriksaan penetran fluoresensi, metode pengujian non-destruktif yang digunakan untuk mendeteksi cacat fraktur permukaan seperti retakan, porositas, dan tumpang tindih pada komponen logam.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk melakukan inspeksi penetran fluoresen, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan tingkat sensitivitas, metode aplikasi, teknik inspeksi, dan kriteria penerimaan untuk mengevaluasi indikasi. Spesifikasi ini sangat penting untuk memeriksa komponen kedirgantaraan, seperti komponen roda pendaratan, di mana integritas struktural merupakan hal yang terpenting.

• Standar PCS-3100 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur inspeksi partikel magnetik. Inspeksi partikel magnetik adalah metode pengujian tak rusak (NDT) yang digunakan untuk mendeteksi diskontinuitas permukaan dan dekat permukaan, seperti retakan atau inklusi, pada material feromagnetik.

Standar ini memberikan panduan terperinci untuk melakukan inspeksi partikel magnetik, memastikan konsistensi dan keandalan antar inspeksi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mengidentifikasi cacat yang dapat membahayakan integritas struktural komponen kedirgantaraan.

Standar ini merupakan bagian integral dari prosedur perawatan dan perbaikan Safran, terutama untuk komponen seperti roda pendaratan. Misalnya, buletin servis dan dokumentasi perawatan merujuk pada standar ini saat menentukan langkah-langkah inspeksi. Inspeksi semacam ini sangat penting selama perbaikan komponen seperti sambungan universal dan tabung geser, untuk memastikan potensi kerusakan teridentifikasi dan diperbaiki sebelum komponen tersebut digunakan kembali.

• Standar PCS-3700 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur untuk melakukan inspeksi kebisingan Barkhausen. Inspeksi kebisingan Barkhausen adalah metode pengujian tak rusak (NDT) yang digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan pada material feromagnetik, seperti retakan atau inklusi, dengan menganalisis kebisingan magnetik yang dipancarkan ketika medan magnet diterapkan.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk melakukan inspeksi kebisingan Barkhausen, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh inspeksi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mengidentifikasi cacat yang dapat membahayakan integritas struktural komponen kedirgantaraan.

• Standar PCS-2302 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur peening flap putar, yang umumnya dikenal sebagai peening flapper. Ini adalah teknik peening fluks khusus yang digunakan untuk meningkatkan ketahanan lelah komponen kedirgantaraan, terutama yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk melakukan peening flap putar, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat permukaan yang diinginkan.

Flapper peening adalah salah satu bentuk shot peening di mana alat flapper yang berputar menghantam permukaan komponen dengan partikel abrasif berkecepatan tinggi. Proses ini menciptakan tegangan sisa tekan pada permukaan, yang membantu:

• Meningkatkan umur kelelahan
• Mengurangi risiko retak korosi tegangan
• Meningkatkan daya tahan keseluruhan komponen

Flapper peening khususnya efektif untuk komponen dengan geometri kompleks atau komponen yang sulit dikerjakan dengan metode shot peening tradisional.

• Standar PCS-2220 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur pelapisan konversi kimia paduan aluminium. Proses ini, yang umumnya dikenal sebagai Alocrom atau Alodine, digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan menyediakan dasar yang sesuai untuk pelapisan selanjutnya pada komponen aluminium.

Standar ini menyediakan panduan terstandar untuk melakukan pelapisan konversi kimia pada paduan aluminium, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat pelapisan yang diinginkan.

• Standar PCS-2131 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur pelapisan kadmium sikat lokal pada komponen baja. Proses ini biasanya diterapkan di area di mana pelapisan kadmium imersi penuh tidak praktis, seperti dalam skenario perbaikan atau saat menangani komponen dengan geometri kompleks.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk melakukan pelapisan kadmium sikat lokal, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat pelapisan yang diinginkan.

• Standar PCS-2141 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur untuk pelapisan kadmium sikat dengan embrittlement hidrogen rendah pada komponen baja. Proses ini biasanya diterapkan pada komponen kedirgantaraan yang memerlukan perlindungan korosi, seperti komponen roda pendaratan. Metode pelapisan kadmium tradisional mungkin tidak dapat diterapkan karena geometri komponen atau kerentanan terhadap embrittlement hidrogen.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk melakukan pelapisan kadmium sikat embrittlement hidrogen rendah, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat pelapisan yang diinginkan sekaligus meminimalkan risiko embrittlement hidrogen, yang dapat membahayakan integritas struktural komponen baja berkekuatan tinggi.

• Standar PCS-2550 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur penerapan Ipcote 9183-R1, lapisan aluminium pengorbanan berkinerja tinggi. Lapisan ini digunakan untuk melindungi komponen kedirgantaraan, seperti roda pendaratan dan komponennya, dari korosi dan oksidasi suhu tinggi.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk penerapan IPCOTE 9183-R1, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat pelapisan yang diinginkan.

Ipcote 9183-R1 adalah lapisan aluminium pengorbanan suhu tinggi. Lapisan ini dirancang untuk memberikan perlindungan korosi dan oksidasi pada substrat logam seperti besi, baja, paduan baja tahan karat yang telah diberi perlakuan panas, dan titanium di lingkungan ekstrem seperti mesin pesawat terbang, turbin gas, pembangkit listrik, dan aplikasi kelautan. Lapisan ini dapat menahan suhu hingga 700°C (1400°F) dan umumnya diaplikasikan pada komponen seperti bilah turbin, rotor, poros, dan roda pendaratan untuk melindungi dari atmosfer berkadar garam, oksidasi suhu tinggi, bahan kimia, dan korosif.

• Standar PCS-2500 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur penerapan lapisan atas poliuretan pada komponen kedirgantaraan, khususnya rakitan roda pendaratan. Spesifikasi ini memastikan penerapan lapisan pelindung yang konsisten, yang berkontribusi pada daya tahan dan ketahanan korosi komponen-komponen penting pesawat.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk mengaplikasikan lapisan atas poliuretan pada komponen yang terbuat dari material seperti aluminium. Spesifikasi ini merinci proses aplikasi, termasuk persiapan permukaan, teknik pelapisan, dan prosedur pengeringan untuk mencapai hasil akhir yang halus dan tahan lama.

• Standar PCS-2530 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur penerapan lapisan atas poliuretan rendah VOC pada komponen kedirgantaraan, khususnya rakitan roda pendaratan. Spesifikasi ini memastikan penerapan lapisan pelindung yang konsisten, yang berkontribusi pada daya tahan dan ketahanan korosi komponen-komponen penting pesawat.

Standar ini menyediakan panduan standar untuk pengaplikasian lapisan atas poliuretan, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini juga menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat lapisan yang diinginkan.

• Standar PCS-7204 adalah spesifikasi proses internal yang menguraikan prosedur pengaplikasian cat lapisan atas pada komponen kedirgantaraan, khususnya rakitan roda pendaratan. Spesifikasi ini memastikan penerapan lapisan pelindung yang konsisten, yang berkontribusi pada daya tahan dan ketahanan korosi komponen-komponen penting pesawat.

Standar ini menyediakan panduan terstandar untuk aplikasi lapisan atas, memastikan konsistensi dan keandalan di seluruh aplikasi. Standar ini menetapkan teknik, pengaturan peralatan, dan kriteria penerimaan yang diperlukan untuk mencapai sifat lapisan yang diinginkan.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian dan inspeksi SAFRAN PCS bagi berbagai bisnis.