EN 12618 Produk dan Sistem untuk Perlindungan dan Pembaikan Struktur Konkrit - Kaedah Ujian

Piawaian Eropah “ EN 12618 Produk dan sistem untuk perlindungan dan pembaikan struktur konkrit - Kaedah ujian ” terdiri daripada subseksyen berikut yang diterbitkan di bawah tajuk yang sama:

• Piawaian "EN 12618-1 Bahagian 1: Kapasiti lekatan dan pemanjangan produk suntikan dengan kemuluran terhad" menerangkan prosedur rujukan untuk menentukan kapasiti ikatan pelekat dan kapasiti pemanjangan produk suntikan yang bertujuan untuk mengisi mulur retak dan lompang.

Pada dasarnya, kebolehlanjutan dan kekuatan ikatan tegangan produk (dan kesan lebar retak pada parameter ini) ditentukan selepas suntikan ke dalam retakan dengan lebar yang berbeza dan di bawah tiga keadaan lembapan retak (kering, basah dan berair). Ujian pemanjangan dan kekuatan ikatan dilakukan pada 3°C ​​tambah/tolak 2°C.

Peralatan yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Mesin ujian tegangan: Makmal tempat ujian ini dijalankan mesti dilengkapi dengan mesin ujian yang mematuhi keperluan EN 196-1. Mesin ujian mesti dilengkapi dengan aplikasi beban penjajaran sendiri untuk memastikan beban tegangan paksi spesimen dan mesti mempunyai kabinet persekitaran terkawal yang mampu mengekalkan suhu malar tambah/tolak 3 darjah Celsius. Daya tegangan mestilah sekurang-kurangnya 50 kN dengan kelajuan boleh laras 0,01 mm/min.
• Acuan: Acuan keluli terdiri daripada:
  • Plat keluli atas disediakan dengan empat bolt berulir M 12, empat bolt berulir M 16 tergalvani, skru kepala heksagon dan bukaan untuk konkrit, alur untuk kepingan keluli
  • Plat keluli bawah disediakan dengan empat bolt berulir M 12, empat bolt berulir M 16 tergalvani dan satu skru 24, alur untuk kepingan keluli
  • Dua plat keluli besar dan dua kecil sebagai penutup sisi
  • Tiga paip berulir M8 dan nat dengan stud keluli untuk menyediakan saluran masuk produk suntikan, pengudaraan dan kawalan tekanan
  • Tiga plat penyambung, skru soket heksagon
  • Lapan bolt berulir M16 dan dua puluh nat M16 untuk menyambungkan plat keluli atas dan bawah
  • Jalur getah
  • Sebuah mahkota
• Perakam X-Y: Mampu memaparkan lengkung ubah bentuk beban. Tapak ubah bentuk mesti dibaca dengan ketepatan 0,001 mm.
• Transduser anjakan: Transduser anjakan mesti menyediakan rakaman berterusan ubah bentuk dengan ketepatan 0,001 mm.
• Meter anjakan plat pengukur: Peralatan ini hendaklah mengukur panjang pengukur lebih kurang 100 mm dengan ketepatan 0,001 mm.
• Peralatan suntikan: Kiub konkrit mengandungi tiga pembungkus suntikan dengan diameter dalaman 2-3 mm. Bukaan pembungkus ditutup dengan injap. Pengilang menentukan peralatan pencampuran, pam suntikan dan jenis pembungkus.
• Tolok tekanan: Tolok tekanan yang sesuai untuk mengukur tekanan sehingga 6 MPa dengan ketepatan 0,05 MPa.

Suntikan boleh dilakukan pada retakan kering, lembap, basah, atau dengan air yang mengalir melaluinya. Ujian ikatan tegangan hendaklah sentiasa dilakukan selepas masa penyembuhan yang sesuai di bawah keadaan ujian standard yang diperincikan di bawah, tetapi ia juga boleh dilakukan pada set sampel lain selepas tempoh penuaan buatan oleh kitaran haba. Kaedah ini boleh memberi peluang untuk penilaian subjektif kebolehsuntikan.

Ujian ini adalah berdasarkan prinsip ujian tegangan spesimen komposit dalam sandwic, konkrit/produk suntikan/bentuk konkrit. Spesimen komposit ini diperolehi dengan memotong atau menusuk bahagian ujian komposit yang disediakan dengan menyuntik produk ke dalam retak buatan dengan kandungan lembapan terkawal (kering, lembap, basah atau terendam). Retakan buatan dibuat dengan meletakkan dua papak konkrit secara bersemuka. Retakan buatan ini lebih diutamakan daripada rekahan semula jadi yang dihasilkan dengan membelah kerana ia membenarkan kawalan yang lebih baik ke atas kawasan sentuhan antara mortar suntikan dan substrat konkrit, yang penting untuk beban yang diukur. Keadaan ujian standard ialah suhu 21°C (tambah/tolak 2°C) dan kelembapan relatif 60% (tambah/tolak 10%).

