AS/NZS 2208 Keselamatan Bahan Kaca dalam Bangunan

Piawaian "Bahan kaca keselamatan AS/NZS 2208 dalam bangunan", piawaian bersama Australia/New Zealand yang diterbitkan oleh Majlis Piawaian Australia, menerangkan keperluan ujian untuk kaca keselamatan yang dimaksudkan untuk digunakan dalam bangunan. Keperluan ujian untuk bahan kaca yang berbeza direka bentuk untuk menggalakkan keselamatan dan mengurangkan atau meminimumkan kemungkinan kecederaan pemotongan dan tusukan. Jenis bahan kaca keselamatan yang dilindungi adalah cermin keselamatan berlamina, dikeraskan, bersalut organik dan bersandarkan organik.

Kaedah alternatif untuk menentukan pematuhan piawaian ini disertakan dalam lampiran piawai (Lampiran A). Piawaian ini tidak bertujuan untuk menyekat penggunaan bahan atau kaedah ujian yang tidak dinyatakan di sini apabila bahan atau kaedah ujian tersebut boleh ditunjukkan sebagai sama atau lebih baik daripada yang dinyatakan. Nota mengenai kriteria prestasi selamat dan data dinamik manusia disertakan dalam lampiran standard (Lampiran B). Piawaian ini mentakrifkan keperluan penandaan kaca keselamatan.

Piawaian ini digunakan untuk semua bahan kaca keselamatan yang digunakan seperti yang dikehendaki oleh piawaian "Kaca AS 1288 dalam bangunan - Pemilihan dan pemasangan".

Jika bahan kaca berada di lokasi di mana kerosakan tidak sengaja boleh diramalkan dengan munasabah, bahan kaca dan ketebalan yang diperlukan untuk beban angin mungkin tidak mencukupi. Kadar kemalangan akibat pecahnya bahan kaca berlapis buruk adalah ketara dalam kebanyakan kumpulan umur. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa sebahagian besar daripada semua kemalangan berkaitan kaca yang dilaporkan melibatkan pintu kaca dan panel sisi dalam semua jenis bangunan. Di pelbagai kawasan bahaya, bahan kaca keselamatan yang memenuhi keperluan piawaian ini mengurangkan risiko kecederaan. Walaupun bahan kaca keselamatan ini akan pecah di bawah impak yang mencukupi, ciri-ciri pecahnya adalah sedemikian rupa sehingga ia meminimumkan potensi kecederaan pemotongan dan tusukan.

Tujuan ujian hentaman adalah untuk menilai sifat patah bahan kaca keselamatan yang pecah pada tahap tenaga hentaman minimum yang telah ditetapkan bergantung pada penggunaan bahan yang dimaksudkan. Jika bahan kaca keselamatan tidak pecah pada tahap tenaga minimum ini, ia harus diuji semula pada tahap tenaga yang lebih tinggi sehingga ia berlaku supaya sifat pecahnya boleh dinilai.

Untuk tujuan piawaian ini, takrifan berikut digunakan:

• Ketinggian jatuh ialah jarak menegak dari garis tengah mendatar diameter maksimum objek hentaman apabila dilepaskan ke garis tengah mendatar objek hentaman apabila dalam keadaan rehat.
• Kaca diperkuatkan haba ialah kaca yang telah menjalani rawatan haba khas supaya tegasan mampatan permukaan sisa adalah antara 24 MPa dan 45 MPa.
• Kaca keselamatan berlamina diperkukuh haba ialah kaca keselamatan berlamina yang menggunakan dua atau lebih panel kaca diperkukuh haba dalam strukturnya.
• Kaca keselamatan berlamina ialah kaca yang terdiri daripada dua atau lebih anak tetingkap kaca yang diikat secara kekal bersama oleh satu atau lebih interlayer plastik.
• Kaca keselamatan berlamina cecair ialah kaca yang terdiri daripada dua atau lebih anak tetingkap kaca yang terikat secara kekal bersama bahan kimia cecair dan diawet untuk membentuk interlayer jenis plastik.
• Unit kaca berganda (atau berbilang) keselamatan ialah unit kaca berganda (atau berbilang) di mana semua panel diperbuat daripada bahan kaca keselamatan dan dipisahkan oleh celah udara.
• Bahan kaca keselamatan ialah bahan yang berstruktur, diproses atau terikat secara kekal dengan bahan lain untuk mengurangkan kemungkinan kecederaan memotong dan menusuk apabila dilanggar oleh orang. Semua bahan kaca keselamatan dikelaskan sebagai Kelas A atau Kelas B.
• Cermin yang disokong organik keselamatan ialah bahan kaca yang terdiri daripada sekeping cermin dengan kepingan bahan organik yang terikat secara kekal pada satu sisi.
• Kaca bersalut organik keselamatan ialah bahan kaca yang terdiri daripada sekeping kaca bersalut pada satu atau kedua-dua belah dengan salutan polimer berterusan, kepingan atau filem dan terikat secara kekal padanya.
• Bahan kaca plastik keselamatan ialah bahan kaca yang mengandungi bahan organik dengan jisim molekul yang besar sebagai komponen asas, yang pepejal dalam keadaan siap dan boleh dibentuk aliran pada beberapa peringkat pembuatan atau pemprosesannya menjadi produk siap. Plastik boleh terdiri daripada satu helaian bahan plastik, gabungan dua atau lebih kepingan sedemikian yang dilaminasi bersama, atau gabungan bahan plastik dan bahan tetulang dalam bentuk gentian atau kepingan.
• Kaca dawai keselamatan ialah kepingan kaca tunggal dengan wayar tertanam sepenuhnya di dalam kaca.
• Kaca keselamatan berlamina yang dikeraskan ialah kaca keselamatan berlamina yang menggunakan dua panel kaca keselamatan yang dikeraskan dalam pembinaannya.
• Kaca keselamatan yang dikeraskan ialah kaca yang telah ditukar menjadi kaca keselamatan dengan menjalani proses pra-tegasan supaya jika ia pecah, keseluruhan kepingan akan pecah menjadi zarah-zarah yang kecil dan tidak berbahaya.

Ujian mesti dijalankan untuk memastikan pematuhan bahan kaca keselamatan dengan piawaian ini. Ujian berasingan harus dilakukan untuk bahan kaca yang berbeza atau untuk perbezaan dalam jenis bahan kaca yang boleh menjejaskan prestasi dengan ketara dalam ujian kesan, pecah atau ketahanan alam sekitar. Perbezaan ini mungkin termasuk, tetapi tidak terhad kepada, ketebalan atau ketebalan nominal, kaedah pembuatan, jenis dan jumlah bahan tambahan, dan komposisi bahan asas dan pelekat.

Semua bahan kaca keselamatan mesti dikelaskan sebagai Kelas A atau Kelas B mengikut keperluan prestasi yang dinyatakan dalam piawaian ini.

Piawaian ini menerangkan ketebalan, toleransi dimensi, segi empat sama panel segi empat tepat dan kerataan panel yang diperlukan untuk kaca keselamatan mematuhi piawaian ini. Untuk bahan keselamatan selain daripada kaca keselamatan (iaitu plastik), saranan pengilang harus dipatuhi. Sebelum menembak, kaca keselamatan yang dikeraskan mesti disiapkan pada standard minimum di mana semua tepi dilicinkan. Tepi lurus dibuat dengan mengisar chamfer atau serong lebih kurang 1 mm lebar pada semua tepi dan bucu yang tajam.

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "AS/NZS 2208 Safety glass materials in buildings".