Peralatan yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Mesin ujian tegangan: Peralatan mesti mempunyai kapasiti tegangan yang mencukupi untuk menyebabkan ikatan tegangan spesimen gagal, seperti dalam EN 24624. Ketepatan mestilah dalam tambah/tolak 2 peratus. Kapasiti 10 kN adalah mencukupi untuk kebanyakan aplikasi. Peralatan tegangan mestilah berkemampuan untuk mengenakan beban mengikut EN 24624 dan mesti dilengkapi dengan alat pengukur yang memaparkan daya yang dikenakan menggunakan sistem analog atau digital. Peranti pengukur mesti merekodkan daya maksimum yang dikenakan, iaitu, beban kegagalan.
• Lekapan pemuatan (dollys): Dolly bulat dengan diameter 50 mm tambah atau tolak 0,5 mm atau dolly persegi dengan diameter 50 mm x 50 mm tambah atau tolak 0,5 mm. Dollies hendaklah dibina daripada keluli sekurang-kurangnya 20 mm tebal atau aluminium sekurang-kurangnya 30 mm tebal. Pada bahagian di mana pelekat akan digunakan, dolly hendaklah rata dengan toleransi 0,1 mm setiap 50 mm panjang. Dollies hendaklah dilengkapi dengan alat untuk memasang peralatan ujian tegangan yang membenarkan beban dikenakan secara berserenjang dengan permukaan yang diuji tanpa menggunakan daya lentur atau ricih pada kawasan ujian.
• Pelekat untuk mengikat anak patung kepada kepingan ujian komposit dan tiga sisi helaian. Pelekat epoksi, poliester atau akrilik dua komponen didapati sesuai.
• Pautan untuk menyambungkan dollie ke mesin ujian. Ini hendaklah daripada jenis penjajaran sendiri, iaitu dipasang supaya ia menjajarkan sendiri apabila sebarang beban dikenakan pada elemen tetap dan boleh alih masing-masing, supaya paksi spesimen ujian bertepatan dengan garis daya yang disediakan melalui garis tengah pemasangan rangkaian.
• Gerudi teras berlian dan laras mampu menggerudi 50 mm tambah/tolak teras 0,5 mm. Tong teras harus mempunyai kelebihan yang menonjol 1,5 mm tambah/tolak 0,5 mm dari silinder untuk meminimumkan daya sisi yang dikenakan pada kawasan ujian.
• Gergaji untuk memotong spesimen. Gergaji harus mempunyai mata pemotong berlian atau silikon karbida dan mampu memotong spesimen mengikut dimensi yang ditentukan tanpa terlalu panas atau kejutan.
• Ruang pendingin atau kabinet mampu mengekalkan bahagian ujian komposit dan sampel ujian pada suhu dan kelembapan relatif yang ditentukan dan, jika perlu (untuk sampel ujian sahaja), mencapai kitaran penuaan haba yang dinyatakan di bawah.
• Peralatan suntikan termasuk pengadun, bekas tekanan atau pam suntikan (hos suntikan manual atau elektrik, muncung suntikan/pembungkus).
• Kompaun pendempul atau pengedap untuk mengelak bahagian di mana suntikan berlaku dan di mana sebarang muncung suntikan dipasang dipilih oleh pembekal produk suntikan.
• Papak konkrit 1000 x 500 x 40 mm yang dituang daripada konkrit yang dinyatakan dalam standard EN 1766. Sub-permukaan mestilah cukup rata untuk memastikan bahawa lebar jurang dikekalkan dalam toleransi 30 peratus yang dibenarkan.
• Tolok tekanan: Unit suntikan hendaklah dilengkapi dengan tolok tekanan muncung untuk mengukur tekanan suntikan. Tolok tekanan hendaklah dibina supaya tiada mortar memasuki tolok.
• Peralatan pengisaran untuk menanggalkan pelekat dari kereta terpakai.
• Angkup vernier dengan ketepatan tidak kurang daripada 0,1 mm.

Kaedah ini boleh dilakukan pada retakan yang kering, lembap, basah atau mempunyai air yang mengalir melaluinya. Ia hendaklah sentiasa dilakukan selepas tempoh pengawetan yang sesuai di bawah keadaan ujian standard yang diperincikan di bawah, tetapi ia juga boleh dilakukan pada set sampel lain selepas tempoh penuaan buatan dengan kitaran haba.

Walaupun ujian retak yang dibaiki biasanya dilakukan dengan beban statik jangka pendek, ia juga boleh dilakukan sebagai ujian rayapan dengan beban statik jangka panjang atau sebagai ujian dinamik dengan menggunakan beban kitaran.

Prinsip ujian ini ialah ujian mampatan bagi prisma konkrit yang dipulihkan, berorientasikan pada sudut 30 darjah ke paksi utamanya. Sambungan itu dicipta dengan mengaut retakan garis lurus dalam konkrit. Oleh itu, sendi tertakluk kepada gabungan tegasan ricih dan mampatan. Hasilnya ditunjukkan sebagai kekuatan mampatan prisma komposit (bersama-sama dengan pemerhatian mengenai mod kegagalan) kerana ia boleh dikaitkan dengan mudah dengan penilaian konkrit konvensional dan prosedur reka bentuk.

Spesimen ujian dihasilkan dengan memotong prisma daripada papak konkrit yang telah dikawal-dibelah dan dibaiki dengan menyuntik produk atau sistem yang diuji. Spesimen kawalan konkrit yang digunakan dalam penyediaan papak juga disediakan dan diuji untuk memberikan maklumat perbandingan.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian EN 12618 "Produk dan sistem untuk perlindungan dan pembaikan struktur konkrit - Kaedah ujian".